CN208577317U - 一种平衡式减震罐道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡式减震罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道,其包括设置在上罐道和下罐道之间的连接罐，连接罐的一侧开设水平且相互对称的两个安装槽。所述罐道连接装置还包括平衡机构、减震机构、下连接机构。所述平衡机构包括上固定板、与上固定板对称设置的下固定板、连接板、多个弹簧一，所述减震机构包括安装板、多个减震件，所述下连接机构包括平放的角钢一、倒放的角钢二、至少一个连接件。本实用新型通过设置平衡机构，减少提升容器对罐道连接装置的影响，提升整个提升系统的稳定性，提高罐道的导向效果。本实用新型还通过设置减震机构，降低滚轮经过罐道连接装置和上罐道的连接处的震动和横向位移。

Description

一种平衡式减震罐道连接装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域一种罐道连接装置，具体为一种平衡式减震罐道连接装置。

背景技术

在矿山领域的立井提升系统中，提升容器上下运行时，需要通过提升容器上的滚轮罐耳在罐道的垂直方向上进行导向运动，以保证提升容器在提升时不产生水平方向的摆动，确保提升系统的安全。目前罐道多数采用多根冷轧方钢管罐道(每根12米长左右)，一根接一根从井口布置到井底，以组成长达数百米甚至更长的完整的罐道装备。每根罐道均通过角钢一与罐道梁一连接，罐道梁一再与井筒连接。但是，传统的罐道结构连接方式存在如下缺点：

1、罐道的安装精度不容易保证。因为罐道的安装精度是通过罐道梁来进行调整的，一旦罐道梁固定位置后，罐道的调整范围很小，调整方式也受限。并且，一根罐道梁往往固定两根或更多的罐道，无法调整每一根罐道的位置。相邻的罐道之间存在挤压关系，这也对安装精度产生负面影响。

2、上下罐道挤压容易引起变形。现有的上下罐道的衔接有两种方式，一种是直接对接的方式，该方式上下罐道相互干扰少，但罐道间存在错位，对罐道整体质量提升很不利，并且很多新建矿井已不再使用；另一种方式是在罐道端部焊接定位舌板，并直接将定位舌板插入另一罐道内部。两种方式的上下罐道之间是相互传递受力的，而这些力是不可控，尤其是多根罐道共同向下传递受力，可能会导致下端的罐道梁及罐道变形。

3、不利于罐道维护调整。提升系统在运行一段时间后，井壁沉降、变形，或罐道梁、罐道受损，需要调整罐道及罐道梁的位置，在传统的结构中由于上下罐道相互挤压在一起，是很难调整的。

4、不利于罐道更换。以插接方式连接的罐道为例，多根罐道连成一体，如果要更换其中的一根罐道，则必须对这根罐道进行切割。在重新安装另一根罐道时，由于定位舌板无法插入，则只能简易连接，罐道间错位存在较大可能，从而降低了整体罐道质量。

随着采矿业的发展，对提升高度、载荷、速度提出了越来越高的要求，如果整体罐道的直线度、平顺性、平整性等达不到技术指标要求，维护、维修条件得不到保障，提升系统高速、大载荷等需求将无法实现。

因此，为优化上述缺点，已设计出连接多个罐道的多个罐道连接装置，但是现有的罐道连接装置在连接罐道后，提升容器在罐道上提升时，由于滚轮压在罐道的三个侧面上，导致罐道上受力不平衡。并且，每个滚轮对罐道的压力不同，导致提升容器在经过罐道连接装置时使连接处受力不平衡，容易损坏罐道连接装置，破坏罐道的整体性，使提升容器产生波动，从而产生震动，不利于实现罐道的导向作用，降低罐道的导向效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平衡式减震罐道连接装置，具备稳定、高效等优点，解决了现有的罐道连接装置受力不平衡、易产生震动的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定、高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平衡式减震罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道,其包括设置在上罐道和下罐道之间的连接罐，连接罐的一侧开设水平且相互对称的两个安装槽；所述罐道连接装置还包括：

平衡机构，其包括上固定板、与上固定板对称设置的下固定板、两端分别固定在上固定板和下固定板上的连接板、设置在安装槽内的多个弹簧一；上固定板、下固定板的同一端分别插入并滑动安装在两个安装槽内；连接板设置在连接罐内；弹簧一的一端固定在连接罐的内壁上，另一端固定在上固定板或者下固定板的侧面上；

减震机构，其包括安装板、多个减震件；安装板的底端固定在上固定板的顶端上；减震件的一端固定在安装板靠近上罐道的一侧上，另一端贴合在上罐道的一侧上；

下连接机构，其包括平放的角钢一、倒放的角钢二、至少一个连接件；角钢一的底端固定在下固定板的底端上；角钢二的顶端安装在角钢一的底端上，且角钢二侧面固定在下罐道的一侧上；连接件的顶端穿过角钢一，连接件(18)的底端穿过角钢二，以限定角钢一、角钢二在垂直方向上的相对移动。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括上舌管、下舌管；上舌管的底端固定在连接罐的顶端上，上舌管的顶端插入上罐道的底端中并贴合上罐道的底端的内壁；下舌管的顶端固定在连接罐的底端上，下舌管的底端插入下罐道的顶端中并贴合下罐道的顶端的内壁。

作为上述方案的进一步改进，减震件包括滑竿、滑套、橡胶片、弹簧二；滑竿的一端固定在安装板靠近上罐道的一侧上，另一端滑动安装在滑套的一端内；滑套的另一端固定在橡胶片的一侧上；橡胶片的另一侧贴合在上罐道的一侧上；弹簧二环绕设置在滑竿上，且弹簧二的一端固定在安装板的一侧上，另一端固定在滑套的一端上。

作为上述方案的进一步改进，减震件包括橡胶片、橡胶柱；橡胶柱的一端固定在安装板靠近上罐道的一侧上，另一端固定在橡胶片的一侧上；橡胶片的另一侧贴合在上罐道的一侧上。

作为上述方案的进一步改进，上固定板、下固定板之间设置一根罐道梁，且上固定板、下固定板分别通过多个紧固件而固定在罐道梁的顶端和底端上。

作为上述方案的进一步改进，上固定板、下固定板的相对侧上开设相互对称的两个凹槽；上固定板、下固定板之间设置一根罐道梁，罐道梁的顶端和底端分别通过多个紧固件而固定在两个凹槽内。

作为上述方案的进一步改进，角钢一、角钢二之间设置一块垫片。

作为上述方案的进一步改进，连接件包括旋转头、升降柱、螺母；升降柱的底端设置螺纹且穿过角钢一、角钢二；螺母螺接在升降柱的底端上；旋转头固定在升降柱的顶端上。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢三，且两块角钢三均固定在上罐道或下罐道的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢三之间设置一根罐道梁，两块角钢三分别固定在罐道梁的顶端和底端上。

作为上述方案的进一步改进，所述辅助机构还包括与两块角钢三相对应的两块垫板；每块垫板设置在对应的一块角钢三与上罐道或下罐道之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平衡式减震罐道连接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型的平衡式减震罐道连接装置，通过设置平衡机构，并且将上固定板、下固定板滑动安装在安装槽内，并通过多个弹簧一将上固定板、下固定板的一端连接在连接罐的内壁上，使连接罐在受力不平衡时能够相对平衡机构产生弹性位移，并在相对的两个滚轮对罐道以及连接罐的压力平衡时恢复，从而起到平衡的作用，减少提升容器对罐道连接装置的影响，提升整个提升系统的稳定性，提高罐道的导向效果。

2、本实用新型的平衡式减震罐道连接装置，通过设置减震机构，将多个减震件安装在安装板上，降低滚轮经过罐道连接装置和上罐道的连接处的震动和横向位移，降低上罐道和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道的稳定性。

3、本实用新型的平衡式减震罐道连接装置，通过设置下连接机构，连接下固定板和下罐道，使下固定板和下罐道不会产生横向位移，同时限定下罐道相对罐道连接装置的垂直位移，使每根罐道梁只承受其上方的一根罐道的重量，因而罐道梁的受力是确定的和可控的，罐道梁发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

4、本实用新型的平衡式减震罐道连接装置，通过设置与各个罐道相独立的罐道连接装置，并且在两个罐道之间设置一个罐道连接装置用于连接上下两个罐道，因而罐道连接装置可以在罐道梁上自由、精确地安装调整，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，可以提高初期安装罐道的精度，并方便更换罐道。

5、本实用新型的平衡式减震罐道连接装置，通过设置辅助机构，进一步加强上罐道和下罐道自身的稳定性，防止各个罐道发生偏移，进一步提高罐道连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的平衡式减震罐道连接装置的结构示意图；

图2为图1中的罐道连接装置与上罐道和下罐道连接时的示意图；

图3为图1中的罐道连接装置的A-a剖面的剖面图；

图4为图1中的上固定板、下固定板和连接板的连接示意图；

图5为图1中的罐道连接装置的减震件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的平衡式减震罐道连接装置的结构示意图；

图7为图6中的罐道连接装置的连接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的平衡式减震罐道连接装置的结构示意图；

图9为图8中的罐道连接装置的减震件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例4的平衡式减震罐道连接装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例5的平衡式减震罐道连接装置的辅助机构的结构示意图。

符号说明：

1 上罐道 18 连接件

2 上舌管 19 安装槽

3 连接板 20 角钢三

4 连接罐 21 垫板

5 下舌管 22 筋板

6 下罐道 23 安装盒

7 角钢二 24 插接板

8 垫片 25 挡板

9 角钢一 161 滑竿

10 下固定板 162 滑套

11 罐道梁 163 橡胶片

12 凹槽 164 弹簧二

13 上固定板 165 橡胶柱

14 紧固件 181 旋转头

15 安装板 182 升降柱

16 减震件 183 螺母

17 弹簧一

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1以及图2，本实施例的平衡式减震罐道连接装置用于连接上罐道1和下罐道6，并固定在罐道梁11上。在本实施例中，上罐道1和下罐道6代表两个上下相邻的罐道。其中，罐道连接装置包括连接罐4、平衡机构、减震机构、下连接机构、上舌管2、下舌管5。

连接罐4设置在上罐道1和下罐道6之间，在本实施例中，连接罐4的横截面与上罐道1、下罐道6的横截面均相同，即连接罐4采用缩短的罐道。连接罐4可以将上罐道1、下罐道6分开，避免上罐道1和下罐道6直接相连，进而避免在提升系统中上罐道1和下罐道6之间相互挤压，防止上下相邻的两个罐道之间相互挤压而产生形变。

上舌管2的底端固定在连接罐4的顶端上，上舌管2的顶端插入上罐道1的底端中并贴合上罐道1的底端的内壁。上舌管2可以连接上罐道1与连接罐4相连接，并且使上罐道1与连接罐4之间连接更加牢靠，降低上罐道1与连接罐4之间的连接偏差，提高罐道连接精度。

下舌管5的顶端固定在连接罐4的底端上，下舌管5的底端插入下罐道6的顶端中并贴合下罐道6的顶端的内壁。下舌管5的作用与上舌管2的作用一样，可以使下罐道6与连接罐4之间连接更加牢靠，降低下罐道6与连接罐4之间的连接偏差，并提高罐道连接精度。

平衡机构用于平衡滚轮在连接罐4或者罐道的相对两个侧面上产生的压力造成的位移，平衡机构包括上固定板13、下固定板10、连接板3、多个弹簧一17。

请参阅图3以及图4，上固定板13、下固定板10的同一端分别插入并滑动安装在两个安装槽19内，并且连接板3的两端分别固定在上固定板13、下固定板10上且设置在连接罐4内。弹簧一17设置在安装槽19内，一端固定在连接罐4的内壁上，另一端固定在上固定板13或者下固定板10的侧面上。

上述将上固定板13、下固定板10滑动安装在安装槽19内，并通过多个弹簧一17将上固定板13、下固定板10的一端连接在连接罐4的内壁上，使连接罐4在受力不平衡时能够相对平衡机构产生弹性位移，并在相对的两个滚轮对罐道以及连接罐4的压力平衡时恢复，从而起到平衡的作用，减少提升容器对罐道连接装置的影响，提升整个提升系统的稳定性，提高罐道的导向效果。

在一些实施例中，罐道梁11设置上固定板13、下固定板10之间，且上固定板13、下固定板10分别通过多个紧固件14而固定在罐道梁11的顶端和底端上。紧固件14可以采用螺栓。

在另一些实施例中，上固定板13、下固定板10的相对侧上开设相互对称的两个凹槽12。上固定板13、下固定板10之间设置一根罐道梁11，罐道梁11的顶端和底端分别通过多个紧固件14而固定在两个凹槽12内。在本实施例中即采用这种连接结构。紧固件14也可以采用螺栓。

减震机构用于降低罐道连接装置和上罐道1的震动，减震机构包括安装板15、多个减震件16。安装板15的底端固定在上固定板13的顶端上。减震件16的一端固定在安装板15靠近上罐道1的一侧上，另一端贴合在上罐道1的一侧上。其中，将多个减震件16安装在安装板15上，降低滚轮经过罐道连接装置和上罐道1的连接处的震动和横向位移，降低上罐道1和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道1的稳定性。

请参阅图5，在一些实施例中，减震件16包括滑竿161、滑套162、橡胶片163、弹簧二164。滑竿161的一端固定在安装板15靠近上罐道1的一侧上，另一端滑动安装在滑套162的一端内。滑套162的另一端固定在橡胶片163的一侧上。橡胶片163的另一侧贴合在上罐道1的一侧上。弹簧二164环绕设置在滑竿161上，弹簧二164的一端固定在安装板15的一侧上，另一端固定在滑套162的一端上。橡胶片163可以降低上罐道1碰撞滑套162的损伤，弹簧二164可以滑竿161、滑套162产生弹性滑动，降低上罐道1的横向波动，从而起到减震的目的。

下连接机构用于连接下固定板10和下罐道6，下连接机构包括平放的角钢一9、倒放的角钢二7、连接件18。连接件18的数量可以为一个或者多个，可以根据实际需要进行设定。角钢一9的底端固定在下固定板10的底端上，角钢二7的顶端安装在角钢一9的底端上，且角钢二7侧面固定在下罐道6的一侧上。连接件18的顶端穿过角钢一9，连接件18的底端穿过角钢二7，以限定角钢一9、角钢二7在垂直方向上的相对移动。并且，在角钢一9、角钢二7之间设置一块垫片8。在本实施例中，连接件18采用螺栓。下连接机构使下固定板10和下罐道6不会产生横向位移，同时限定下罐道6相对罐道连接装置的垂直位移，使每根罐道梁11只承受其上方的一根罐道的重量，因而罐道梁11的受力是确定的和可控的，罐道梁11发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

综上所述，相较于现有的罐道连接装置，本实施例的平衡式减震罐道连接装置具有以下优点：

1、本实施例的平衡式减震罐道连接装置，通过设置平衡机构，并且将上固定板13、下固定板10滑动安装在安装槽19内，并通过多个弹簧一17将上固定板13、下固定板10的一端连接在连接罐4的内壁上，使连接罐4在受力不平衡时能够相对平衡机构产生弹性位移，并在相对的两个滚轮对罐道以及连接罐4的压力平衡时恢复，从而起到平衡的作用，减少提升容器对罐道连接装置的影响，提升整个提升系统的稳定性，提高罐道的导向效果。

2、本实施例的平衡式减震罐道连接装置，通过设置减震机构，将多个减震件16安装在安装板15上，降低滚轮经过罐道连接装置和上罐道1的连接处的震动和横向位移，降低上罐道1和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道1的稳定性。

3、本实施例的平衡式减震罐道连接装置，通过设置下连接机构，连接下固定板10和下罐道6，使下固定板10和下罐道6不会产生横向位移，同时限定下罐道6相对罐道连接装置的垂直位移，使每根罐道梁11只承受其上方的一根罐道的重量，因而罐道梁11的受力是确定的和可控的，罐道梁11发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

4、本实施例的平衡式减震罐道连接装置，通过设置与各个罐道相独立的罐道连接装置，并且在两个罐道之间设置一个罐道连接装置用于连接上下两个罐道，因而罐道连接装置可以在罐道梁11上自由、精确地安装调整，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，可以提高初期安装罐道的精度，并方便更换罐道。

实施例2

请参阅图6，本实施例的平衡式减震罐道连接装置与实施例1的相似，且唯一的区别在于本实施例的罐道连接装置的连接件18与实施例1的不同。请参阅图7，在本实施例中，连接件18包括旋转头181、升降柱182、螺母183。升降柱182的底端设置螺纹且穿过角钢一9、角钢二7。螺母183螺接在升降柱182的底端上。旋转头181固定在升降柱182的顶端上。其中，连接件18的数量为两个，当然，在其他实施例中，连接件18的数量还可以为多个或者一个。

在安装时，首先，将升降柱182分别穿过角钢一9、角钢二7进行安装，然后转动旋转头181或者螺母183，使螺母183安装在升降柱182的底端上。这样，在下罐道6需要上下位移时，可以在升降柱182的垂直方向上升降，避免角钢一9、角钢二7相互撞击，防止产生形变，提高罐道连接装置的使用寿命。

实施例3

请参阅图8，本实施例的平衡式减震罐道连接装置与实施例1的相似，且唯一的区别在于本实施例的罐道连接装置的减震件16与实施例1的不同。请参阅图9，在本实施例中，减震件16包括橡胶片163、橡胶柱165。橡胶柱165的一端固定在安装板15靠近上罐道1的一侧上，另一端固定在橡胶片163的一侧上。橡胶片163的另一侧贴合在上罐道1的一侧上。这样，减震件16的结构相较于实施例的更加简单，同时，由于实施例1中的弹簧二164为金属材质的结构，容易受潮生锈，不利于长期在恶劣的环境中使用。因此，本实施例的减震件16可以降低罐道连接装置的成本，安装更加方便，同时还可以使用在各种场景中，提高罐道连接装置的实用性。

实施例4

请参阅图10，本实施例的平衡式减震罐道连接装置在实施例1的基础上增加了防水机构。防水机构包括两个安装盒23、两块插接板24、一块挡板25。安装盒23的上下端均为开口，且安装盒23的顶端固定在上固定板13的顶端上或者下固定板10的底端上并包围紧固件14。两块插接板24分别插入一个安装盒23的底端和另一个安装盒23的顶端，并盖住这两个安装盒23。挡板25的顶端固定在上固定板13的底端上，挡板25的底端固定在下固定板10上，并且罐道梁11位于挡板25和限位板连接罐4之间。

本实施例的罐道连接装置，通过设置防水机构，防止雨水进入罐道提升系统中而进入紧固件14的安装处，避免紧固件14生锈，提高罐道连接装置的使用寿命，使罐道连接装置长久稳定。

实施例5

请参阅图11，本实施例的平衡式减震罐道连接装置在实施例1的基础上增加了辅助机构。辅助机构用于辅助连接罐道，且包括对称设置的两块角钢三20、两块筋板22以及与两块角钢三20分别相对应的两块垫板21。两块角钢三20均固定在上罐道1或下罐道6的同一侧面上且自上而下设置。两块角钢三20之间设置一根罐道梁11，两块角钢三20分别固定在罐道梁11的顶端和底端上。每块垫板21设置在对应的一块角钢三20与上罐道1或下罐道6之间。两块筋板22分别与两块角钢三20相对应，每块筋板22固定在对应的一块角钢三20的弯折面上，以提高角钢三20受力的稳定性，提高罐道连接装置的牢固性。

因此，本实施例的罐道连接装置，通过设置辅助机构，进一步加强上罐道1和下罐道6自身的稳定性，防止各个罐道发生偏移，进一步提高罐道连接的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种平衡式减震罐道连接装置，其用于连接上罐道(1)和下罐道(6),其包括设置在上罐道(1)和下罐道(6)之间的连接罐(4)，其特征在于：连接罐(4)的一侧开设水平且相互对称的两个安装槽(19)；所述罐道连接装置还包括：

平衡机构，其包括上固定板(13)、与上固定板(13)对称设置的下固定板(10)、两端分别固定在上固定板(13)和下固定板(10)上的连接板(3)、设置在安装槽(19)内的多个弹簧一(17)；上固定板(13)、下固定板(10)的同一端分别插入并滑动安装在两个安装槽(19)内；连接板(3)设置在连接罐(4)内；弹簧一(17)的一端固定在连接罐(4)的内壁上，另一端固定在上固定板(13)或者下固定板(10)的侧面上；

减震机构，其包括安装板(15)、多个减震件(16)；安装板(15)的底端固定在上固定板(13)的顶端上；减震件(16)的一端固定在安装板(15)靠近上罐道(1)的一侧上，另一端贴合在上罐道(1)的一侧上；

下连接机构，其包括平放的角钢一(9)、倒放的角钢二(7)、至少一个连接件(18)；角钢一(9)的底端固定在下固定板(10)的底端上；角钢二(7)的顶端安装在角钢一(9)的底端上，且角钢二(7)侧面固定在下罐道(6)的一侧上；连接件(18)的顶端穿过角钢一(9)，连接件(18)的底端穿过角钢二(7)，以限定角钢一(9)、角钢二(7)在垂直方向上的相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括上舌管(2)、下舌管(5)；上舌管(2)的底端固定在连接罐(4)的顶端上，上舌管(2)的顶端插入上罐道(1)的底端中并贴合上罐道(1)的底端的内壁；下舌管(5)的顶端固定在连接罐(4)的底端上，下舌管(5)的底端插入下罐道(6)的顶端中并贴合下罐道(6)的顶端的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：减震件(16)包括滑竿(161)、滑套(162)、橡胶片(163)、弹簧二(164)；滑竿(161)的一端固定在安装板(15)靠近上罐道(1)的一侧上，另一端滑动安装在滑套(162)的一端内；滑套(162)的另一端固定在橡胶片(163)的一侧上；橡胶片(163)的另一侧贴合在上罐道(1)的一侧上；弹簧二(164)环绕设置在滑竿(161)上，且弹簧二(164)的一端固定在安装板(15)的一侧上，另一端固定在滑套(162)的一端上。

4.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：减震件(16)包括橡胶片(163)、橡胶柱(165)；橡胶柱(165)的一端固定在安装板(15)靠近上罐道(1)的一侧上，另一端固定在橡胶片(163)的一侧上；橡胶片(163)的另一侧贴合在上罐道(1)的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：上固定板(13)、下固定板(10)之间设置一根罐道梁(11)，且上固定板(13)、下固定板(10)分别通过多个紧固件(14)而固定在罐道梁(11)的顶端和底端上。

6.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：上固定板(13)、下固定板(10)的相对侧上开设相互对称的两个凹槽(12)；上固定板(13)、下固定板(10)之间设置一根罐道梁(11)，罐道梁(11)的顶端和底端分别通过多个紧固件(14)而固定在两个凹槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：角钢一(9)、角钢二(7)之间设置一块垫片(8)。

8.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：连接件(18)包括旋转头(181)、升降柱(182)、螺母(183)；升降柱(182)的底端设置螺纹且穿过角钢一(9)、角钢二(7)；螺母(183)螺接在升降柱(182)的底端上；旋转头(181)固定在升降柱(182)的顶端上。

9.根据权利要求1所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢三(20)，且两块角钢三(20)均固定在上罐道(1)或下罐道(6)的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢三(20)之间设置一根罐道梁(11)，两块角钢三(20)分别固定在罐道梁(11)的顶端和底端上。

10.根据权利要求9所述的一种平衡式减震罐道连接装置，其特征在于：所述辅助机构还包括与两块角钢三(20)相对应的两块垫板(21)；每块垫板(21)设置在对应的一块角钢三(20)与上罐道(1)或下罐道(6)之间。