CN210561689U - 一种跨座式轨道梁双曲面支座 - Google Patents

Abstract

一种跨座式轨道梁双曲面支座，包括倒“U”形上摆和正“U”形下摆，所述上摆与下摆相对安装，下摆与支承座的预埋板和锚箱固定连接，上摆通过安装在上摆摆臂和下摆摆臂上的结构轴与下摆连接，结构轴之滑动轴安装在下摆摆臂的中心长槽内、从而构成上下摆的滑动摩擦副，结构轴之双曲面轴的上、下曲面分别与转动块配合安装在上摆之摆臂的方孔内、从而构成上下摆的转动摩擦副；上摆之摆臂包括摆臂上部和摆臂下部，摆臂下部或通过连接螺栓或通过法兰或通过侧面连接板与摆臂上部连接，摆臂下部接口处开有安装转动摩擦副的方孔，该双曲面支座结构简单、设计合理、受力性能优良，安全性和环境适应性好，噪声低，磨损少，寿命长，安装、高度调整方便。

Description

一种跨座式轨道梁双曲面支座

技术领域

本实用新型涉及一种轨道梁支座，尤其涉及一种跨座式轨道梁双曲面支座。

背景技术

跨座式轻轨交通是为适应城市交通发展出现的一种新型交通形式。轻轨在城市交通网络中，与地铁及城市铁路相比，跨座式轻轨交通工具有投资省、占地少、爬坡能力强、转弯半径小、噪音低、环保性能好的优点等特点，所以跨座式轻轨将成为各大中城市发展快速轨道交通的一种重要模式。

但是由于列车行走于单轨，其受风阻的影响、转弯时的离心力及地震时的水平剪力等因素的影响，特殊工况下需要支座承受梁体传递的拉、压、弯、减、扭等荷载并可靠的传递给下部结构。

现有的跨座式轨道梁支座均采用辊轴传力的方式，在实际工程项目中显露出以下不足：

1．减震降噪的问题：现有跨座式轻轨支座为全钢设计，不具备减振降噪的功能，在轨道交通运行过程中，存在冲击震动的现象，噪音增加，影响轨道交通的行车舒适度；

2.活动支座辊轴磨损的问题：由于辊轴与上下摆为“钢－钢”的线接触摩擦，传递竖向荷载、水平荷载、上拔力等，由于辊轴疲劳受力，容易导致辊轴磨损，一旦辊轴磨损，将造成冲击震动加剧，降低支座的使用寿命，增加维护成本；

3．调节高度困难：现有的跨座式轻轨支座大多不能调节高度，少数可调节高度的支座采取将调高螺杆设计成正反螺纹的调高方式，不仅加工极其困难，精度很难保证且安装复杂；

4.专利号为201821318963.6的实用新型专利《一种跨座式轻轨支座》，对现有的跨座式轻轨支座进行了改进优化，即在支座下摆上顶面设有柱面滑块，在柱面滑块的顶、底面均设置摩擦副，柱面滑块既可以传递上部竖向荷载，又可以提供竖向转动和水平向滑动功能，摩擦副起到减振降噪作用，但仍存在如下不足：

（1）其支座上摆与中间辊轴的两端依然是采用“钢－钢”的线接触形式，传递上拔力，由于辊轴疲劳受力，容易导致辊轴磨损，一旦辊轴磨损，将造成冲击震动加剧，降低支座的使用寿命，增加维护成本；

（2）其支座受到拉力时，中间辊轴上半圆的平切面与支座下摆为钢对钢的面接触，支座发生水平位移时，摩擦面磨损增加，导致振动加大，而且磨损面会发生腐蚀生锈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高支座使用寿命及安全性、降低生产成本及维护费用的跨座式轨道梁双曲面支座，以克服已有技术所存在的上述不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种跨座式轨道梁双曲面支座，包括上摆和下摆，所述上摆与下摆相对安装，下摆通过螺栓与支承座的预埋板和锚箱固定连接；所述下摆为正“U”形下摆，所述上摆为倒“U”形上摆，所述上摆通过安装在上摆摆臂和下摆摆臂上的结构轴与下摆连接；

所述结构轴包括滑动轴以及连接在滑动轴一端或连接在滑动轴两端的双曲面轴，所述双曲面轴与滑动轴同在一轴心线，所述滑动轴的横截面为腰鼓形，所述双曲面轴的上、下面为曲面Ⅱ；所述滑动轴安装在下摆摆臂的中心长槽内、滑动轴与中心长槽左右槽壁之间留有滑动间距，滑动轴的上下面与中心长槽上下内壁之间设有摩擦材料Ⅱ，滑动轴与中心长槽以及摩擦材料Ⅱ构成上下摆的滑动摩擦副；所述双曲面轴安装在上摆摆臂的方孔内，双曲面轴的上、下曲面分别配合安装转动块，所述转动块一面为平面，与双曲面轴之曲面Ⅱ相对配合安装的一面为曲面Ⅰ，位于上部的转动块的平面紧贴方孔上壁，位于下部的转动块的平面紧贴方孔下壁，转动块曲面Ⅰ与双曲面轴曲面Ⅱ之间设有摩擦材料Ⅰ；双曲面轴、转动块以及曲面Ⅰ与曲面Ⅱ之间的摩擦材料Ⅰ构成上下摆的转动摩擦副；

所述上摆之摆臂为分离式摆臂，包括摆臂上部和摆臂下部，摆臂下部或通过连接螺栓或通过法兰或通过侧面连接板与摆臂上部连接，所述方孔开在摆臂下部与摆臂上部的接口处。

其进一步的技术方案是：所述双曲面轴上、下之曲面Ⅱ或同为凹曲面或同为凸曲面或一面为凹曲面另一面为凸曲面；

上、下曲面Ⅱ同为凹曲面时，所述转动块之曲面Ⅰ为与曲面Ⅱ凹曲面对应的凸曲面；

上、下曲面Ⅱ同为凸曲面时，所述转动块之曲面Ⅰ为与曲面Ⅱ凸曲面对应的凹曲面；

双曲面轴一曲面Ⅱ为凹曲面而另一曲面Ⅱ为凸曲面时，其中一转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凹曲面对应的凸曲面，另一转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凸曲面对应的凹曲面。

更进一步：所述上摆为单倒“U”形上摆，所述单倒“U”形上摆通过安装在其左摆臂上的结构轴与下摆的左摆臂连接，通过安装在其右摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接；

安装在左摆臂上的结构轴包括滑动轴和连接在滑动轴左端的双曲面轴，滑动轴安装在下摆左摆臂的中心长槽内，双曲面轴的上、下曲面分别与转动块配合安装在上摆之左摆臂的方孔内；安装在右摆臂上的结构轴包括滑动轴和连接在滑动轴右端的双曲面轴，滑动轴安装在下摆右摆臂的中心长槽内，双曲面轴的上、下曲面分别与转动块配合安装在上摆之右摆臂的方孔内；

左摆臂方孔的左侧以及右摆臂方孔的右侧设有将方孔孔口封闭的封板，下摆左摆臂中心长槽的右侧以及下摆右摆臂中心长槽的左侧设有将中心长槽口封闭的封板。

另进一步：所述上摆为结构对称的双倒“U”形上摆，包括左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆；

左倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的左摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴以及连接在滑动轴两端的双曲面轴，结构轴的滑动轴安装在下摆左摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块配合分别安装在左倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

右倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴以及连接在滑动轴两端的双曲面轴，结构轴的滑动轴安装在下摆右摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块配合分别安装在右倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆其两摆臂的方孔左侧或右侧设有将方孔孔口封闭的封板。

又进一步：所述下摆底面与支撑座的预埋板之间设有凸轮板和垫板；所述上摆、下摆、结构轴、转动块为低合金高强度结构钢或铸钢材料制成，所述的摩擦材料Ⅰ和摩擦材料Ⅱ为三层复合板、四氟板、改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯或不锈钢板。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种跨座式轨道梁双曲面支座具有以下有益效果：

1.本一种跨座式轨道梁双曲面支座结构简单、设计合理，支座设有滑动摩擦副和转动摩擦副，受力性能优良，具有良好的安全性，环境适应性和经济效能；

滑动摩擦副由滑动轴与下摆摆臂的中心长槽以及之间的摩擦材料Ⅱ构成，当梁体发生纵向位移时，上摆部件带动转动块及结构轴在下摆的中心长槽内滑移，满足梁体的位移要求；

转动摩擦副由转动块、结构轴的双曲面轴、摩擦材料Ⅰ组成，当上摆部件随梁体转动时，将带动转动块在双曲面轴的上下曲面槽上转动，以适应梁体的转角要求；

当梁体竖向发生位移时，上摆部件、结构轴以及下摆共同作用下限制梁体竖向位移的发生，起到抗拔的功能作用；

2．所述的上摆上部、上摆下部、下摆、转动块、滑动块为低合金高强度结构钢或为铸钢等材料因而确保有足够的强度，以保证安全；而构成滑动摩擦副之滑动轴71的上下面与中心长槽41上下内壁之间设有摩擦材料Ⅱ19；构成上下摆的转动摩擦副之转动块与双曲面轴72的曲面之间设有摩擦材料Ⅰ18，不仅可大大降低上下摆之间的刚性碰撞而发生的噪声，同时可减少磨损；

3.本一种跨座式轨道梁双曲面支座的上摆之摆臂为分离式结构，分为摆臂上部、摆臂下部、摆臂下部可通过螺栓连接、法兰连接或者侧面连接板连接的方式与摆臂上部连接，安装、调整方便；

4.本一种跨座式轨道梁双曲面支座的下摆底面与支撑座的预埋板之间设有凸轮板和垫板，通过安装不同的垫板可方便调整支座的高度。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种跨座式轨道梁双曲面支座的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3为实施例一之一种跨座式轨道梁双曲面支座结构示意图（单倒“U”字形上摆）：

图1为主视图，图2为图1之A-A剖视图，图3为图2之B-B剖视图；

图4为结构轴结构示意图（立体效果）；

图5～图6为转动块结构示意图：

图5为主视图，图6为左视图；

图7～图8为转动块与结构轴配合结构示意图（双曲面轴的上、下面同为凹曲面）：

图7为主视图，图8为左视图；

图9～图10为下摆结构示意图：

图9为主视图（立体效果），图10为图9之C-C剖视图；

图11～图13为上摆结构示意图：

图11为单倒“U”字形上摆（剖视），图12为双倒“U”字形上摆（剖视），图13为左视图；

图14～图15为实施例二之一种跨座式轨道梁双曲面支座结构示意图（双倒“U”字形上摆）：

图14为主视图，图15为图14之D-D剖视图；

图16为实施例三之一种跨座式轨道梁双曲面支座结构示意图（摆臂上部和摆臂下部通过侧面连接板2连接）；

图17为实施例四之一种跨座式轨道梁双曲面支座结构示意图；（双曲面轴一面为凹曲面另一面为凸曲面）；

图18为实施例五之一种跨座式轨道梁双曲面支座结构示意图（双曲面轴的上、下面同为凸曲面）；

图19～图20为转动块与结构轴配合结构示意图：

图19为双曲面轴一面为凹曲面另一面为凸曲面，图20为双曲面轴的上、下面同为凸曲面；

图中：

1—上摆，111—摆臂上部，112—摆臂下部，102—方孔，2—侧面连接板，3—连接螺栓，4—下摆，41—中心长槽，5—封板，6—转动块，61—曲面Ⅰ，7—结构轴，71—滑动轴，72—双曲面轴，721—曲面Ⅱ，8—螺栓，9—球面垫圈，10—锥面垫圈，11—螺母座，12—球面螺母，13—锁紧螺母，14—锚箱，15—凸轮板，16—垫板，17—预埋板，18—摩擦材料Ⅰ,19—摩擦材料Ⅱ。

具体实施方式

实施例一（参见附图1～图3）

一种跨座式轨道梁双曲面支座，包括上摆和下摆，所述上摆与下摆相对安装，下摆通过螺栓(包括螺栓8、球面垫圈9、锥面垫圈10、螺母座11、球面螺母12和锁紧螺母13)与支承座的预埋板17和锚箱14固定连接；所述下摆为正“U”形下摆，所述上摆为倒“U”形上摆，所述上摆通过安装在上摆摆臂和下摆摆臂上的结构轴7与下摆连接；

所述上摆为单倒“U”形上摆，所述单倒“U”形上摆通过安装在其左摆臂上的结构轴与下摆的左摆臂连接，通过安装在其右摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接；

安装在左摆臂上的结构轴包括滑动轴71和连接在滑动轴左端的双曲面轴72，所述双曲面轴与滑动轴同在一轴心线，所述滑动轴71的横截面为腰鼓形，所述双曲面轴的上、下面为曲面Ⅱ721；所述滑动轴71安装在下摆左摆臂的中心长槽41内、滑动轴71与中心长槽左右槽壁之间留有滑动间距，滑动轴71的上下面与中心长槽41上下内壁之间设有摩擦材料Ⅱ19，滑动轴与中心长槽以及摩擦材料Ⅱ构成上下摆的滑动摩擦副；

所述双曲面轴72安装在上摆左摆臂的方孔102内，双曲面轴72的上、下曲面分别配合安装转动块6，所述转动块6一面为平面，与双曲面轴之曲面Ⅱ相对配合安装的一面为曲面Ⅰ61，位于上部的转动块的平面紧贴方孔上壁，位于下部的转动块的平面紧贴方孔下壁，转动块曲面Ⅰ与双曲面轴之曲面Ⅱ之间设有摩擦材料Ⅰ18；双曲面轴、转动块以及曲面Ⅰ61与曲面Ⅱ721之间的摩擦材料Ⅰ18构成上下摆的转动摩擦副；

安装在右摆臂上的结构轴包括滑动轴71和连接在滑动轴右端的双曲面轴72，所述双曲面轴与滑动轴同在一轴心线，所述滑动轴71的横截面为腰鼓形，所述双曲面轴的上、下面为曲面Ⅱ721；所述滑动轴71安装在下摆右摆臂的中心长槽41内、滑动轴71与中心长槽左右槽壁之间留有滑动间距，滑动轴71的上下面与中心长槽41上下内壁之间设有摩擦材料Ⅱ19，滑动轴与中心长槽以及摩擦材料Ⅱ构成上下摆的滑动摩擦副；

所述双曲面轴72安装在上摆右摆臂的方孔102内，双曲面轴72的上、下曲面分别配合安装转动块6，所述转动块6一面为平面，与双曲面轴之曲面Ⅱ相对配合安装的一面为曲面Ⅰ61，位于上部的转动块的平面紧贴方孔上壁，位于下部的转动块的平面紧贴方孔下壁，转动块曲面Ⅰ与双曲面轴之曲面Ⅱ之间设有摩擦材料Ⅰ18；双曲面轴、转动块以及曲面Ⅰ61与曲面Ⅱ721之间的摩擦材料Ⅰ18构成上下摆的转动摩擦副；

所述上摆之摆臂为分离式摆臂，包括摆臂上部111和摆臂下部112，摆臂下部或通过连接螺栓3与摆臂上部连接，所述方孔102开在摆臂下部与摆臂上部的接口处（开在摆臂下部的接口处、或开在摆臂上部的接口处，或同时开在摆臂下部和摆臂上部的接口处）。

左摆臂方孔的左侧以及右摆臂方孔的右侧设有将方孔孔口封闭的封板5，下摆左摆臂中心长槽的右侧以及下摆右摆臂中心长槽的左侧设有将中心长槽口封闭的封板5。

所述下摆底面与支撑座的预埋板17之间设有凸轮板15和垫板16；所述上摆、下摆、结构轴、转动块为低合金高强度结构钢或铸钢材料制成，所述的摩擦材料Ⅰ和摩擦材料Ⅱ为三层复合板、四氟板、改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯或不锈钢板。

所述双曲面轴上、下之曲面Ⅱ同为凹曲面，所述转动块之曲面Ⅰ为与曲面Ⅱ凹曲面对应的凸曲面。

实施例二（参见附图14～图15）

一种跨座式轨道梁双曲面支座，其结构与实施例一基本相同，所不同的是：所述上摆为结构对称的双倒“U”形上摆，包括左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆；

左倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的左摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴71以及连接在滑动轴两端的双曲面轴72，结构轴的滑动轴安装在下摆左摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块6配合分别安装在左倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

右倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴71以及连接在滑动轴两端的双曲面轴72，结构轴的滑动轴安装在下摆右摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块6配合分别安装在右倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆其两摆臂的方孔左侧或右侧设有将方孔孔口封闭的封板。

所述结构对称的双倒“U”形上摆之摆臂也为分离式摆臂，包括摆臂上部111和摆臂下部112，摆臂下部或通过连接螺栓3与摆臂上部连接，所述方孔102开在摆臂下部与摆臂上部的接口处（开在摆臂下部的接口处、或开在摆臂上部的接口处，或同时开在摆臂下部和摆臂上部的接口处）。

实施例三（参见附图16）

一种跨座式轨道梁双曲面支座，其结构与实施例二基本相同，所不同的是：所述分离式上摆之摆臂下部通过侧面连接板2与摆臂上部连接（侧面连接板上下分别连接摆臂上部和摆臂下部）。

实施例四

一种跨座式轨道梁双曲面支座，其基本结构与实施例二基本相同，所不同的是：所述双曲面轴上面之曲面Ⅱ为凹曲面、下面之曲面Ⅱ为凸曲面，与之配合的上部转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凹曲面对应的凸曲面，下部转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凸曲面对应的凹曲面（参见附图17、附图19）。

实施例五

一种跨座式轨道梁双曲面支座，其结构与实施例二基本相同，所不同的是：所述双曲面轴上、下之曲面Ⅱ同为凸曲面，所述转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凸曲面对应的凹曲面（参见附图18、附图20）。

Claims (6)

1.一种跨座式轨道梁双曲面支座，包括上摆（1）和下摆（4），所述上摆与下摆相对安装，下摆通过螺栓与支承座的预埋板（17）和锚箱（14）固定连接；

其特征在于：所述下摆为正“U”形下摆，所述上摆为倒“U”形上摆，所述上摆通过安装在上摆摆臂和下摆摆臂上的结构轴（7）与下摆连接；

所述结构轴（7）包括滑动轴（71）以及连接在滑动轴一端或连接在滑动轴两端的双曲面轴（72），所述双曲面轴与滑动轴同在一轴心线，所述滑动轴的横截面为腰鼓形，所述双曲面轴的上、下面为曲面Ⅱ；

所述滑动轴（71）安装在下摆（4）摆臂的中心长槽（41）内、滑动轴（71）与中心长槽左右槽壁之间留有滑动间距，滑动轴的上下面与中心长槽上下内壁之间设有摩擦材料Ⅱ（19），滑动轴与中心长槽以及摩擦材料Ⅱ构成上下摆的滑动摩擦副；

所述双曲面轴（72）安装在上摆摆臂的方孔（102）内，双曲面轴（72）的上、下曲面分别配合安装转动块（6），所述转动块一面为平面，与双曲面轴之曲面Ⅱ相对配合安装的一面为曲面Ⅰ，位于上部的转动块的平面紧贴方孔上壁，位于下部的转动块的平面紧贴方孔下壁，转动块曲面Ⅰ与双曲面轴曲面Ⅱ之间设有摩擦材料Ⅰ（18）；双曲面轴与转动块以及曲面Ⅰ与曲面Ⅱ之间的摩擦材料Ⅰ构成上下摆的转动摩擦副；

所述上摆之摆臂为分离式摆臂，包括摆臂上部（111）和摆臂下部（112），摆臂下部或通过连接螺栓（3）或通过法兰或通过侧面连接板（2）与摆臂上部连接，所述方孔（102）开在摆臂下部与摆臂上部的接口处。

2.根据权利要求1所述的一种跨座式轨道梁双曲面支座，其特征在于：所述双曲面轴上、下之曲面Ⅱ或同为凹曲面或同为凸曲面或一面为凹曲面另一面为凸曲面；

上、下曲面Ⅱ同为凹曲面时，所述转动块之曲面Ⅰ为与曲面Ⅱ凹曲面对应的凸曲面；

上、下曲面Ⅱ同为凸曲面时，所述转动块之曲面Ⅰ为与曲面Ⅱ凸曲面对应的凹曲面；

双曲面轴一曲面Ⅱ为凹曲面而另一曲面Ⅱ为凸曲面时，其中一转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凹曲面对应的凸曲面，另一转动块之曲面Ⅰ为与双曲面轴之凸曲面对应的凹曲面。

3.根据权利要求2所述的一种跨座式轨道梁双曲面支座，其特征在于： 所述上摆为单倒“U”形上摆，所述单倒“U”形上摆通过安装在其左摆臂上的结构轴（7）与下摆的左摆臂连接，通过安装在其右摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接；

安装在左摆臂上的结构轴包括滑动轴和连接在滑动轴左端的双曲面轴，滑动轴安装在下摆左摆臂的中心长槽内，双曲面轴的上、下曲面分别与转动块配合安装在上摆之左摆臂的方孔内；安装在右摆臂上的结构轴包括滑动轴和连接在滑动轴右端的双曲面轴，滑动轴安装在下摆右摆臂的中心长槽内，双曲面轴的上、下曲面分别与转动块配合安装在上摆之右摆臂的方孔内；

左摆臂方孔的左侧以及右摆臂方孔的右侧设有将方孔孔口封闭的封板，下摆左摆臂中心长槽的右侧以及下摆右摆臂中心长槽的左侧设有将中心长槽口封闭的封板。

4.根据权利要求2所述的一种跨座式轨道梁双曲面支座，其特征在于：所述上摆为结构对称的双倒“U”形上摆，包括左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆；

左倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的左摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴以及连接在滑动轴两端的双曲面轴，结构轴的滑动轴安装在下摆左摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块配合分别安装在左倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

右倒“U”形上摆通过安装在其两摆臂上的结构轴与下摆的右摆臂连接，所述结构轴包括滑动轴以及连接在滑动轴两端的双曲面轴，结构轴的滑动轴安装在下摆右摆臂的中心长槽内，滑动轴两端的双曲面轴的上、下曲面与转动块配合分别安装在右倒“U”形上摆两摆臂的方孔内；

左倒“U”形上摆和右倒“U”形上摆其两摆臂的方孔左侧或右侧设有将方孔孔口封闭的封板。

5.根据权利要求3或4所述的一种跨座式轨道梁双曲面支座，其特征在于：所述下摆底面与支撑座的预埋板（17）之间设有凸轮板（15）和垫板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种跨座式轨道梁双曲面支座，其特征在于：所述上摆、下摆、结构轴、转动块为低合金高强度结构钢或铸钢材料制成，所述的摩擦材料Ⅰ和摩擦材料Ⅱ为三层复合板、四氟板、改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯或不锈钢板。

Images