CN208763653U - 一种一体式罐道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式罐道连接装置，其包括连接罐、固定块、减震连接机构。下罐道的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一。固定块固定在连接罐的一侧上，固定块的中心开设与罐道梁的横截面同形状的安装孔，且罐道梁穿过安装孔使固定块安装在罐道梁上。减震连接机构包括上连接柱、下连接柱、弹性连接件。上连接柱的顶端开设多个尖角朝下设置的锯齿二，且锯齿二与锯齿一相对应。本实用新型通过设置固定块，并且在固定块上开设供罐道梁穿过的安装孔，方便固定块安装在罐道梁上，提高初步安装的效率和精度。本实用新型还通过设置减震连接机构，降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。

Description

一种一体式罐道连接装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域的一种罐道连接装置，具体为一种一体式罐道连接装置。

背景技术

在矿山领域的立井提升系统中，提升容器上下运行时，需要通过提升容器上的滚轮罐耳在罐道的垂直方向上进行导向运动，以保证提升容器在提升时不产生水平方向的摆动，确保提升系统的安全。目前罐道多数采用多根冷轧方钢管罐道(每根12米长左右)，一根接一根从井口布置到井底，以组成长达数百米甚至更长的完整的罐道装备。每根罐道均通过角钢一与罐道梁一连接，罐道梁一再与井筒连接。但是，传统的罐道结构连接方式存在如下缺点：

1、罐道的安装精度不容易保证。因为罐道的安装精度是通过罐道梁来进行调整的，一旦罐道梁固定位置后，罐道的调整范围很小，调整方式也受限。并且，一根罐道梁往往固定两根或更多的罐道，无法调整每一根罐道的位置。相邻的罐道之间存在挤压关系，这也对安装精度产生负面影响。

2、上下罐道挤压容易引起变形。现有的上下罐道的衔接有两种方式，一种是直接对接的方式，该方式上下罐道相互干扰少，但罐道间存在错位，对罐道整体质量提升很不利，并且很多新建矿井已不再使用；另一种方式是在罐道端部焊接定位舌板，并直接将定位舌板插入另一罐道内部。两种方式的上下罐道之间是相互传递受力的，而这些力是不可控，尤其是多根罐道共同向下传递受力，可能会导致下端的罐道梁及罐道变形。

3、不利于罐道维护调整。提升系统在运行一段时间后，井壁沉降、变形，或罐道梁、罐道受损，需要调整罐道及罐道梁的位置，在传统的结构中由于上下罐道相互挤压在一起，是很难调整的。

4、不利于罐道更换。以插接方式连接的罐道为例，多根罐道连成一体，如果要更换其中的一根罐道，则必须对这根罐道进行切割。在重新安装另一根罐道时，由于定位舌板无法插入，则只能简易连接，罐道间错位存在较大可能，从而降低了整体罐道质量。

随着采矿业的发展，对提升高度、载荷、速度提出了越来越高的要求，如果整体罐道的直线度、平顺性、平整性等达不到技术指标要求，维护、维修条件得不到保障，提升系统高速、大载荷等需求将无法实现。

因此，为优化上述缺点，已设计出连接多个罐道的多个罐道连接装置，但是现有的罐道连接装置在安装在罐道梁上时，安装比较麻烦，并且容易产生误差，影响罐道的整体精度。同时，在罐道连接装置固定上罐道时，上罐道与罐道连接装置之间容易产生纵向的偏移，降低罐道的导向效果。并且，上罐道容易将震动通过罐道连接装置传递至下罐道，并进一步向下传递，从而影响多个罐道，加剧罐道的震动，使提升容器产生较大的震动，不利于罐道实现精确导向的功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式罐道连接装置，具备减震、高效、安装便捷等优点，解决了现有的罐道连接装置不易安装、罐道震动较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述减震、高效、安装便捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道，并固定在罐道梁上；所述罐道连接装置包括设置在上罐道和下罐道之间的连接罐；下罐道的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一；所述罐道连接装置还包括：

固定块，其固定在连接罐的一侧上；固定块的中心开设与罐道梁的横截面同形状的安装孔，且罐道梁穿过安装孔使固定块安装在罐道梁上，并使连接罐垂直向下设置；

减震连接机构，其包括上连接柱、下连接柱、弹性连接件；上连接柱的顶端开设多个尖角朝下设置的锯齿二，且锯齿二与锯齿一相对应；上连接柱的顶端插入下罐道的底端中，使一个锯齿一卡接对应的一个锯齿二；下连接柱的顶端开设与上连接柱同轴的凹槽，上连接柱的底端滑动安装在凹槽内；下连接柱的底端插入下罐道的顶端中；弹性连接件的顶端安装在上连接柱的底端上，弹性连接件的底端固定在凹槽的底壁上。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括下限位机构；所述下限位机构包括固定板、至少一根插杆；固定板固定在下罐道的一侧上；插杆的顶端固定在固定块的底端上，插杆的底端插入固定板中。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括上限位机构；所述上限位机构包括滑板、母板；母板的底端固定在固定块的顶端上；滑板的一侧固定在上罐道的一侧上，滑板的另一侧插接在母板上。

进一步地，母板包括板体、滑槽；板体的底端固定在固定块的顶端上；滑槽开设在板体靠近上连接柱的一侧上；滑板的另一侧插入滑槽内，且滑板沿滑槽的垂直方向滑动。

作为上述方案的进一步改进，弹性连接件包括定位柱、环绕定位柱设置的弹簧；定位柱的顶端插入上连接柱的底端中，定位柱的底端固定在凹槽的底壁上；弹簧的顶端固定在上连接柱的底端上，弹簧的底端固定在凹槽的底壁上。

作为上述方案的进一步改进，弹性连接件采用橡胶柱，且弹性连接件的顶端固定在上连接柱的底端上。

作为上述方案的进一步改进，固定块通过多个紧固件而固定在罐道梁上，且紧固件采用螺钉。

作为上述方案的进一步改进，所述减震连接机构还包括包裹上连接柱的橡胶圈；橡胶圈的底端连接下连接柱的顶端，橡胶圈的顶端与连接罐的顶端齐平。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢，且两块角钢均固定在上罐道或下罐道的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢之间设置一根罐道梁，两块角钢分别固定在罐道梁的顶端和底端上。

进一步地，所述辅助机构还包括与两块角钢相对应的两块垫板；每块垫板设置在对应的一块角钢与上罐道或下罐道之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式罐道连接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型的一体式罐道连接装置，通过设置固定块，并且在固定块上开设供罐道梁穿过的安装孔，方便固定块安装在罐道梁上，使罐道连接装置易于固定，提高初步安装的效率和精度。

2、本实用新型的一体式罐道连接装置，通过设置减震连接机构，并利用上连接柱上开设的锯齿二与上罐道内开设的锯齿一相互对应，使上连接柱的顶端卡在上罐道的顶端内，方便罐道连接装置与上罐道之间的安装，提高连接效率，同时还可以防止上罐道和罐道连接装置之间产生纵向偏移。并且，在上连接柱和下连接柱之间设置弹性连接件，降低上连接柱和下连接柱之间震动的传递，进而降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。其中，橡胶圈可以减缓上连接柱的震动，进一步提高罐道连接装置的稳定性。

3、本实用新型的一体式罐道连接装置，通过设置下限位机构和上限位机构，分别限制下罐道和上罐道相对罐道连接装置的横向偏移，提高罐道连接装置的稳定性，提升导向效果。

4、本实用新型的一体式罐道连接装置，通过设置辅助机构，加强各个罐道中部的稳定性，并且可以分担各个罐道的部分重力，降低罐道连接处的负担，，防止各个罐道发生偏移，进一步提高罐道连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一体式罐道连接装置的结构示意图；

图2为图1中的罐道连接装置与上罐道和下罐道连接时的示意图；

图3为本实用新型实施例1的罐道梁的横截面的示意图；

图4为图1中的罐道连接装置的弹性连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的一体式罐道连接装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的一体式罐道连接装置的结构示意图；

图7为图6中的罐道连接装置的母板的侧视图；

图8为图6中的罐道连接装置的母板的俯视图；

图9为本实用新型实施例4的一体式罐道连接装置的辅助机构的结构示意图。

符号说明：

1 上罐道 16 锯齿二

2 限位块 17 罐道梁

3 锯齿一 18 凹槽

4 上连接柱 19 母板

5 连接罐 20 滑板

7 弹性连接件 21 角钢

8 下连接柱 22 垫板

9 下罐道 23 筋板

10 固定板 24 橡胶圈

11 插杆 71 定位柱

12 安装孔 72 弹簧

13 固定块 191 板体

14 紧固件 192 滑槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2以及图3，本实施例的一体式罐道连接装置用于连接上罐道1和下罐道9，并且固定在对应的一根罐道梁17上。在本实施例中，上罐道1和下罐道9代表上下相邻的两根罐道。其中，罐道连接装置包括连接罐5、固定块13、减震连接机构、下限位机构。

连接罐5设置在上罐道1和下罐道9之间，在本实施例中，连接罐5的横截面与上罐道1、下罐道9的横截面均相同，即连接罐5采用缩短的罐道。连接罐5可以将上罐道1、下罐道9分开，避免上罐道1和下罐道9直接相连，进而避免在提升系统中上罐道1和下罐道9之间相互挤压，防止上下相邻的两根罐道之间相互挤压而产生形变。其中，下罐道9的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一3。

固定块13固定在连接罐5的一侧上。固定块13的中心开设与罐道梁17 的横截面同形状的安装孔12，且罐道梁17穿过安装孔12使固定块13安装在罐道梁17上，并使连接罐5垂直向下设置。固定块13上开设供罐道梁17穿过的安装孔12，方便固定块13安装在罐道梁17上，使罐道连接装置易于固定，提高初步安装的效率和精度。

在一些实施例中，固定块13通过多个紧固件14而固定在罐道梁17上，且紧固件14采用螺钉。

减震连接机构用于连接上罐道1、下罐道9以及连接罐5，减震连接机构包括上连接柱4、下连接柱8、弹性连接件7、橡胶圈24、限位块2。

上连接柱4的顶端开设多个尖角朝下设置的锯齿二16，且锯齿二16与锯齿一3相对应。上连接柱4的顶端插入下罐道9的底端中，使一个锯齿一3 卡接对应的一个锯齿二16。上连接柱4上开设的锯齿二16与上罐道1内开设的锯齿一3相互对应，使上连接柱4的顶端卡在上罐道1的顶端内，方便罐道连接装置与上罐道1之间的安装，提高连接效率，同时还可以防止上罐道1 和罐道连接装置之间产生纵向偏移。

下连接柱8的顶端开设与上连接柱4同轴的凹槽18，上连接柱4的底端滑动安装在凹槽18内。下连接柱8的底端插入下罐道9的顶端中。下连接柱 8将下罐道9和连接罐5连接在一起，并与上连接柱4一同将上罐道1、下罐道9以及连接罐5连接起来，方便罐道之间的连接，并方便更换罐道。

弹性连接件7的顶端安装在上连接柱4的底端上，弹性连接件7的底端固定在凹槽18的底壁上。在上连接柱4和下连接柱8之间设置弹性连接件7，降低上连接柱4和下连接柱8之间震动的传递，进而降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。

橡胶圈24包裹上连接柱4，并且，橡胶圈24的底端连接下连接柱8的顶端，橡胶圈24的顶端与连接罐5的顶端齐平。其中，橡胶圈24可以减缓上连接柱4的震动，进一步提高罐道连接装置的稳定性。

限位块2固定在上罐道1的底端的内壁上，并且限位块2位于所有锯齿一3的上方，以限定上连接柱4在上罐道1内的位移。

请参阅图4，在本实施例中，弹性连接件7包括定位柱71、弹簧72。定位柱71的顶端插入上连接柱4的底端中，定位柱71的底端固定在凹槽18的底壁上。弹簧72的顶端固定在上连接柱4的底端上，弹簧72的底端固定在凹槽18的底壁上。

下限位机构包括固定板10、至少一根插杆11。固定板10固定在下罐道9 的一侧上。插杆11的顶端固定在固定块13的底端上，插杆11的底端插入固定板10中。当然，如果插杆11的数量为多根的时候，多根插杆11应当相互平行。下限位机构限制下罐道9相对罐道连接装置的横向偏移，提高罐道连接装置的稳定性，提升导向效果。

在一些实施例中，下罐道9的顶端靠近插杆11的一侧开设缺口，可以使下连接管8的底端从缺口一侧装入下罐道9的顶端中，提高安装效率，方便角度调节。

综上所述，相较于现有的罐道连接装置，本实施例的一体式罐道连接装置具有以下优点：

1、本实施例的一体式罐道连接装置，通过设置固定块13，并且在固定块 13上开设供罐道梁17穿过的安装孔12，方便固定块13安装在罐道梁17上，使罐道连接装置易于固定，提高初步安装的效率和精度。

2、本实施例的一体式罐道连接装置，通过设置减震连接机构，并利用上连接柱4上开设的锯齿二16与上罐道1内开设的锯齿一3相互对应，使上连接柱4的顶端卡在上罐道1的顶端内，方便罐道连接装置与上罐道1之间的安装，提高连接效率，同时还可以防止上罐道1和罐道连接装置之间产生纵向偏移。并且，在上连接柱4和下连接柱8之间设置弹性连接件7，降低上连接柱4和下连接柱8之间震动的传递，进而降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。其中，橡胶圈24可以减缓上连接柱4的震动，进一步提高罐道连接装置的稳定性。

3、本实施例的一体式罐道连接装置，通过设置下限位机构，限制下罐道 9相对罐道连接装置的横向偏移，提高罐道连接装置的稳定性，提升导向效果。

实施例2

请参阅图5，本实施例的一体式罐道连接装置与实施例1的相似，区别在于本实施例的弹性连接件7采用橡胶柱。并且，弹性连接件7的顶端固定在上连接柱4的底端上。这样，可以简化弹性连接件7的结构，降低材料成本和安装成本，同时也能够降低罐道之间震动的传递，使多个罐道的整体更加稳定，提升罐道的导向效果。

实施例3

请参阅图6，本实施例的一体式罐道连接装置在实施例1的基础上增加了上限位机构。上限位机构包括滑板20、母板19。母板19的底端固定在固定块13的顶端上；滑板20的一侧固定在上罐道1的一侧上，滑板20的另一侧插接在母板19上。

请参阅图7以及图8，在一些实施例中，母板19包括板体191、滑槽192。板体191的底端固定在固定块13的顶端上；滑槽192开设在板体191靠近上连接柱4的一侧上。滑板20的另一侧插入滑槽192内，且滑板20沿滑槽192 的垂直方向滑动。

本实施例的罐道连接装置，通过设置上限位机构，限制上罐道1相对罐道连接装置的横向偏移，提高罐道连接装置的稳定性，提升导向效果。

实施例4

请参阅图9，本实施例的平衡式减震罐道连接装置在实施例1的基础上增加了辅助机构。辅助机构用于辅助连接罐道，且包括对称设置的两块角钢21、两块筋板23以及与两块角钢21分别相对应的两块垫板22。两块角钢21均固定在上罐道1或下罐道9的同一侧面上且自上而下设置。两块角钢21之间设置一根罐道梁17，两块角钢21分别固定在罐道梁17的顶端和底端上。每块垫板22设置在对应的一块角钢21与上罐道1或下罐道9之间。两块筋板23分别与两块角钢21相对应，每块筋板23固定在对应的一块角钢21的弯折面上，以提高角钢21受力的稳定性，提高罐道连接装置的牢固性。

因此，本实施例的罐道连接装置，通过设置辅助机构，进一步加强上罐道1和下罐道9自身的稳定性，防止各个罐道发生偏移，进一步提高罐道连接的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一体式罐道连接装置，其用于连接上罐道(1)和下罐道(9)，并固定在罐道梁(17)上；所述罐道连接装置包括设置在上罐道(1)和下罐道(9)之间的连接罐(5)；其特征在于：下罐道(9)的底端的内壁上设置多个尖角朝上设置的锯齿一(3)；所述罐道连接装置还包括：

固定块(13)，其固定在连接罐(5)的一侧上；固定块(13)的中心开设与罐道梁(17)的横截面同形状的安装孔(12)，且罐道梁(17)穿过安装孔(12)使固定块(13)安装在罐道梁(17)上，并使连接罐(5)垂直向下设置；

减震连接机构，其包括上连接柱(4)、下连接柱(8)、弹性连接件(7)；上连接柱(4)的顶端开设多个尖角朝下设置的锯齿二(16)，且锯齿二(16)与锯齿一(3)相对应；上连接柱(4)的顶端插入下罐道(9)的底端中，使一个锯齿一(3)卡接对应的一个锯齿二(16)；下连接柱(8)的顶端开设与上连接柱(4)同轴的凹槽(18)，上连接柱(4)的底端滑动安装在凹槽(18)内；下连接柱(8)的底端插入下罐道(9)的顶端中；弹性连接件(7)的顶端安装在上连接柱(4)的底端上，弹性连接件(7)的底端固定在凹槽(18)的底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括下限位机构；所述下限位机构包括固定板(10)、至少一根插杆(11)；固定板(10)固定在下罐道(9)的一侧上；插杆(11)的顶端固定在固定块(13)的底端上，插杆(11)的底端插入固定板(10)中。

3.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括上限位机构；所述上限位机构包括滑板(20)、母板(19)；母板(19)的底端固定在固定块(13)的顶端上；滑板(20)的一侧固定在上罐道(1)的一侧上，滑板(20)的另一侧插接在母板(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：母板(19)包括板体(191)、滑槽(192)；板体(191)的底端固定在固定块(13)的顶端上；滑槽(192)开设在板体(191)靠近上连接柱(4)的一侧上；滑板(20)的另一侧插入滑槽(192)内，且滑板(20)沿滑槽(192)的垂直方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：弹性连接件(7)包括定位柱(71)、环绕定位柱(71)设置的弹簧(72)；定位柱(71)的顶端插入上连接柱(4)的底端中，定位柱(71)的底端固定在凹槽(18)的底壁上；弹簧(72)的顶端固定在上连接柱(4)的底端上，弹簧(72)的底端固定在凹槽(18)的底壁上。

6.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：弹性连接件(7)采用橡胶柱，且弹性连接件(7)的顶端固定在上连接柱(4)的底端上。

7.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：固定块(13)通过多个紧固件(14)而固定在罐道梁(17)上，且紧固件(14)采用螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：所述减震连接机构还包括包裹上连接柱(4)的橡胶圈(24)；橡胶圈(24)的底端连接下连接柱(8)的顶端，橡胶圈(24)的顶端与连接罐(5)的顶端齐平。

9.根据权利要求1所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢(21)，且两块角钢(21)均固定在上罐道(1)或下罐道(9)的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢(21)之间设置一根罐道梁(17)，两块角钢(21)分别固定在罐道梁(17)的顶端和底端上。

10.根据权利要求9所述的一种一体式罐道连接装置，其特征在于：所述辅助机构还包括与两块角钢(21)相对应的两块垫板(22)；每块垫板(22)设置在对应的一块角钢(21)与上罐道(1)或下罐道(9)之间。