CN208578566U - 一种减少侧向冲击力的罐道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道。所述罐道连接装置包括连接罐、连接管、固定机构、限位机构、下连接机构。所述固定机构包括橡胶板、上固定板、与上固定板对称设置的下固定板、设置在连接管中的连接板、关于连接板对称的两块橡胶垫片，所述限位机构包括与上罐道平行的安装板、垂直于安装板的多个紧固件一，所述下连接机构包括限位板、至少一根插杆。本实用新型通过设置固定机构，通过橡胶板的弹性作用，减缓连接罐与上固定板、下固定板的侧向挤压和碰撞，同时，橡胶垫片可以减缓连接板与连接管之间的挤压，降低罐道和罐道连接装置的震动，提升罐道连接装置和上罐道的稳定性。

Description

一种减少侧向冲击力的罐道连接装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域的一种罐道连接装置，具体为一种减少侧向冲击力的罐道连接装置。

背景技术

在矿山领域的立井提升系统中，提升容器上下运行时，需要通过提升容器上的滚轮罐耳在罐道的垂直方向上进行导向运动，以保证提升容器在提升时不产生水平方向的摆动，确保提升系统的安全。目前罐道多数采用多根冷轧方钢管罐道(每根12米长左右)，一根接一根从井口布置到井底，以组成长达数百米甚至更长的完整的罐道装备。每根罐道均通过角钢一与罐道梁一连接，罐道梁一再与井筒连接。但是，传统的罐道结构连接方式存在如下缺点：

1、罐道的安装精度不容易保证。因为罐道的安装精度是通过罐道梁来进行调整的，一旦罐道梁固定位置后，罐道的调整范围很小，调整方式也受限。并且，一根罐道梁往往固定两根或更多的罐道，无法调整每一根罐道的位置。相邻的罐道之间存在挤压关系，这也对安装精度产生负面影响。

2、上下罐道挤压容易引起变形。现有的上下罐道的衔接有两种方式，一种是直接对接的方式，该方式上下罐道相互干扰少，但罐道间存在错位，对罐道整体质量提升很不利，并且很多新建矿井已不再使用；另一种方式是在罐道端部焊接定位舌板，并直接将定位舌板插入另一罐道内部。两种方式的上下罐道之间是相互传递受力的，而这些力是不可控，尤其是多根罐道共同向下传递受力，可能会导致下端的罐道梁及罐道变形。

3、不利于罐道维护调整。提升系统在运行一段时间后，井壁沉降、变形，或罐道梁、罐道受损，需要调整罐道及罐道梁的位置，在传统的结构中由于上下罐道相互挤压在一起，是很难调整的。

4、不利于罐道更换。以插接方式连接的罐道为例，多根罐道连成一体，如果要更换其中的一根罐道，则必须对这根罐道进行切割。在重新安装另一根罐道时，由于定位舌板无法插入，则只能简易连接，罐道间错位存在较大可能，从而降低了整体罐道质量。

随着采矿业的发展，对提升高度、载荷、速度提出了越来越高的要求，如果整体罐道的直线度、平顺性、平整性等达不到技术指标要求，维护、维修条件得不到保障，提升系统高速、大载荷等需求将无法实现。

因此，为优化上述缺点，已设计出连接多个罐道的多个罐道连接装置，但是现有的罐道连接装置在连接罐道后，提升容器在罐道上提升时，由于滚轮压在罐道的三个侧面上，导致另一个侧面未受力，从而使罐道连接装置受到侧向的推力，并推动罐道梁，且在推力反复变化时，造成罐道连接装置与罐道梁的侧向挤压和碰撞，进而损坏罐道连接装置和罐道梁，并降低罐道的导向效果。同时，由于提升容器的重心不确定，从而使每个滚轮对相应的罐道的侧面的压力也不同，容易造成提升容器的震动，从而加剧对罐道连接装置的影响，不利于实现罐道的导向作用，降低罐道的导向效果

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，具备稳定、高效等优点，解决了现有的罐道连接装置在侧向受力较大时易损坏、易产生震动的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定、高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其用于连接上罐道和下罐道,其包括：

连接罐，其设置在上罐道和下罐道之间；

连接管，连接罐套在连接管上；连接管的顶端插入上罐道的底端中并贴合上罐道的底端的内壁，连接管的底端插入下罐道的顶端中并贴合下罐道的顶端的内壁；

固定机构，其包括橡胶板、上固定板、与上固定板对称设置的下固定板、设置在连接管中的连接板、关于连接板对称的两块橡胶垫片；橡胶板固定在连接罐的一侧上；上固定板、下固定板的同一端均垂直插入橡胶板、连接罐、连接管中；连接板的两端分别插入上固定板和下固定板中；橡胶垫片的一侧固定在连接管的内壁上，另一侧固定在连接板上；

限位机构，其包括与上罐道平行的安装板、垂直于安装板的多个紧固件一；安装板的底端固定在上固定板上；紧固件一的插接端的穿过安装板并插入上罐道和连接管中；

下连接机构，其包括限位板、至少一根插杆；限位板固定在下罐道的侧面上；插杆的顶端固定在下固定板的底端上，插杆的底端插入限位板中。

作为上述方案的进一步改进，上固定板、下固定板之间设置一根罐道梁，且上固定板、下固定板分别通过多个紧固件二而固定在罐道梁的顶端和底端上。

作为上述方案的进一步改进，上固定板、下固定板的相对侧上开设相互对称的两个凹槽；上固定板、下固定板之间设置一根罐道梁，罐道梁的顶端和底端分别通过多个紧固件二而固定在两个凹槽内。

进一步地，紧固件二采用螺栓，且上固定板、下固定板分别通过关于罐道梁对称的两个紧固件二而固定在罐道梁上。

作为上述方案的进一步改进，下罐道的顶端靠近插杆的一侧开设缺口。

作为上述方案的进一步改进，限位板连接下罐道的一侧开设一条沟道，且所述沟道与下罐道围成供插杆插入的插孔。

作为上述方案的进一步改进，限位板的一侧通过多个紧固件三而固定在下罐道的侧面上；插杆的数量为两根，且两根插杆相互平行。

作为上述方案的进一步改进，所述下连接机构还包括垂直于插杆的多个螺钉；螺钉的插入端插入限位板中且穿过插杆。

作为上述方案的进一步改进，所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢，且两块角钢均通过多个紧固件二而固定在上罐道或下罐道的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢之间设置一根罐道梁，两块角钢分别固定在罐道梁的顶端和底端上。

进一步地，所述辅助机构还包括与两块角钢相对应的两块垫板；每块垫板设置在对应的一块角钢与上罐道或下罐道之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型的减少侧向冲击力的罐道连接装置，通过设置连接管，连接上罐道与连接罐，并连接下罐道与连接罐，方便罐道之间的连接，并方便更换罐道，同时连接管与上罐道之间相互固定，连接管与下罐道之间可以滑动，使每根罐道梁只承受其上方的一根罐道的重量，因而罐道梁的受力是确定的和可控的，罐道梁发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

2、本实用新型的减少侧向冲击力的罐道连接装置，通过设置固定机构，并利用橡胶板以及橡胶垫片，在连接罐远离罐道梁的一侧受力时，通过橡胶板的弹性作用，减缓连接罐与上固定板、下固定板的侧向挤压和碰撞，同时，橡胶垫片可以减缓连接板与连接管之间的挤压，降低连接罐与固定机构之间的侧向受力对罐道梁的影响，降低罐道和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道的稳定性。并且，连接管可以将部分侧向受力传递至上罐道和下罐道，减少罐道连接装置和罐道梁的侧向受力。

3、本实用新型的减少侧向冲击力的罐道连接装置，在上罐道连接在连接罐上时，通过设置限位机构，限制上罐道与连接罐的上下位移，提高上罐道和连接罐之间连接的稳定性，同时安装板可以贴合上罐道的侧面，降低上罐道的产生的侧向的位移，进一步提高上罐道与罐道连接装置的稳定性，提升罐道的导向效果。

4、本实用新型的减少侧向冲击力的罐道连接装置，通过设置下连接机构，使下罐道与罐道连接装置之间不会产生横向位移，并且，将下罐道连接在罐道连接装置上时，直接通过插杆和限位板的插接作用进行插接，即可完成安装，提高安装效率。同时，可以通过紧固件将限位板固定在下罐道的侧面上，便于安装和拆卸，有利于调整安装精度。本实用新型的罐道连接装置独立于各个罐道，因而罐道连接装置可以在罐道梁上自由、精确地安装调整，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，可以提高初期安装罐道的精度，便于进行实时的角度调节，提高罐道导向的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的减少侧向冲击力的罐道连接装置的结构示意图；

图2为图1中的罐道连接装置与上罐道和下罐道连接时的示意图；

图3位图1中的上固定板、下固定板、连接板和橡胶板的连接示意图；

图4为图3中的上固定板、下固定板、连接板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例2的减少侧向冲击力的罐道连接装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的减少侧向冲击力的罐道连接装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4的减少侧向冲击力的罐道连接装置的结构示意图；

图8为图7中的罐道连接装置的剖面图；

图9为本实用新型实施例5的减少侧向冲击力的罐道连接装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例6的罐道连接装置的辅助机构的结构示意图。

符号说明：

1 连接管 12 紧固件二

2 橡胶垫片 13 安装板

3 连接板 14 紧固件一

4 连接罐 15 上罐道

5 限位板 16 下罐道

6 插杆 17 紧固件四

7 下固定板 18 紧固件三

8 橡胶板 19 螺钉

9 罐道梁 20 角钢

10 凹槽 21 垫板

11 上固定板 22 筋板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1以及图2，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置用于连接上罐道15和下罐道16，并且固定在对应的一根罐道梁9上。在本实施例中，上罐道15和下罐道16代表两根上下相邻的罐道。其中，罐道连接装置包括连接罐4、连接管1、固定机构、限位机构、下连接机构。

连接罐4设置在上罐道15和下罐道16之间，在本实施例中，连接罐4的横截面与上罐道15、下罐道16的横截面均相同，即连接罐4采用缩短的罐道。连接罐4可以将上罐道15、下罐道16分开，避免上罐道15和下罐道16直接相连，进而避免在提升系统中上罐道15和下罐道16之间相互挤压，防止上下相邻的两根罐道之间相互挤压而产生形变。

连接管1的顶端插入上罐道15的底端中并贴合上罐道15的底端的内壁，连接管1的底端插入下罐道16的顶端中并贴合下罐道16的顶端的内壁。同时，连接罐4套在连接管1上。连接管1的两端分别连接上罐道15与连接罐4、下罐道16与连接罐4，方便罐道之间的连接，并方便更换罐道。

请参阅图3以及图4，固定机构用于将连接罐4、连接管1固定在罐道梁9上。固定机构包括橡胶板8、上固定板11、下固定板7、连接板3、两块橡胶垫片2。

橡胶板8固定在连接罐4的一侧上。在本实施例中，橡胶板8可以采用圆板或者矩形板。

上固定板11与下固定板7对称设置，并且上固定板11、下固定板7的同一端均垂直插入橡胶板8、连接罐4、连接管1中。并且，上固定板11、下固定板7之间设置一根罐道梁9，且上固定板11、下固定板7分别通过多个紧固件二12而固定在罐道梁9的顶端和底端上。连接板3的两端分别插入上固定板11和下固定板7中。橡胶垫片2的一侧固定在连接管1的内壁上，另一侧固定在连接板3上。其中，上固定板11与下固定板7的同一端应当穿过连接罐4的一侧，并且直接插入进连接罐4另一侧的内壁中，从而在连接罐4另一侧受力时，直接推动上固定板11与下固定板7的同一端。

在连接罐4远离罐道梁9的一侧受力时，通过橡胶板8的弹性作用，减缓连接罐4与上固定板11、下固定板7的侧向挤压和碰撞。同时，橡胶垫片2可以减缓连接板3与连接管1之间的挤压，降低连接罐4与固定机构之间的侧向受力对罐道梁9的影响，降低罐道和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道15的稳定性。并且，连接管1可以将部分侧向受力传递至上罐道15和下罐道16，减少罐道连接装置和罐道梁9的侧向受力。

在一些实施例中，上固定板11、下固定板7的相对侧上开设相互对称的两个凹槽10。罐道梁9的顶端和底端分别通过多个紧固件二12而固定在两个凹槽10内。这样，凹槽10可以限制罐道梁9与上固定板11和下固定板7之间的水平位移，提高罐道梁9与固定机构的稳定性和牢固性。

在一些实施例中，紧固件二12采用螺栓，且上固定板11、下固定板7分别通过关于罐道梁9对称的两个紧固件二12而固定在罐道梁9上，以加强固定机构与罐道梁9的连接性。

限位机构用于限制上罐道15与连接罐4的上下位移，限位机构包括安装板13、多个紧固件一14。

安装板13与上罐道15平行，且安装板13的底端固定在上固定板11上。紧固件一14垂直于安装板13，且紧固件一14的插接端的穿过安装板13并插入上罐道15和连接管1中以限制上罐道15与连接管1产生的垂直位移。这样，限位机构可以提高上罐道15和连接罐4之间连接的稳定性，同时安装板13可以贴合上罐道15的侧面，降低上罐道15的产生的侧向的位移，进一步提高上罐道15与罐道连接装置的稳定性，提升罐道的导向效果。

下连接机构用于防止下罐道16与罐道连接装置产生横向位移，下连接机构包括限位板5、至少一根插杆6。

限位板5固定在下罐道16的侧面上。插杆6的顶端固定在下固定板7的底端上，插杆6的底端插入限位板5中。在进行安装时，需要将下罐道16连接在罐道连接装置上，直接通过插杆6和限位板5的插接作用进行插接，即可完成安装，提高安装效率。将插杆6插入限位板5中，使下罐道16与罐道连接装置之间不会产生横向位移。同时，可以通过紧固件将限位板5固定在下罐道16的侧面上，便于安装和拆卸，有利于调整安装精度。

在一些实施例中，限位板5连接下罐道16的一侧开设一条沟道，且沟道与下罐道16围成供插杆6插入的插孔。这样，插杆6还可以挡住下罐道16的侧面，减少下罐道16的水平偏移。

在多个罐道连接装置连接各个罐道后，并且罐道连接装置独立于各个罐道，因而罐道连接装置可以在罐道梁9上自由、精确地安装调整，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，可以提高初期安装罐道的精度，便于进行实时的角度调节，提高罐道导向的准确性。

在一些实施例中，下罐道16的顶端靠近插杆6的一侧开设缺口，可以使连接管1的底端从缺口一侧装入下罐道16的顶端中，提高安装效率，方便角度调节。

综上所述，相较于现有的罐道连接装置，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置具有以下优点：

1、本实施例的罐道连接装置，通过设置连接管1，连接上罐道15与连接罐4，并连接下罐道16与连接罐4，方便罐道之间的连接，并方便更换罐道，同时连接管1与上罐道15之间相互固定，连接管1与下罐道16之间可以滑动，使每根罐道梁9只承受其上方的一根罐道的重量，因而罐道梁9的受力是确定的和可控的，罐道梁9发生变形、罐道相互挤压现象将不存在。

2、本实施例的罐道连接装置，通过设置固定机构，并利用橡胶板8以及橡胶垫片2，在连接罐4远离罐道梁9的一侧受力时，通过橡胶板8的弹性作用，减缓连接罐4与上固定板11、下固定板7的侧向挤压和碰撞，同时，橡胶垫片2可以减缓连接板3与连接管1之间的挤压，降低连接罐4与固定机构之间的侧向受力对罐道9梁的影响，降低罐道和罐道连接装置的震动，提高罐道的导向效果，提升罐道连接装置和上罐道15的稳定性。

3、本实施例的罐道连接装置，在上罐道15连接在连接罐4上时，通过设置限位机构，限制上罐道15与连接罐4的上下位移，提高上罐道15和连接罐4之间连接的稳定性，同时安装板13可以贴合上罐道15的侧面，降低上罐道15的产生的侧向的位移，进一步提高上罐道15与罐道连接装置的稳定性，提升罐道的导向效果。

4、本实施例的罐道连接装置，通过设置下连接机构，使下罐道16与罐道连接装置之间不会产生横向位移，并且，将下罐道16连接在罐道连接装置上时，直接通过插杆和限位板5的插接作用进行插接，即可完成安装，提高安装效率。同时，可以通过紧固件将限位板5固定在下罐道16的侧面上，便于安装和拆卸，有利于调整安装精度。本实施例的罐道连接装置独立于各个罐道，因而罐道连接装置可以在罐道梁9上自由、精确地安装调整，罐道的位置精度在整体上由多个罐道连接装置所确定，可以提高初期安装罐道的精度，便于进行实时的角度调节，提高罐道导向的准确性。

实施例2

请参阅图5，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置与实施例1的相似，且唯一区别在于本实施例的限位板5通过紧固件四17固定在下罐道16的侧面上。通过这样，可以方便拆卸限位板5，便于下罐道16与罐道连接装置的安装。

实施例3

请参阅图6，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置与实施例1的相似，且唯一区别在于本实施例的限位板5与实施例1的不同。

在本实施例中，限位板5的一侧通过多个紧固件三18而固定在下罐道16的侧面上。同时，限位板5采用折板，紧固件三18穿过限位板5并将限位板5固定在下罐道16的一侧上。这样，限位板5与下罐道16之间的连接更加牢固，降低下罐道16与限位板5产生的偏移。

实施例4

请参阅图7以及图8，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置在实施例3的基础上增加了一根插杆6。在本实施例中，两根插杆6相互平行。两根插杆6的顶端均固定在下固定板7的底端上，两根插杆6的底端均插入限位板5中。本实施例，通过设置两根插杆6，提高下固定板7与限位板5的横向限位强度，提高罐道连接装置的稳定性。

实施例5

请参阅图9，本实施例的减少侧向冲击力的罐道连接装置在实施例4的基础上增加了多个螺钉19。螺钉19直于插杆6，并且，螺钉19的插入端插入限位板5中且穿过插杆6，以固定限位板5与插杆6，以方便实际的需要。

实施例6

请参阅图10，本实施例的平衡式减震罐道连接装置在实施例1的基础上增加了辅助机构。辅助机构用于辅助连接罐道，且包括对称设置的两块角钢20、两块筋板22以及与两块角钢20分别相对应的两块垫板21。两块角钢20均固定在上罐道15或下罐道16的同一侧面上且自上而下设置。两块角钢20之间设置一根罐道梁9，两块角钢20分别固定在罐道梁9的顶端和底端上。每块垫板21设置在对应的一块角钢20与上罐道15或下罐道16之间。两块筋板22分别与两块角钢20相对应，每块筋板22固定在对应的一块角钢20的弯折面上，以提高角钢20受力的稳定性，提高罐道连接装置的牢固性。

因此，本实施例的罐道连接装置，通过设置辅助机构，进一步加强上罐道15和下罐道16自身的稳定性，防止各个罐道发生偏移，进一步提高罐道连接的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其用于连接上罐道(15)和下罐道(16),其包括：

连接罐(4)，其设置在上罐道(15)和下罐道(16)之间；

其特征在于：所述罐道连接装置还包括：

连接管(1)，连接罐(4)套在连接管(1)上；连接管(1)的顶端插入上罐道(15)的底端中并贴合上罐道(15)的底端的内壁，连接管(1)的底端插入下罐道(16)的顶端中并贴合下罐道(16)的顶端的内壁；

固定机构，其包括橡胶板(8)、上固定板(11)、与上固定板(11)对称设置的下固定板(7)、设置在连接管(1)中的连接板(3)、关于连接板(3)对称的两块橡胶垫片(2)；橡胶板(8)固定在连接罐(4)的一侧上；上固定板(11)、下固定板(7)的同一端均垂直插入橡胶板(8)、连接罐(4)、连接管(1)中；连接板(3)的两端分别插入上固定板(11)和下固定板(7)中；橡胶垫片(2)的一侧固定在连接管(1)的内壁上，另一侧固定在连接板(3)上；

限位机构，其包括与上罐道(15)平行的安装板(13)、垂直于安装板(13)的多个紧固件一(14)；安装板(13)的底端固定在上固定板(11)上；紧固件一(14)的插接端的穿过安装板(13)并插入上罐道(15)和连接管(1)中；

下连接机构，其包括限位板(5)、至少一根插杆(6)；限位板(5)固定在下罐道(16)的侧面上；插杆(6)的顶端固定在下固定板(7)的底端上，插杆(6)的底端插入限位板(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：上固定板(11)、下固定板(7)之间设置一根罐道梁(9)，且上固定板(11)、下固定板(7)分别通过多个紧固件二(12)而固定在罐道梁(9)的顶端和底端上。

3.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：上固定板(11)、下固定板(7)的相对侧上开设相互对称的两个凹槽(10)；上固定板(11)、下固定板(7)之间设置一根罐道梁(9)，罐道梁(9)的顶端和底端分别通过多个紧固件二(12)而固定在两个凹槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：紧固件二(12)采用螺栓，且上固定板(11)、下固定板(7)分别通过关于罐道梁(9)对称的两个紧固件二(12)而固定在罐道梁(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：下罐道(16)的顶端靠近插杆(6)的一侧开设缺口。

6.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：限位板(5)连接下罐道(16)的一侧开设一条沟道，且所述沟道与下罐道(16)围成供插杆(6)插入的插孔。

7.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：限位板(5)的一侧通过多个紧固件三(18)而固定在下罐道(16)的侧面上；插杆(6)的数量为两根，且两根插杆(6)相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：所述下连接机构还包括垂直于插杆(6)的多个螺钉(19)；螺钉(19)的插入端插入限位板(5)中且穿过插杆(6)。

9.根据权利要求1所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：所述罐道连接装置还包括辅助机构；所述辅助机构包括对称设置的两块角钢(20)，且两块角钢(20)均通过多个紧固件二(12)而固定在上罐道(15)或下罐道(16)的同一侧面上且自上而下设置；两块角钢(20)之间设置一根罐道梁(9)，两块角钢(20)分别固定在罐道梁(9)的顶端和底端上。

10.根据权利要求9所述的一种减少侧向冲击力的罐道连接装置，其特征在于：所述辅助机构还包括与两块角钢(20)相对应的两块垫板(21)；每块垫板(21)设置在对应的一块角钢(20)与上罐道(15)或下罐道(16)之间。