CN214464363U - 一种双壁结构的波纹管逃生管路通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特点是：所述通道本体的底端设置有安装底座，所述安装底座底部的两端分别焊接有限位块，所述安装底座的正底端设置有加固板，所述通道本体的外表面设置有金属材料层，所述通道本体的部设置有波纹逃生钢管，所述波纹逃生钢管的顶部设置有弹性件，所述波纹逃生钢管的外表面设置有超聚乙烯材料层，所述波纹逃生钢管的内表面设置有内基层。本实用新型底部设有限位结构，安装稳定性高，将逃生管的外壁设计为波纹管状，配合常规内壁以满足人在里面正常逃生的有利条件，具有抗冲击性能高、抗压强度高、重量轻、安装快、使用寿命长以及生态环保等特点。

Description

一种双壁结构的波纹管逃生管路通道

技术领域

本实用新型涉及一种专用于公路、隧道、煤矿、金属矿山的快速逃生管路的结构，具体的说是一种双壁结构的波纹管逃生管路通道。

背景技术

隧道、煤矿、金属矿山井巷工程在施工过程中，由于受地质复杂和其它因素的影响，时有发生塌方现象，或者井下容易发生冲击地压得巷道，关门塌方现象后果最为严重，一旦发生将严重影响洞内施工人员的生命安全。因此，针对隧道、煤矿、金属矿山井巷施工中的因各种因素产生得坍塌现象，为尽可能避免人员伤亡事故，减少不必要的经济损失，为此进行隧道、煤矿、金属矿山逃生管道的设置工程显得非常重要，在发生事故时，工作人员可通过逃生管快速逃生。

目前多采用普通钢管作为逃生管道，由于普通钢管存在造价高,抗冲击力低，易变形以及管径不易大的缺点，因此我们提出了一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，用以克服以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种双壁结构的波纹管逃生管路通道。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，包括通道本体，其特点是：所述通道本体的底端设置有安装底座，所述安装底座底部的两端分别焊接有限位块，所述安装底座的正底端设置有加固板，所述通道本体的外表面设置有金属材料层，所述通道本体的部设置有波纹逃生钢管，所述波纹逃生钢管的顶部设置有弹性件，所述波纹逃生钢管的外表面设置有超聚乙烯材料层，所述波纹逃生钢管的内表面设置有内基层。

为了进一步提高双壁结构的波纹管逃生管路通道的使用便利性，所述通道本体的顶部设置有预埋铁。

为了进一步提高双壁结构的波纹管逃生管路通道的使用便利性，所述限位块的外侧壁上均焊接有定位块，其内侧壁上均焊接有定位槽。

为了进一步提高双壁结构的波纹管逃生管路通道的使用便利性，所述波纹逃生钢管的内部设置有防滑隔垫、防滑纹理以及凹状扣手，所述防滑隔垫等距设置于波纹逃生钢管的内底部，若干所述防滑纹理分布于防滑隔垫的表面，所述凹状扣手设置于各个防滑隔垫之间。

为了进一步提高双壁结构的波纹管逃生管路通道的使用便利性，所述防滑隔垫设置的数量为若干个。

为了进一步提高双壁结构的波纹管逃生管路通道的使用便利性，所述凹状扣手的内壁设置有耐磨层。

本实用新型的有益效果：

一、该种双壁结构的波纹管逃生管路通道的底部设有限位结构，提高了安装稳定性，有效避免了通道发生晃动和滚动的情况。

二、该种双壁结构的波纹管逃生管路通道利用波形钢板的可以承受较大抵抗力的作业原理，将逃生管的外壁设计为波纹管状，配合常规内壁以满足人在里面正常逃生的有利条件，具有抗冲击性能高、抗压强度高、重量轻、安装快、使用寿命长以及生态环保等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图；

图3为本实用新型俯视剖视图。

图中：1安装底座、2限位块、3加固板、4通道本体、5金属材料层、6弹性件、7波纹逃生钢管、71超聚乙烯材料层、72内基层、73防滑隔垫、74防滑纹理、75凹状扣手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，包括通道本体4，其通道本体4的底端设置有安装底座1，安装底座1底部的两端分别焊接有限位块2，安装底座1的正底端设置有加固板3，通道本体4的外表面设置有金属材料层5，所述通道本体4的部设置有波纹逃生钢管7，波纹逃生钢管7的顶部设置有弹性件6，便于缓冲安装，波纹逃生钢管7的外表面设置有超聚乙烯材料层71，波纹逃生钢管7的内表面设置有内基层72。

本实用新型中：

作为本实用新型进一步的方案：通道本体4的顶部设置有预埋铁，可用于顶部的稳定安装。

作为本实用新型进一步的方案：限位块2的外侧壁上均焊接有定位块，其内侧壁上均焊接有定位槽，通过限位块2对安装底座1进行固定连接，且在通道本体4受到撞击时，安装底座1的稳定可有效避免了通道本体4发生晃动和滚动的情况。

作为本实用新型进一步的方案：波纹逃生钢管7的内部设置有防滑隔垫73、防滑纹理74以及凹状扣手75，防滑隔垫73等距设置于波纹逃生钢管7的内底部，若干防滑纹理74分布于防滑隔垫73的表面，凹状扣手75设置于各个防滑隔垫73之间，利用波形钢板的可以承受较大的抵抗力的原理，采用双壁结构构成的波纹逃生钢管7较普通钢管式逃生通道具有抗冲击性能高、抗压强度高、重量轻、安装快、使用寿命长以及生态环保等特点。

作为本实用新型再进一步的方案：防滑隔垫73设置的数量为若干个，便于内部人员的移动。

作为本实用新型再进一步的方案：凹状扣手75的内壁设置有耐磨层，在逃生时，内部人员可以抓紧抓牢。

本实用新型的工作原理是：使用时，在安装连接通道本体4的过程中，首先将通道本体4固定于安装底座1上，通过安装底座1两端的限位块2对通道本体4进行限位、定位后，再将波纹逃生钢管7安装于通道本体4的内部，通过波纹逃生钢管7外壁的波纹管主要承担冲击力，其内壁的超聚乙烯材料层71主要保证可行进的粗糙度与平滑度，并通过波纹逃生钢管7底部的防滑隔垫73来满足人员在里面正常逃生。本实用新型底部设有限位结构，安装稳定性高，利用波形钢板的可以承受较大抵抗力的作业原理，将逃生管的外壁设计为波纹管状，配合常规内壁以满足人员在里面正常逃生的有利条件，且该逃生管道采用的双壁逃生通道较普通钢管式逃生通道具有抗冲击性能高、抗压强度高、重量轻、安装快、使用寿命长以及生态环保等特点。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，包括通道本体（4），其特征在于：所述通道本体（4）的底端设置有安装底座（1），所述安装底座（1）底部的两端分别焊接有限位块（2），所述安装底座（1）的正底端设置有加固板（3），所述通道本体（4）的外表面设置有金属材料层（5），所述通道本体（4）的部设置有波纹逃生钢管（7），所述波纹逃生钢管（7）的顶部设置有弹性件（6），所述波纹逃生钢管（7）的外表面设置有超聚乙烯材料层（71），所述波纹逃生钢管（7）的内表面设置有内基层（72）。

2.根据权利要求1所述的一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特征在于：所述通道本体（4）的顶部设置有预埋铁。

3.根据权利要求1所述的一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特征在于：所述限位块（2）的外侧壁上均焊接有定位块，其内侧壁上均焊接有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特征在于：所述波纹逃生钢管（7）的内部设置有防滑隔垫（73）、防滑纹理（74）以及凹状扣手（75），所述防滑隔垫（73）等距设置于波纹逃生钢管（7）的内底部，若干所述防滑纹理（74）分布于防滑隔垫（73）的表面，所述凹状扣手（75）设置于各个防滑隔垫（73）之间。

5.根据权利要求4所述的一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特征在于：所述防滑隔垫（73）设置的数量为若干个。

6.根据权利要求4所述的一种双壁结构的波纹管逃生管路通道，其特征在于：所述凹状扣手（75）的内壁设置有耐磨层。

Images