CN208576956U - 一种极片卷周转设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极片卷周转设备，包括暂存架及堆高车，暂存架上设有插入轴一，堆高车上安装有插入轴二；插入轴一设有钢珠滚轮一，插入轴二设有钢珠滚轮二，插入轴一设有挡块装置一，插入轴二一端设有挡块装置二，挡块装置一和端盖一之间设有钢珠滚轮三，挡块装置二和端盖二之间设有钢珠滚轮四，当插入轴一与插入轴二匹配对接时，钢珠滚轮三和钢珠滚轮四之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度。本实用新型的优点是由于设有钢珠滚轮三及钢珠滚轮四，当移动到堆高车和暂存架的对接处时，由于钢珠滚轮三和钢珠滚轮四之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度，使极片卷收卷筒顺畅通过插入轴一和插入轴二的对接处，不会出现极片卷收卷筒卡住的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片卷暂存设备领域，特别是涉及一种极片卷周转设备。
背景技术
目前，在锂离子电池生产过程中，需要将极片卷进行转运或暂存，但是，极片卷在周转的过程中会造成卡住的现象，需要人工抬动极片卷至预定区域，造成周转不方便，从而影响了生产效率。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种极片卷周转设备，以解决极片卷在周转过程中卡住现象的技术问题。
技术方案：
一种极片卷周转设备，包括暂存架及堆高车，所述暂存架上设有水平设置的插入轴一，所述堆高车的升降部件上安装有水平设置的插入轴二，所述插入轴二与所述插入轴一匹配设置，所述插入轴一的一端连接在所述暂存架上，另一端上设有端盖一，所述插入轴二的一端连接在所述升降部件上，另一端上设有端盖二，所述端盖一为环形端盖，所述端盖一设有轴向通孔，所述端盖二靠近所述端盖一的一侧设有与轴向通孔匹配的凸台一；
所述插入轴一上部设有多个沿所述插入轴一长度方向设置的钢珠滚轮一，所述插入轴二上部设有多个与所述钢珠滚轮一匹配的钢珠滚轮二，所述插入轴一靠近所述端盖一的一端上部设有挡块装置一，所述插入轴二靠近所述端盖二的一端设有挡块装置二，所述挡块装置一和所述端盖一之间设有钢珠滚轮三，所述挡块装置二和所述端盖二之间设有钢珠滚轮四，当所述端盖一与所述端盖二匹配对接时，所述钢珠滚轮三和所述钢珠滚轮四之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度。由于设有钢珠滚轮三及钢珠滚轮四，当暂存架的插入轴一与堆高车的插入轴二对接后，可以将插入轴二或插入轴一上的极片卷向暂存架或堆高车上移动，当移动到堆高车和暂存架的对接处时，由于钢珠滚轮三和钢珠滚轮四之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度，可以使极片卷收卷筒顺畅通过插入轴一和插入轴二的对接处，不会出现极片卷卡住的现象，提高极片卷的周转效率，同时减少人工能耗。
在其中一个实施例中，所述挡块装置一与所述挡块装置二的结构一致，所述挡块装置一包括底座、L型挡块及旋转轴，所述底座上设有与所述L型挡块匹配的凹槽，所述L型挡块包括长挡块及短挡块，所述长挡块与所述短挡块的连接处设有通孔一，所述凹槽宽度方向设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述通孔一，所述L型挡块以所述旋转轴为轴旋转，所述插入轴一上部设有与所述挡块装置一匹配的长条形通孔一，所述底座从所述插入轴一内部安装在所述插入轴一上，且使所述L型挡块伸出所述长条形通孔一外；当所述挡块装置一处于工作状态时，所述长挡块处于竖直位置，所述长挡块上端高度大于套设在所述插入轴一上的极片卷收卷筒内壁最上端处高度；当所述挡块装置一处于非工作状态时，所述短挡块处于竖直位置，所述短挡块上端高度小于套设在所述插入轴一上的极片卷收卷筒内壁最上端处高度。由于采用拆卸方式将底座与插入轴一进行安装固定，当挡块装置使用较长时间发生损坏时，可以及时进行更换，而不需要将整个插入轴一进行更换，提高了使用的适应性，同时也可以将插入轴一的壁厚降低，降低了插入轴一的重量，降低了极片卷周转设备的成本。
在其中一个实施例中，所述凹槽底面上设有磁铁孔一，所述短挡块与所述磁铁孔一匹配位置设有磁铁孔二，所述磁铁孔一及所述磁铁孔二内都设有磁铁，且两个所述磁铁磁性相反。由于设有磁铁孔一和磁铁孔二，可以根据需要更换磁铁，适应性更强。
在其中一个实施例中，所述底座上设有通孔二，所述通孔二与所述磁铁孔一匹配连通，所述通孔二的直径小于所述磁铁孔一的直径，且所述通孔二与所述磁铁孔一同轴心设置。由于设有通孔二，可以在磁铁孔一内的磁铁磁性放置错误时，可以使用工具通过通孔二将磁铁从磁铁孔一中取出，并放置正确的磁铁方向，使磁铁孔一和磁铁孔二内的两个磁铁磁性连接。
在其中一个实施例中，所述暂存架上设有多个插入轴一，多个所述插入轴一呈矩阵排列。
在其中一个实施例中，所述插入轴一外表面的上部为水平面一，所述水平面一上设有多个分别与所述钢珠滚轮一、所述钢珠滚轮三匹配的通孔三。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有钢珠滚轮三及钢珠滚轮四，当极片卷移动到堆高车和暂存架的对接处时，由于钢珠滚轮三和钢珠滚轮四之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度，可以使极片卷收卷筒顺畅通过插入轴一和插入轴二的对接处，不会出现极片卷卡住的现象，提高极片卷的周转效率，同时减少人工能耗。
附图说明
图1为本实用新型的极片卷周转设备的结构示意图；
图2为本实用新型的插入轴一安装有钢珠滚轮一、挡块装置一、钢珠滚轮三及端盖一后的结构示意图；
图3为本实用新型的插入轴二安装有钢珠滚轮二、挡块装置二、钢珠滚轮四及端盖二后的结构示意图；
图4为本实用新型的插入轴一的结构示意图；
图5为图4的主视图；
图6为图5的A-A截面图；
图7为本实用新型的挡块装置一处于工作状态时的结构示意图；
图8为本实用新型的挡块装置一处于非工作状态时的结构示意图；
图9为本实用新型的暂存架的插入轴一与堆高车的插入轴二对接后，极片卷收卷筒位于插入轴一及插入轴二对接处的结构示意图；
图中，1-暂存架、11-插入轴一、111-长条形通孔一、112-水平面一、112a-通孔三、12-端盖一、121-轴向通孔、13-挡块装置一、131-底座、131a-凸台二、131b-凹槽、131c-磁铁孔一、131d-通孔二、132-L型挡块、132a-长挡块、132b-短挡块、132c-磁铁孔二、14-钢珠滚轮一、15-钢珠滚轮三、2-堆高车、21-升降部件、22-插入轴二、23-端盖二、231-凸台一、24-挡块装置二、25-钢珠滚轮二、26-钢珠滚轮四、300-极片卷、310-极片卷收卷筒。
具体实施方式
请参阅图1及图9，一种极片卷周转设备，包括暂存架1及堆高车2，暂存架1上设有多个水平设置的插入轴一11，多个插入轴一11呈矩阵排列。本实施例中，插入轴一11的数量为四个。插入轴一11的一端连接在暂存架1上，另一端上设有端盖一12，端盖一12上设有轴向通孔121。
堆高车2上的升降部件21上安装有水平设置的插入轴二22，插入轴二22的一端连接在升降部件21上，另一端上设有端盖二23，端盖二23靠近端盖一12的一侧设有与轴向通孔121匹配的凸台一231。通过堆高车2的升降部件21移动，将插入轴二22的高度升降至与某一预定的插入轴一11匹配高度，并移动堆高车2至凸台一231与轴向通孔121匹配对接后，可以将插入轴一11或插入轴二22上的极片卷300移动至插入轴二22或插入轴一11上，从而进行极片卷300的转移。插入轴一11及插入轴二22都为空心轴。堆高车2上的升降部件21采用常规的升降原理实现升降部件21的升降过程，堆高车2采用常规的堆高车2即可，只需要常规的堆高车2的升降部件21前端安装有插入轴二22，即可实现插入轴二22的升降过程。
请参阅图2～6，插入轴一11的外表面上部为水平面一112，插入轴二22的外表面上部为水平面二。水平面一112沿插入轴一11的长度方向设置，水平面二沿插入轴二22的长度方向设置。水平面一112上安装有多个沿插入轴一11长度方向设置的钢珠滚轮一14，水平面一112上还安装有挡块装置一13及钢珠滚轮三15，水平面一112上设有与多个钢珠滚轮一14、钢珠滚轮三15匹配的通孔三112a，同时设有与挡块装置一13匹配的长条形通孔一111。插入轴二22的水平面二上安装有多个钢珠滚轮二25、挡块装置二24及钢珠滚轮四26。多个钢珠滚轮二25与多个钢珠滚轮一14分别匹配设置，插入轴二22与插入轴一11的结构相同，插入轴二22的水平面二上也设有与挡块装置二24匹配的长条形通孔二，与多个钢珠滚轮二25及钢珠滚轮四26匹配的通孔四；当插入轴一11一端的端盖一12与插入轴二22一端的端盖二23匹配对接时，钢珠滚轮三15和钢珠滚轮四26之间的距离小于极片卷收卷筒310的轴向长度；同时，钢珠滚轮三15与最接近钢珠滚轮三15的钢珠滚轮一14之间的距离小于极片卷收卷筒310的轴向长度，同样的，钢珠滚轮四26与最接近钢珠滚轮四26的钢珠滚轮二25之间的距离小于极片卷收卷筒310的轴向长度，插入轴一11上任意两个钢珠滚轮一14之间的距离、插入轴二22上任意两个钢珠滚轮二25之间的距离都小于极片卷收卷筒310的轴向长度，通过设置钢珠滚轮一14、钢珠滚轮二25、钢珠滚轮三15及钢珠滚轮四26之间的距离，可以保证极片卷收卷筒310在插入轴一11和插入轴二22上移动时，不会出现卡住现象，不需要人工抬起极片卷收卷筒310，即可完成极片卷收卷筒310的转移工作，提高了工作效率。
请参阅图7及图8，挡块装置一13与挡块装置二24的结构一致，挡块装置一13包括底座131、L型挡块132及旋转轴，底座131上设有两个平行设置的凸台二131a，两个凸台二131a之间形成有与L型挡块132匹配的凹槽131b，L型挡块132包括长挡块132a及短挡块132b，长挡块132a与短挡块132b的连接处沿L型挡块132的厚度方向设有通孔一，两个凸台二131a对应位置连接有旋转轴，旋转轴设在凹槽131b的宽度方向，旋转轴穿过凹槽131b且穿过通孔一，L型挡块132以旋转轴为轴旋转，底座131从插入轴一11内部安装在插入轴一11上，通过紧固件将底座131的上表面两端与插入轴一11的水平面一112安装固定，使两个凸台二131a远离L型挡块132的侧面分别与长条形通孔一111的长边侧壁接触，且使L型挡块132伸出长条形通孔一111外；当挡块装置一13处于工作状态时，长挡块132a处于竖直位置，长挡块132a上端高度大于套设在插入轴一11上的极片卷收卷筒310内壁最上端处高度，长挡块132a对极片卷收卷筒310进行侧向限位；当挡块装置一13处于非工作状态时，短挡块132b处于竖直位置，短挡块132b上端高度小于套设在插入轴一11上的极片卷收卷筒310内壁最上端处高度。由于通过拆卸方式将挡块装置一13安装在插入轴一11上，插入轴一11上设有匹配的长条形通孔一111，且设有多个通孔三112a，而不需要在插入轴一11上部设有与挡块装置一13匹配的凹槽一、与钢珠滚轮一14及钢珠滚轮三15匹配的凹槽二，从而可以减少插入轴一11的壁厚，减轻插入轴一11的重量，节约成本。
请参阅图8，凹槽131b底面上设有磁铁孔一131c，短挡块132b与磁铁孔一131c匹配位置设有磁铁孔二132c，磁铁孔一131c及磁铁孔二132c内都设有磁铁，且两个磁铁磁性相反。其中，底座131上设有通孔二131d，通孔二131d与磁铁孔一131c匹配连通，通孔二131d的直径小于磁铁孔一131c的直径，且通孔二131d与磁铁孔一131c同轴心设置。由于设有磁铁孔一131c和磁铁孔二132c，可以根据需要进行更换磁铁，适应性更强。具体的，当两个磁铁磁性正确后，分别通过注胶工艺将两个磁铁分别粘合在磁铁孔一131c、磁铁孔二132c中。由于设有两个对应的磁铁，可以当长挡块132a位于竖直位置时，实现对极片卷收卷筒310的侧向限位，且由于通过磁铁的磁性连接，使长挡块132a能够保持竖直位置，防止极片卷收卷筒310在运输过程中，由于晃动而从暂存架1或堆高车2上掉落，安全系数较高。由于设有通孔二131d，当磁铁孔一131c内的磁铁磁性放置错误时，可以使用工具从通孔二131d将磁铁孔一131c内的磁铁捅出，更换磁铁的磁性方向，操作更便捷。同样的，挡块装置二24的结构与挡块装置一13结构一致，挡块装置二24通过长条形通孔二从插入轴二22内安装在插入轴二22的水平面一112上。同理，插入轴二22的壁厚也相应的进行了减少，也可以减轻插入轴二22的重量。现有的600mm长度的插入轴一、插入轴二的重量都为46.4Kg左右，而改进后的600mm长度的插入轴一11、插入轴二22的重量都为26.9Kg，大大减少了插入轴一11、插入轴二22的重量。
请参阅图1及图9，上述极片卷周转设备的工作过程为：当需要将极片卷300移动在暂存架1上时，将堆高车2的插入轴二22升降至与暂存架1同等高度，且使端盖二23的凸台一231与端盖一12的轴向通孔121匹配对接，将挡块装置一13及挡块装置二24的短挡块132b都转动至竖直位置，将极片卷收卷筒310从堆高车2上滑行至暂存架1上，直至整个极片卷300移动至暂存架1上，后将挡块装置一13的长挡块132a转动至竖直位置，并将堆高车2移开，即可完成极片卷300转移到暂存架1上的过程；当需要将极片卷300移动至堆高车2上时，将堆高车2的插入轴二22升降至与暂存架1同等高度，且使插入轴二22的凸台一231与插入轴一11的轴向通孔121匹配对接，将挡块装置一13及挡块装置二24的短挡块132b都转动至竖直位置，后将极片卷收卷筒310从暂存架1上滑行至堆高车2上，直至整个极片卷300移动至堆高车2上，将挡块装置二24的长挡块132a转动至竖直位置，并将端盖二23的凸台一231从端盖一12的轴向通孔121中取出，移动堆高车2至预定工序，即可完成极片卷300移动到堆高车2上的过程。
Claims (6)
1.一种极片卷周转设备，其特征在于，包括暂存架(1)及堆高车(2)，所述暂存架(1)上设有水平设置的插入轴一(11)，所述堆高车(2)的升降部件(21)上安装有水平设置的插入轴二(22)，所述插入轴二(22)与所述插入轴一(11)匹配设置，所述插入轴一(11)的一端连接在所述暂存架(1)上，另一端上设有端盖一(12)，所述插入轴二(22)的一端连接在所述升降部件(21)上，另一端上设有端盖二(23)，所述端盖一(12)为环形端盖，所述端盖一(12)设有轴向通孔(121)，所述端盖二(23)靠近所述端盖一(12)的一侧设有与轴向通孔(121)匹配的凸台一(231)；
所述插入轴一(11)上部设有多个沿所述插入轴一(11)长度方向设置的钢珠滚轮一(14)，所述插入轴二(22)上部设有多个与所述钢珠滚轮一(14)匹配的钢珠滚轮二(25)，所述插入轴一(11)靠近所述端盖一(12)的一端上部设有挡块装置一(13)，所述插入轴二(22)靠近所述端盖二(23)的一端设有挡块装置二(24)，所述挡块装置一(13)和所述端盖一(12)之间设有钢珠滚轮三(15)，所述挡块装置二(24)和所述端盖二(23)之间设有钢珠滚轮四(26)，当所述端盖一(12)与所述端盖二(23)匹配对接时，所述钢珠滚轮三(15)和所述钢珠滚轮四(26)之间的距离小于极片卷收卷筒的轴向长度。
2.根据权利要求1所述的一种极片卷周转设备，其特征在于，所述挡块装置一(13)与所述挡块装置二(24)的结构一致，所述挡块装置一(13)包括底座(131)、L型挡块(132)及旋转轴，所述底座(131)上设有与所述L型挡块(132)匹配的凹槽(131b)，所述L型挡块(132)包括长挡块(132a)及短挡块(132b)，所述长挡块(132a)与所述短挡块(132b)的连接处设有通孔一，所述凹槽(131b)宽度方向设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述通孔一，所述L型挡块(132)以所述旋转轴为轴旋转，所述插入轴一(11)上部设有与所述挡块装置一(13)匹配的长条形通孔一(111)，所述底座(131)从所述插入轴一(11)内部安装在所述插入轴一(11)上，且使所述L型挡块(132)伸出所述长条形通孔一(111)外；当所述挡块装置一(13)处于工作状态时，所述长挡块(132a)处于竖直位置，所述长挡块(132a)上端高度大于套设在所述插入轴一(11)上的极片卷收卷筒内壁最上端处高度；当所述挡块装置一(13)处于非工作状态时，所述短挡块(132b)处于竖直位置，所述短挡块(132b)上端高度小于套设在所述插入轴一(11)上的极片卷收卷筒内壁最上端处高度。
3.根据权利要求2所述的一种极片卷周转设备，其特征在于，所述凹槽(131b)底面上设有磁铁孔一(131c)，所述短挡块(132b)与所述磁铁孔一(131c)匹配位置设有磁铁孔二(132c)，所述磁铁孔一(131c)及所述磁铁孔二(132c)内都设有磁铁，且两个所述磁铁磁性相反。
4.根据权利要求3所述的一种极片卷周转设备，其特征在于，所述底座(131)上设有通孔二(131d)，所述通孔二(131d)与所述磁铁孔一(131c)匹配连通，所述通孔二(131d)的直径小于所述磁铁孔一(131c)的直径，且所述通孔二(131d)与所述磁铁孔一(131c)同轴心设置。
5.根据权利要求1所述的一种极片卷周转设备，其特征在于，所述暂存架(1)上设有多个插入轴一(11)，多个所述插入轴一(11)呈矩阵排列。
6.根据权利要求2所述的一种极片卷周转设备，其特征在于，所述插入轴一(11)外表面的上部为水平面一(112)，所述水平面一(112)上设有多个分别与所述钢珠滚轮一(14)、所述钢珠滚轮三(15)匹配的通孔三(112a)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 2 Dagang Dashan Road, Zhenjiang New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Lixin (Jiangsu) Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No.2, Dagang Dashan Road, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: ETRUST POWER Group Ltd. |