CN206349187U - 一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，包括装置架、芯轴、钢带芯，所述装置架一侧与所述芯轴连接，所述芯轴一侧设置有球面芯轴，所述芯轴另一侧设置有芯轴螺纹，所述球面芯轴与所述钢带芯配合，所述钢带芯外设置有钢带卷，所述芯轴螺纹与圆形挡板配合，所述芯轴一端螺接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述圆形挡板限位配合，所述芯轴的一端设置有台阶，所述芯轴的另一端设置有限位螺孔，所述限位螺孔与所述限位螺栓螺接，所述圆形挡板上设置有一组万向轮，所述万向轮与所述钢带芯配合。该电缆钢带铠装机钢带头芯轴使用后可降低机构损坏的机率，延长了装置的使用寿命，操作简单快捷，降低操作人员的劳动强度，减少了工作人员的体力消耗。

Description

一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴

技术领域

本实用新型涉及钢带头芯轴领域，具体为一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴。

背景技术

在电缆钢带铠装机使用时，钢带与芯轴配合后要靠螺帽锁紧定位，由于钢带卷最重达200kG以上，若采用圆柱面芯轴，与钢带芯孔装配时，由于芯轴的定位很难保证水平，而钢带吊装也很难保证垂直，经常发生由于带芯孔中心线与芯轴中心线不重合而出现相互卡咬现象，要靠锤击装卸，不但造成造成芯轴面被刮坏，装卸沿途也把螺纹面刮伤，带芯孔被擦伤以及钢带芯变形，劳动强度也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，包括装置架、芯轴、钢带芯，所述装置架一侧与所述芯轴连接，所述芯轴一侧设置有球面芯轴，所述芯轴另一侧设置有芯轴螺纹，所述球面芯轴与所述钢带芯配合，所述钢带芯外设置有钢带卷，所述芯轴螺纹与圆形挡板配合，所述芯轴一端螺接有限位螺栓，所述限位螺栓与所述圆形挡板限位配合。

优选的，所述芯轴的一端设置有台阶，所述芯轴的另一端设置有限位螺孔，所述限位螺孔与所述限位螺栓螺接。

优选的，所述圆形挡板上设置有一组万向轮，所述万向轮与所述钢带芯配合。

优选的，所述万向轮设置在螺接柱上，所述螺接柱与所述圆形挡板螺接。

优选的，所述圆形挡板的中部开设有中心螺孔，所述中心螺孔与所述芯轴螺纹螺接，所述圆形挡板上还均布有一组安装螺孔，所述安装螺孔与所述螺接柱适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆钢带铠装机钢带头芯轴使用时，将钢带芯与球面芯轴配合，当钢带芯轴线与芯轴轴线交叉时，仍可轻松将钢带顺利装卸，操作时，用手推压便可，既降低劳动强度，也避免机构因卡咬受损，实现了原定目标，也为类似工装实施采用球面定位装夹的结构提供改造的依据，同时圆形挡板可起到钢带芯的限位作用，可防止钢带芯脱出芯轴外，保证了操作的安全性，万向轮的使用大大降低了钢带芯和圆形挡板之间的摩擦，万向轮装卸和更换都非常方便，圆形挡板在限位螺栓的阻挡作用下也不会脱出芯轴外，使用非常可靠；本装置使用后可降低机构损坏的机率，延长了装置的使用寿命，操作简单快捷，降低操作人员的劳动强度，减少了工作人员的体力消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型芯轴的端面示意图。

图3为本实用新型圆形挡板的结构示意图。

图4为现有技术采用的钢带头芯轴的结构示意图。

图中：1、装置架，2、芯轴，3、球面芯轴，4、芯轴螺纹，5、钢带芯，6、钢带卷，7、圆形挡板，8、限位螺栓，9、台阶，10、限位螺孔，11、万向轮，12、螺接柱，13、中心螺孔，14、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，包括装置架1、芯轴2、钢带芯5，所述装置架1一侧与所述芯轴2连接，所述芯轴2一侧设置有球面芯轴3，所述芯轴2另一侧设置有芯轴螺纹4，所述球面芯轴3与所述钢带芯5配合，所述钢带芯5外设置有钢带卷6，所述芯轴螺纹4与圆形挡板7配合，所述芯轴2一端螺接有限位螺栓8，所述限位螺栓8与所述圆形挡板7限位配合，所述芯轴2的一端设置有台阶9，所述芯轴2的另一端设置有限位螺孔10，所述限位螺孔10与所述限位螺栓8螺接，所述圆形挡板7上设置有一组万向轮11，所述万向轮11与所述钢带芯5配合，所述万向轮11设置在螺接柱12上，所述螺接柱12与所述圆形挡板7螺接，所述圆形挡板7的中部开设有中心螺孔13，所述中心螺孔13与所述芯轴螺纹4螺接，所述圆形挡板7上还均布有一组安装螺孔14，所述安装螺孔14与所述螺接柱12适配。

工作原理：在使用该电缆钢带铠装机钢带头芯轴时，将钢带芯5与球面芯轴3配合，当钢带芯5轴线与芯轴2轴线交叉时，仍可轻松将钢带顺利装卸，操作时，用手推压便可，既降低劳动强度，也避免机构因卡咬受损，实现了原定目标，也为类似工装实施采用球面定位装夹的结构提供改造的依据，同时圆形挡板7可起到钢带芯5的限位作用，可防止钢带芯5脱出芯轴2外，保证了操作的安全性，万向轮11的使用大大降低了钢带芯5和圆形挡板7之间的摩擦，万向轮11装卸和更换都非常方便，圆形挡板7在限位螺栓8的阻挡作用下也不会脱出芯轴2外，使用非常可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，包括装置架（1）、芯轴（2）、钢带芯（5），其特征在于：所述装置架（1）一侧与所述芯轴（2）连接，所述芯轴（2）一侧设置有球面芯轴（3），所述芯轴（2）另一侧设置有芯轴螺纹（4），所述球面芯轴（3）与所述钢带芯（5）配合，所述钢带芯（5）外设置有钢带卷（6），所述芯轴螺纹（4）与圆形挡板（7）配合，所述芯轴（2）一端螺接有限位螺栓（8），所述限位螺栓（8）与所述圆形挡板（7）限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，其特征在于：所述芯轴（2）的一端设置有台阶（9），所述芯轴（2）的另一端设置有限位螺孔（10），所述限位螺孔（10）与所述限位螺栓（8）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，其特征在于：所述圆形挡板（7）上设置有一组万向轮（11），所述万向轮（11）与所述钢带芯（5）配合。

4.根据权利要求3所述的一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，其特征在于：所述万向轮（11）设置在螺接柱（12）上，所述螺接柱（12）与所述圆形挡板（7）螺接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆钢带铠装机钢带头芯轴，其特征在于：所述圆形挡板（7）的中部开设有中心螺孔（13），所述中心螺孔（13）与所述芯轴螺纹（4）螺接，所述圆形挡板（7）上还均布有一组安装螺孔（14），所述安装螺孔（14）与所述螺接柱（12）适配。