CN208575378U - 工作台及具有其的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工作台及具有其的激光打标机，工作台用于将由上板机传输来的电路板输送至工作区域，以使打标机构对定位在工作区域内的电路板打标，并将打标后的电路板输送至下板机，工作台包括：支撑板；两个输送部，两个输送部相对设置，两个输送部均设置在支撑板上，两个输送部均包括用于输送电路板的传送部；其中，两个输送部之间形成用于传送电路板的传送空间，两个传送部位于传送空间内以运送电路板，两个输送部相对可移动地设置，以通过改变两个输送部之间的距离支撑不同尺寸的电路板，以输送该电路板。本实用新型的工作台解决了现有技术中的工作台无法实现不同尺寸的电路板自动上下料的问题。

Description

工作台及具有其的激光打标机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种工作台及具有其的激光打标机。

背景技术

工作台是激光打标机中重要部件，作为固定加工对象的部件，其设计影响加工的精度、节拍、和是否能实现自动化加工。目前，激光打标机常用的工作平台有两种，一种是简单的固定平台，成本低，但是不容易实现自动化加工；另一种是由X、Y两轴运动组成，可调节加工位置。

然而，针对电路板的激光打标行业，加工对象是薄板材，一般来料方式是层叠式上料。如果是不同宽度的电路板，使用上述的两种方式都无法满足快速定位、节拍短的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工作台及具有其的激光打标机，以解决现有技术中的工作台无法实现不同尺寸的电路板自动上下料的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工作台，用于将由上板机传输来的电路板输送至工作区域，以使打标机构对定位在工作区域内的电路板打标，并将打标后的电路板输送至下板机，工作台包括：支撑板；两个输送部，两个输送部相对设置，两个输送部均设置在支撑板上，两个输送部均包括用于输送电路板的传送部；其中，两个输送部之间形成用于传送电路板的传送空间，两个传送部位于传送空间内以运送电路板，两个输送部相对可移动地设置，以通过改变两个输送部之间的距离支撑不同尺寸的电路板，以输送该电路板。

进一步地，两个输送部包括第一输送部和第二输送部，第一输送部固定设置在支撑板上，第二输送部相对于第一输送部可移动地设置在支撑板上；工作台还包括：第一传动组件，第一传动组件与第二输送部传动连接，以使第二输送部在第一传动组件的作用下靠近或远离第一输送部。

进一步地，第一传动组件包括传动丝杠和与传动丝杠相配适的传动螺母，传动丝杠可转动地安装在第一输送部上，传动螺母安装在第二输送部上，传动丝杠穿设在传动螺母内，以使第二输送部在传动丝杠的带动下靠近或远离第一输送部。

进一步地，传送部为传送带，输送部还包括套设在传送带内的主动轮和从动轮，以使传送带在主动轮和从动轮的作用下转动，以使电路板在两个输送部的传送带的同步带动下移动。

进一步地，输送部包括安装部，传送部安装在安装部上，一个输送部的传送部与电路板的一端传动连接，另一个输送部的传送部与电路板的另一端传动连接，以使电路板在两个传送部的带动下移动。

进一步地，输送部还包括压设件，压设件与安装部连接，压设件沿竖直方向可移动地设置，以在电路板进入工作区域后，压设件向下移动并压设在电路板上，并在对电路板打标后，压设件向上移动以与电路板脱离。

进一步地，输送部还包括安装在安装部上的限位件，限位件沿传送部的延伸方向设置，限位件的至少部分位于传送部的上方，限位件与传送部之间具有用于限位电路板的限位空间。

进一步地，压设件具有多个锯齿，多个锯齿设置在压设件靠近电路板的一侧，多个锯齿间隔设置；限位件具有与多个锯齿相配适的多个避让槽，多个避让槽与多个锯齿一一对应地设置，以在压设件压设在电路板上时，使压设件的各个锯齿通过相应的避让槽压设在电路板上。

进一步地，工作台包括：电路板止挡部，电路板止挡部设置在输送部上，电路板止挡部具有第一位置和第二位置，电路板止挡部在第一位置和第二位置之间可移动地设置，以在电路板止挡部处于第一位置时止挡电路板，并在电路板止挡部处于第二位置时使电路板通过。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种激光打标机，包括工作台和设置在工作台上的打标机构，以在电路板由工作台输送至工作区域后，打标机构对位于工作区域内的电路板进行打标，其中，工作台为上述的工作台。

本实用新型的工作台通过在支撑板上设置两个输送部并使两个输送部相对可移动地设置，可以改变两个输送部之间的距离，以适应不同宽度的电路板；并且，两个输送部均包括用于输送电路板的传送部，由上板机传输来的电路板直接与两个传送部接触，以使电路板在传送部的支撑和传输作用下移动，实现了对电路板的传送。该工作台实现了激光打标机满足不同宽度的电路板自动化生产的要求，解决了激光打标行业中不同宽度的电路板自动上下料生产的问题，并且提高了其定位精度，缩短了生产节拍。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的工作台的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的激光打标机的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、电路板；20、打标机构；30、支撑板；41、第一输送部；42、第二输送部；43、安装部；431、支撑凸起；441、传送部；442、主动轮；443、从动轮；45、压设件；451、连接板；452、压设板；46、限位件；50、第一传动组件；51、传动丝杠；52、传动螺母；60、电路板止挡部；70、第一驱动电机；80、第二驱动电机；90、第一驱动气缸；100、第二驱动气缸；110、第一感应装置；120、导轨；130、第三感应装置；160、张紧轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种工作台，请参考图1和图2，用于将由上板机传输来的电路板10输送至工作区域，以使打标机构20对定位在工作区域内的电路板10打标，并将打标后的电路板10输送至下板机，工作台包括：支撑板30；两个输送部，两个输送部相对设置，两个输送部均设置在支撑板30上，两个输送部均包括用于输送电路板10的传送部441；其中，两个输送部之间形成用于传送电路板10的传送空间，两个传送部441位于传送空间内以运送电路板10，两个输送部相对可移动地设置，以通过改变两个输送部之间的距离支撑不同尺寸的电路板10，以输送该电路板10。

本实用新型的工作台通过在支撑板30上设置两个输送部并使两个输送部相对可移动地设置，可以改变两个输送部之间的距离，以适应不同宽度的电路板；并且，两个输送部均包括用于输送电路板10的传送部441，由上板机传输来的电路板10直接与两个传送部441接触，以使电路板10在传送部441的支撑和传输作用下移动，实现了对电路板10的传送。该工作台实现了激光打标机满足不同宽度的电路板自动化生产的要求，解决了激光打标行业中不同宽度的电路板自动上下料生产的问题，并且提高了其定位精度，缩短了生产节拍。

在本实施例中，如图1所示，两个输送部包括第一输送部41和第二输送部42，第一输送部41固定设置在支撑板30上，第二输送部42相对于第一输送部41可移动地设置在支撑板30上；工作台还包括：第一传动组件50，第一传动组件50与第二输送部42传动连接，以使第二输送部42在第一传动组件50的作用下靠近或远离第一输送部41。

具体实施时，如图1所示，第一传动组件50包括传动丝杠51和与传动丝杠51相配适的传动螺母52，传动丝杠51可转动地安装在第一输送部41上，传动螺母52安装在第二输送部42上，传动丝杠51穿设在传动螺母52内，以使第二输送部42在传动丝杠51的带动下靠近或远离第一输送部41。

为了驱动传动丝杠51，如图1所示，工作台还包括第一驱动电机70，第一驱动电机70与传动丝杠51驱动连接，以使传动丝杠51在第一驱动电机70的作用下转动。

在本实施例中，如图1所示，工作台包括导轨120和与导轨120相配适的滑块，导轨120设置在支撑板30上，滑块固定设置在第二输送部42上，以使第二输送部42在导轨120与滑块的作用下沿导轨120移动。这样的设置起到了对第二输送部42的导向作用，可以限定第二输送部42的移动轨迹，保证第二输送部42在移动过程中的可靠性。

优选地，如图1所示，导轨120为两个，两个导轨120相对设置；滑块为两个，两个滑块与两个导轨120一一对应地设置，以使滑块在相应的导轨120上移动。

在本实施例中，如图1所示，传送部441为传送带，输送部还包括套设在传送带内的主动轮442和从动轮443，以使传送带在主动轮442和从动轮443的作用下转动，以使电路板10在两个输送部的传送带的同步带动下移动。

为了驱动主动轮442转动，如图1所示，输送部还包括第二驱动电机80，第二驱动电机80与主动轮442驱动连接，以使主动轮442在第二驱动电机80的作用下转动。

具体实施时，如图1所示，从动轮443为两个，两个从动轮443分别设置在安装部43的第一端和第二端。

具体实施时，如图1所示，输送部还包括两个张紧轮160，两个张紧轮160相对设置在主动轮442的两侧，两个张紧轮160均位于传送带远离主动轮442的一侧。这样的设置起到了张紧传动带的作用，保证了传送带的传送性能。

在本实施例中，如图1所示，安装部43具有支撑凸起431，支撑凸起431设置在安装部43靠近传送带的一侧，传送带套设在支撑凸起431上，以使支撑凸起431支撑传送带。这样的设置保证了传送带平稳传动。

在本实施例中，如图1所示，输送部包括安装部43，传送部441安装在安装部43上，一个输送部的传送部441与电路板10的一端传动连接，另一个输送部的传送部441与电路板10的另一端传动连接，以使电路板10在两个传送部441的带动下移动。

其中，一个传送部441设置在第一输送部41靠近所述第二输送部42的一侧，另一个传送部441设置在第二输送部42靠近所述第一输送部41的一侧。

在本实施例中，如图1所示，输送部还包括压设件45，压设件45与安装部43连接，压设件45沿竖直方向可移动地设置，以在电路板10进入工作区域后，压设件45向下移动并压设在电路板10上，并在对电路板10打标后，压设件45向上移动以与电路板10脱离。

为了驱动压设件45沿竖直方向移动，如图1所示，输送部还包括第一驱动气缸90，第一驱动气缸90与压设件45驱动连接，以使压设件45在第一驱动气缸90的作用下移动。其中，第一驱动气缸90设置在安装部43远离传送部441的一侧。

具体实施时，如图1所示，第一驱动气缸90为两个，两个第一驱动气缸90相对设置且均与压设件45驱动连接。这样的设置保证对压设件45的平稳驱动，进而使压设件45整体压设在电路板10上，保证电路板10受力均匀。

在本实施例中，如图1所示，输送部还包括安装在安装部43上的限位件46，限位件46沿传送部441的延伸方向设置，限位件46的至少部分位于传送部441的上方，限位件46与传送部441之间具有用于限位电路板10的限位空间。

具体实施时，如图1所示，压设件45具有多个锯齿，多个锯齿设置在压设件45靠近电路板10的一侧，多个锯齿间隔设置；限位件46具有与多个锯齿相配适的多个避让槽，多个避让槽与多个锯齿一一对应地设置，以在压设件45压设在电路板10上时，使压设件45的各个锯齿通过相应的避让槽压设在电路板10上。

具体实施时，如图1所示，压设件45包括连接板451和相对连接板451垂直设置的压设板452，第一驱动气缸90与连接板451的一端驱动连接，连接板451的另一端与压设板452连接。其中，连接板451沿水平方向设置，压设板452沿竖直方向设置，以在压设件45压设在电路板10上时，使压设板452压设在电路板10上。

具体实施时，如图1所示，多个锯齿设置在压设板452靠近电路板10的一侧。

在本实施例中，如图1所示，工作台包括电路板止挡部60，电路板止挡部60设置在输送部上，电路板止挡部60具有第一位置和第二位置，电路板止挡部60在第一位置和第二位置间可移动地设置，以在电路板止挡部60处于第一位置时止挡电路板10，并在电路板止挡部60处于第二位置时使电路板10通过。

为了驱动电路板止挡部60，如图1所示，工作台还包括第二驱动气缸100，第二驱动气缸100与电路板止挡部60驱动连接，以使电路板止挡部60在第二驱动气缸的作用下在第一位置与第二位置之间移动。

优选地，第二驱动气缸100设置在安装部43远离传送部441的一侧，以驱动电路板止挡部60沿竖直方向移动。

优选地，电路板止挡部60和第二驱动气缸100均设置在第一输送部41上。

具体实施时，当电路板10到位后，电路板止挡部60止挡电路板10进行定位。定位后，压设件45向下动作，把待加工的电路板10固定。

在本实施例中，如图1所示，工作台包括第一感应装置110，第一感应装置110设置在输送部上，第一感应装置110朝向上料区域设置，以检测电路板10是否进入上料区域，并在电路板进入上料区域内时，向第二驱动电机80发送启动信号，以使第二驱动电机80带动传送部441开始运动。

优选地，第一感应装置110设置在第一输送部41靠近上板机的一端。

在本实施例中，工作台包括第二感应装置，第二感应装置设置在输送部上，第二感应装置的检测头朝向工作区域设置，以检测电路板10是否进入工作区域，并在电路板进入工作区域内时，向第二驱动电机80发送停止信号，向第一驱动气缸90和第二驱动气缸100发送启动信号，以使传送部441停止运动，并使压设件45向下移动压设在电路板10上，电路板止挡部60移动至第一位置止挡电路板10。

具体实施时，第一驱动气缸90和第二驱动气缸100同时启动，在完成对电路板10的达标后，启动第一驱动气缸90和第二驱动气缸100，第二驱动电机80开始工作，压设件45向上移动以与电路板10脱离，电路板止挡部60移动至第二位置使电路板10通过，并使传送部441开始运动。

优选地，第二感应装置设置在第一输送部41上。

具体实施时，第一感应装置110和第二感应装置均检测到电路板10，二者均发出报警信号。

在本实施例中，如图1所示，工作台包括第三感应装置130，第三感应装置130设置在输送部上，第三感应装置130朝向下料区域设置，以检测电路板10是否进入下料区域，并在电路板10进入下料区域内时，向下板机发送信号，以使下板机接收该电路板10。

优选地，第三感应装置130设置在第一输送部41靠近下板机的一端。

本实用新型还提供了一种激光打标机，如图2所示，包括工作台和设置在工作台上的打标机构20，以在电路板10由工作台输送至工作区域后，打标机构20对位于工作区域内的电路板10进行打标，其中，工作台为上述实施例的工作台。

在本实施例中，打标机构20沿第一方向和第二方向可移动地设置，其中，第一方向与第二方向垂直，第一方向垂直于传送部441的移动方向，第二方向与传送部441的移动方向相同。

在本实施例中，工作台根据已知的待加工电路板10的尺寸完成宽度调节，然后待加工的电路板10进入工作台，在工作台上完成走板、定位、压板等动作后，打标机构20的激光打标头对电路板10进行打标加工。其中，由X、Y两轴运动组成工作台。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的工作台通过在支撑板30上设置两个输送部并使两个输送部相对可移动地设置，可以改变两个输送部之间的距离，以适应不同宽度的电路板；并且，两个输送部均包括用于输送电路板10的传送部441，由上板机传输来的电路板10直接与两个传送部441接触，以使电路板10在传送部441的支撑和传输作用下移动，实现了对电路板10的传送。该工作台实现了激光打标机满足不同宽度的电路板自动化生产的要求，解决了激光打标行业中不同宽度的电路板自动上下料生产的问题，并且提高了其定位精度，缩短了生产节拍。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工作台，用于将由上板机传输来的电路板(10)输送至工作区域，以使打标机构(20)对定位在所述工作区域内的所述电路板(10)打标，并将打标后的所述电路板(10)输送至下板机，其特征在于，所述工作台包括：

支撑板(30)；

两个输送部，两个所述输送部相对设置，两个所述输送部均设置在所述支撑板(30)上，两个所述输送部均包括用于输送所述电路板(10)的传送部(441)；

其中，所述两个所述输送部之间形成用于传送所述电路板(10)的传送空间，两个所述传送部(441)位于所述传送空间内以运送所述电路板(10)，两个所述输送部相对可移动地设置，以通过改变两个所述输送部之间的距离支撑不同尺寸的所述电路板(10)，以输送该电路板(10)。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，两个所述输送部包括第一输送部(41)和第二输送部(42)，所述第一输送部(41)固定设置在所述支撑板(30)上，所述第二输送部(42)相对于所述第一输送部(41)可移动地设置在所述支撑板(30)上；所述工作台还包括：

第一传动组件(50)，所述第一传动组件(50)与所述第二输送部(42)传动连接，以使所述第二输送部(42)在所述第一传动组件(50)的作用下靠近或远离所述第一输送部(41)。

3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第一传动组件(50)包括传动丝杠(51)和与所述传动丝杠(51)相配适的传动螺母(52)，所述传动丝杠(51)可转动地安装在所述第一输送部(41)上，所述传动螺母(52)安装在所述第二输送部(42)上，所述传动丝杠(51)穿设在所述传动螺母(52)内，以使所述第二输送部(42)在所述传动丝杠(51)的带动下靠近或远离所述第一输送部(41)。

4.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述传送部(441)为传送带，所述输送部还包括套设在所述传送带内的主动轮(442)和从动轮(443)，以使所述传送带在所述主动轮(442)和所述从动轮(443)的作用下转动，以使所述电路板(10)在两个所述输送部的所述传送带的同步带动下移动。

5.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述输送部包括安装部(43)，所述传送部(441)安装在所述安装部(43)上，一个所述输送部的所述传送部(441)与所述电路板(10)的一端传动连接，另一个所述输送部的所述传送部(441)与所述电路板(10)的另一端传动连接，以使所述电路板(10)在两个所述传送部(441)的带动下移动。

6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述输送部还包括压设件(45)，所述压设件(45)与所述安装部(43)连接，所述压设件(45)沿竖直方向可移动地设置，以在所述电路板(10)进入所述工作区域后，所述压设件(45)向下移动并压设在所述电路板(10)上，并在对所述电路板(10)打标后，所述压设件(45)向上移动以与所述电路板(10)脱离。

7.根据权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述输送部还包括安装在所述安装部(43)上的限位件(46)，所述限位件(46)沿所述传送部(441)的延伸方向设置，所述限位件(46)的至少部分位于所述传送部(441)的上方，所述限位件(46)与所述传送部(441)之间具有用于限位所述电路板(10)的限位空间。

8.根据权利要求7所述的工作台，其特征在于，所述压设件(45)具有多个锯齿，所述多个锯齿设置在所述压设件(45)靠近所述电路板(10)的一侧，多个所述锯齿间隔设置；所述限位件(46)具有与所述多个锯齿相配适的多个避让槽，多个所述避让槽与多个所述锯齿一一对应地设置，以在所述压设件(45)压设在所述电路板(10)上时，使所述压设件(45)的各个锯齿通过相应的所述避让槽压设在所述电路板(10)上。

9.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括：

电路板止挡部(60)，所述电路板止挡部(60)设置在所述输送部上，所述电路板止挡部(60)具有第一位置和第二位置，所述电路板止挡部(60)在所述第一位置和所述第二位置之间可移动地设置，以在所述电路板止挡部(60)处于所述第一位置时止挡所述电路板(10)，并在所述电路板止挡部(60)处于所述第二位置时使所述电路板(10)通过。

10.一种激光打标机，包括工作台和设置在所述工作台上的打标机构(20)，以在电路板(10)由所述工作台输送至工作区域后，所述打标机构(20)对位于所述工作区域内的所述电路板(10)进行打标，其特征在于，所述工作台为权利要求1至9中任一项所述的工作台。