CN111037092B - 一种打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打码设备，包括底座、夹具、调节机构、检测件以及打码机；底座设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑块；夹具包括固定板和活动板，固定板和活动板前后设置，且固定板设于活动板的前方，固定板与活动板之间形成用来固定打码样品的间隙，固定板固定不动，活动板可沿Y方向前后运动；调节机构包括支撑架、第二导轨和安装座，支撑架和第一滑块相连接，第二导轨设于支撑架上，第二导轨上设有第二滑块，安装座和第二滑块相连接；检测件与安装座固定连接，用于触碰打码样品；打码机与安装座固定连接。该打码设备的打码机调试简单，能够迅速进入使用状态，同时打码机不再需要反复对样品打码，避免出现调试废品，大大节约了成本。

Description

一种打码设备

技术领域

本发明涉及激光打码技术领域，特别是涉及一种打码设备。

背景技术

现代化商品生产要求所有产品都必须打码，包括日期码，二维码，条形码等，打码是质量把控的标记，也是生产信息以及商品物流和交易追溯的标记，是生产的不可或缺的环节。

在实际生产活动中，一条生产线经常需要处理多种规格和尺寸的商品，当生产线切换产品时，激光打码机的位置也需要相对应的做出调整。现有的激光打码机通常采用对样品进行打码的方法逐步调节定位，不仅费时费力、效率低下，调试过程中还会产生大量的调试废品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种打码设备，该打码设备采用机械结构定位，能够在产品更换后快速进行定位，让打码设备迅速进入使用状态，大幅解决时间，且定位准确。

基于此，本发明提供了一种打码设备，包括：

底座，所述底座设有平行于Y方向的第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块；

夹具，所述夹具包括固定板和活动板，所述固定板和所述活动板沿Y方向前后设置，且所述固定板设于所述活动板的前方，所述固定板与所述活动板之间形成用来固定打码样品的间隙，所述固定板固定不动，所述活动板可沿Y方向前后运动；

调节机构，所述调节机构包括支撑架、第二导轨和安装座，所述支撑架和所述第一滑块相连接，所述第二导轨设于所述支撑架上，且所述第二导轨沿Z方向设置，所述第二导轨上设有第二滑块，所述安装座和所述第二滑块相连接；

检测件，所述检测件与所述安装座固定连接，用于触碰所述打码样品；

打码机，所述打码机与所述安装座固定连接，且所述打码机的喷码方向为Y方向。

作为优选方案，所述底座设有平行于Y方向的第一螺杆，所述第一螺杆上设有第一活动块，所述第一活动块与所述支撑架固定连接，所述底座上设有与所述第一螺杆相连接的第一手柄。

作为优选方案，所述支撑架设有平行于Z方向的第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二活动块，所述第二活动块与所述安装座固定连接，所述支撑架上设有与所述第二螺杆相连接的第二手柄。

作为优选方案，所述底座设有平行于Y方向的第三导轨，所述固定板和所述活动板均设于所述第三导轨上，且所述固定板固定在所述第三导轨上，所述活动板可沿所述第三导轨前后运动。

作为优选方案，所述底座设有平行于Y方向的第三螺杆，所述第三螺杆与所述活动板固定连接，所述底座上设有与所述第三螺杆相连接的第三手柄。

作为优选方案，所述调节机构还包括平行于Y方向的定位尺，所述定位尺固定于所述支撑架上，所述定位尺设有刻度，所述活动板上设有与所述刻度相对应的定位箭头。

作为优选方案，所述调节机构还包括用于检测所述活动板的定位传感器，所述定位传感器固定于所述支撑架上，所述定位传感器与所述打码机电连接。

作为优选方案，还包括座架，所述座架上设有平行于Y方向的第四滑轨，所述第四滑轨上设有第三滑块，所述底座与所述第三滑块相连接。

作为优选方案，所述座架设有平行于Y方向的限位杆，且所述限位杆可绕其轴线转动，所述限位杆的侧壁设有限位凸起，所述底座的底部设有与所述限位凸起相对应的限位孔，所述限位凸起可随所述限位杆的转动进出所述限位孔。

作为优选方案，所述座架上设有与所述限位杆相连接的第四手柄。

本发明实施例提供的一种打码设备，与现有技术相比，其有益效果在于：

该打码设备包括底座、夹具、调节机构、检测件以及打码机，底座上设有第一滑轨，调节机构与第一滑轨上的第一滑块相连接，调节机构能够随着第一滑块沿Y方向运动，调节机构包括支撑架、安装座以及第二滑轨，沿Z方向设置的第二滑轨上设有第二滑块，安装座与第二滑块相连接，安装座能够随着第二滑块沿Z方向运动，且安装座与打码机相连接。如此，打码机能够随着调节机构的运动一起运动，也即，该打码设备能够通过调节机构调节打码机在Y方向和Z方向的位置。

检测件与安装座固定连接，夹具包括固定板和活动板，固定板和活动板沿Y方向前后设置，且固定板设于活动板的前方，固定板与活动板之间形成用来固定打码样品的间隙，固定板固定不动，活动板可沿Y方向前后运动。如此，当生产线的产品发生更换，导致产品与打码机之间的喷码距离发生变化时，为了重新获得准确的喷码距离，维持最好的喷码效果，只需将原来的打码样品更换成新的打码样品，此时，由于夹具的固定板不动，而活动板沿Y方向或与Y方向相反的方向位移，从而，新的打码样品定位在新的位置，再沿Y方向移动调节机构使检测件再次触碰打码样品，即可完成打码机在Y方向上的调节。与此同时，安装座也可根据检测件是否触碰新的打码样品而在Z方向上移动，进而完成打码机在Z方向上的调节。

基于上述结构，打码机能够利用检测件及打码样品快速确定新的打码位置并利用调节机构及时完成位置调整，确保打码机迅速进入使用状态，减少了调试时间，提升了工作效率；同时该打码机不再需要反复对样品打码，避免出现调试废品，大大节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例的打码设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的打码设备的结构示意详图一；

图3为本发明实施例的打码设备的结构示意详图二。

图中：1、底座；11、第一导轨；111、第一滑块；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一螺杆；141、第一活动块；15、第一手柄；16、第三导轨；17、第三螺杆；18、第三手柄；19、限位孔；2、夹具；21、固定板；22、活动板；23、打码样品；24、垫块；25、定位箭头；3、调节机构；31、支撑架；32、第二导轨；321、第二滑块；33、安装座；34、第二螺杆；341、第二活动块；35、第二手柄；36、定位尺；37、定位传感器；4、检测件；5、打码机；6、座架；61、第四滑轨；611、第三滑块；62、第三侧板；63、第四侧板；64、限位杆；641、限位凸起；65、第四手柄；7、支撑件；8、电控柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本发明范围的情况下。“第一”信息也可以被称为“第二”信息，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，在本发明实施例中，将打码机的喷码方向定义为Y方向，将与Y方向所在水平面垂直且向上延伸的方向定义为Z方向。

如图1至图3所示，本发明提供了一种打码设备，包括底座1、夹具2、调节机构3、检测件4以及打码机5；

底座1设有平行于Y方向的第一导轨11，第一导轨11上设有第一滑块111；

夹具2包括固定板21和活动板22，固定板21和活动板22沿Y方向前后设置，且固定板21设于活动板22的前方，固定板21与活动板22之间形成用来固定打码样品23的间隙，固定板21固定不动，活动板22可沿Y方向前后运动；

调节机构3包括支撑架31、第二导轨32和安装座33，支撑架31和第一滑块111相连接，第二导轨32设于支撑架31上，且第二导轨32沿Z方向设置，第二导轨32上设有第二滑块321，安装座33和第二滑块321相连接；

检测件4与安装座33固定连接，用于触碰打码样品23；

打码机5与安装座33固定连接。

本发明实施例提供的打码设备包括底座1、夹具2、调节机构3、检测件4以及打码机5，底座1上设有第一滑轨，调节机构3与第一滑轨上的第一滑块111相连接，调节机构3能够随着第一滑块111沿Y方向前后运动，调节机构3包括支撑架31、安装座33以及第二滑轨，沿Z方向设置的第二滑轨上设有第二滑块321，安装座33与第二滑块321相连接，安装座33能够随着第二滑块321沿Z方向上下运动，且安装座33与打码机5相连接。如此，打码机5能够随着调节机构3的运动一起运动，也即，该打码设备能够通过调节机构3调整打码机5在Y方向和Z方向的位置。

检测件4与安装座33固定连接，夹具2包括固定板21和活动板22，固定板21和活动板22沿Y方向前后设置，且固定板21设于活动板22的前方，固定板21与活动板22之间形成用来固定打码样品23的间隙，固定板21固定不动，活动板22可沿Y方向前后运动。如此，当生产线的产品发生更换，导致产品与打码机5之间的喷码距离发生变化时，为了重新获得准确的喷码距离，维持最好的喷码效果，只需将原来的打码样品23更换成新的打码样品23，此时，由于夹具2的固定板21不动，而活动板22沿Y方向或与Y方向相反的方向位移，从而，新的打码样品23定位在新的位置，再沿Y方向移动调节机构3使检测件4再次触碰打码样品23，即可完成打码机5在Y方向上的调节。与此同时，安装座33也可根据检测件4是否触碰新的打码样品23而在Z方向上移动，进而完成打码机5在Z方向上的调节。

基于上述结构，打码机5能够利用检测件4及打码样品23快速确定新的打码位置并利用调节机构3及时完成位置调整，确保打码机5迅速进入使用状态，减少了调试时间，提升了工作效率；同时该打码机5不再需要反复对样品打码，避免出现调试废品，大大节约了成本。

如图2所示，底座1包括平行于Y方向的第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13前后设置，第一侧板12设于第二侧板13的前方，第一导轨11设于第一侧板12和第二侧板13之间。

进一步的，如图2所示，第一侧板12和第二侧板13之间设有平行于Y方向的第一螺杆14，第一螺杆14上设有第一活动块141，第一活动块141与支撑件7固定连接，第二侧板13上设有与第一螺杆14固定连接的第一手柄15。

基于上述结构，操作第一手柄15使第一螺杆14转动，进而带动第一活动块141产生位移，从而控制调节机构3在Y方向前后运动。

进一步的，如图2所示，支撑架31设有平行于Z方向的第二螺杆34，第二螺杆34上设有第二活动块341，第二活动块341与安装座33固定连接，支撑架31上设有与第二螺杆34固定连接的第二手柄35。

基于上述结构，操作第二手柄35使第二螺杆34转动，进而带动第二活动块341产生位移，从而控制安装件在Z方向上下运动。

进一步的，如图2所示，第一侧板12和第二侧板13之间设有平行于Y方向的第三导轨16，固定板21和活动板22均设于第三导轨16上，且固定板21固定在第三导轨16上，活动板22可沿所述第三导轨16前后运动，第一侧板12和第二侧板13之间还设有平行于Y方向的第三螺杆17，第三螺杆17与活动板22固定连接，第二侧板13上设有与第三螺杆17固定连接的第三手柄18。

基于上述结构，操作第三手柄18使第三螺杆17转动，进而带动活动板22产生位移，从而完成夹具2的开启与关闭，保证打码样品23顺利更换。

进一步的，如图2所示，固定板21和活动板22之间的间隙内设有垫块24，安装时打码样品23设于垫块24的顶部，垫块24用于支撑打码样品23，具体的，垫块24可根据打码样品23进行更换，以确保获得更准确的调节效果。

进一步的，如图2所示，调节机构3还包括平行于Y方向的定位尺36，定位尺36固定于支撑架31上，定位尺36上设有刻度，活动板22上设有与刻度相对应的定位箭头25。

基于上述结构，正常工作时，定位箭头25与刻度尺上的刻度相对应，当生产线的产品发生更换时，对定位样品进行更换，此时活动板22也会相应的发生位移，定位箭头25与刻度不再对应，移动调节机构3使定位箭头25与刻度再次对应，即可完成打码机5在Y方向的定位，定位箭头25与刻度的设置进一步提升了定位的准确性，也更加省时。

进一步的，定位尺36和定位箭头25也可以更换为用于检测活动板22的定位传感器37，定位传感器37固定于支撑架31上，定位传感器37与所述打码机5电连接。

基于上述结构，当打码样品23发生更换时，移动调节机构3，当活动板22与定位传感器37的定位不到位时，定位传感器37不会被触发，意味着打码设备定位失败，打码设备无法启动；当活动板22与定位传感器37的定位到位时，定位传感器37被触发，打码设备正常启动。定位传感器37的设置同样能够完成调节机构3在Y方向的定位操作，精准、省时，还能避免人工误操作。

当然，定位箭头25、定位尺36和定位传感器37也可以同时设置，如图2所示，定位传感器37设于定位尺36上，定位箭头25设于活动板22上，基于此，定位箭头25、定位尺36以及定位传感器37能够最大限度的提升定位的准确性。

另外，如图3所示，本发明实施例提供的打码设备还包括座架6，座架6上设有平行于Y方向的第四滑轨61，第四滑轨61上设有第三滑块611，底座1与所述第三滑块611相连接，底座1可随第三滑块611沿Y方向前后运动。

如图3所示，底座1包括沿Y方向前后设置的第三侧板62和第四侧板63且第三侧板62设于第四侧板63的前方，第四滑轨61设于第三侧板62和第四侧板63之间。

进一步的，如图3所示，第三侧板62和第四侧板63之间设有平行于Y方向的限位杆64，且限位杆64可绕其轴线转动，限位杆64的侧壁设有限位凸起641，底座1的底部设有与限位凸起641相对应的限位孔19，限位凸起641可随限位杆64的转动进出所述限位孔19。

基于上述结构，通过限位凸起641能够将底座1固定在座架6上，防止底座1在调试过程中发生移动影响调试结果。

如图3所示，第四侧板63上设有与限位杆64相连接的第四手柄65，通过第四手柄65控制限位杆64的旋转进而控制底座1与座架6的固定与分离。

进一步的，如图3所示，座架6设有用于支撑第四滑轨61的支撑件7，支撑件7通过紧固件与地面固定连接，在本发明实施例中，紧固件优选膨胀螺栓。

如图所示，在本发明实施例中，支撑件7设有两个，两个支撑件763分别设于座架6的两端。

另外，本发明实施例提供的打码设备还包括电控柜8，打码机5与电控柜8电连接，通过电控柜8控制打码机5完成打码。在本发明实施例中，电控柜8设于座架6的一侧，与打码机5电连接。

本发明实施例提供的打码设备的调节步骤如下：

S1，旋转第三手柄；

S2，取下旧的打码样品；

S3，在垫块上放置新的打码样品；

S4，再次旋转第三手柄使夹具夹紧定位样品；

S5，旋转第一手柄直至定位箭头对准定位尺的刻度或活动板对准定位传感器；

S6，旋转第二手柄直至检测件落在打码样品的顶部。

综上，本发明实施例提供的打码设备定位快速准确，不产生调试废品，节约成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种打码设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有平行于Y方向的第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑块；

夹具，所述夹具包括固定板和活动板，所述固定板和所述活动板沿Y方向前后设置，且所述固定板设于所述活动板的前方，所述固定板与所述活动板之间形成用来固定打码样品的间隙，所述打码样品卡设于所述间隙中且不位于产品生产线上，所述固定板固定不动，所述活动板可沿Y方向前后运动；

调节机构，所述调节机构包括支撑架、第二导轨和安装座，所述支撑架和所述第一滑块相连接，所述第二导轨设于所述支撑架上，且所述第二导轨沿Z方向设置，所述第二导轨上设有第二滑块，所述安装座和所述第二滑块相连接；

检测件，所述检测件与所述安装座固定连接，用于触碰所述打码样品；

打码机，所述打码机与所述安装座固定连接，且所述打码机的喷码方向为Y方向。

2.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，所述底座设有平行于Y方向的第一螺杆，所述第一螺杆上设有第一活动块，所述第一活动块与所述支撑架固定连接，所述底座上设有与所述第一螺杆相连接的第一手柄。

3.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，所述支撑架设有平行于Z方向的第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二活动块，所述第二活动块与所述安装座固定连接，所述支撑架上设有与所述第二螺杆相连接的第二手柄。

4.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，所述底座设有平行于Y方向的第三导轨，所述固定板和所述活动板均设于所述第三导轨上，且所述固定板固定在所述第三导轨上，所述活动板可沿所述第三导轨前后运动。

5.根据权利要求4所述的打码设备，其特征在于，所述底座设有平行于Y方向的第三螺杆，所述第三螺杆与所述活动板固定连接，所述底座上设有与所述第三螺杆相连接的第三手柄。

6.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，所述调节机构还包括平行于Y方向的定位尺，所述定位尺固定于所述支撑架上，所述定位尺设有刻度，所述活动板上设有与所述刻度相对应的定位箭头。

7.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，所述调节机构还包括用于检测所述活动板的定位传感器，所述定位传感器固定于所述支撑架上，所述定位传感器与所述打码机电连接。

8.根据权利要求1所述的打码设备，其特征在于，还包括座架，所述座架上设有平行于Y方向的第四滑轨，所述第四滑轨上设有第三滑块，所述底座与所述第三滑块相连接。

9.根据权利要求8所述的打码设备，其特征在于，所述座架设有平行于Y方向的限位杆，且所述限位杆可绕其轴线转动，所述限位杆的侧壁设有限位凸起，所述底座的底部设有与所述限位凸起相对应的限位孔，所述限位凸起可随所述限位杆的转动进出所述限位孔。

10.根据权利要求9所述的打码设备，其特征在于，所述座架上设有与所述限位杆相连接的第四手柄。

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