CN208575336U - 一种薄板开槽机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板开槽机定位装置，属于金属加工机械设备技术领域，解决了在开槽的过程中金属薄板很容易产生相对滑动导致开槽精度不高的技术问题，其技术方案要点是一种薄板开槽机定位装置，包括工作台，工作台的上方固定设置有引导架，引导架上滑动连接有刀架，刀架竖直设置且刀架的底部安装有刀具，刀具竖直设置，所述工作台的上方设置有定位组件，定位组件包括竖直设置的定位柱，定位柱的顶端与工作台的顶部铰接，定位柱的下端设置有定位板，定位板位于刀具靠近工作台边缘的一侧，在定位时，定位板与金属薄板抵接，达到提高开槽精度的效果。

Description

一种薄板开槽机定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机械设备领域，特别涉及一种薄板开槽机定位装置。

背景技术

金属薄板是指锻造、轧制或铸造而成的标准大小的扁平矩形金属板材中的一种，可广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于功能各异或者受到使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以适应不同的需求。其中，金属薄板的切割、折弯是较为常见的加工工艺，在对金属薄板折弯之前，首先要对金属薄板进行开槽，以避免在折弯时发生断裂现象，金属薄板的开槽一般使用薄板开槽机。

现有的可参考申请号为201710743014.6的中国专利，其公开了一种方便操作的金属薄板开槽机，包括箱体，箱体的内壁底部转动连接有相互对称的螺纹杆，两螺纹杆外壁的下部均通过平键固定连接有第一斜齿轮，箱体的内壁底部固定连接有双出电机，双出电机两侧的输出轴均固定连接有第二斜齿轮。这种开槽机在使用时可以通过控制工作台面的高度从而对开槽大小进行控制，使得开槽更加稳定均匀，提高了工作效率，增加了机器的实用性。

上述开槽机在使用时，是将金属薄板直接放置在工作台面上，且未做任何的定位处理，在开槽的过程中金属薄板很容易产生相对滑动，从而影响开槽的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄板开槽机定位装置，达到提高开槽精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄板开槽机定位装置，包括工作台，工作台的上方固定设置有引导架，引导架上滑动连接有刀架，刀架竖直设置且刀架的底部安装有刀具，刀具竖直设置，所述工作台的上方设置有定位组件，定位组件包括竖直设置的定位柱，定位柱的顶端与工作台的顶部铰接，定位柱的下端设置有定位板，定位板位于刀具靠近工作台边缘的一侧，在定位时，定位板与金属薄板抵接。

通过上述技术方案，在进行金属薄板开槽工作时，转动定位柱，使得定位板的底端与金属薄板的上表面抵接，此时金属薄板在定位板的抵接作用力下得到定位压紧，在开槽过程中，金属薄板不会随意滑动，提高了开槽精度。当开槽完毕后，则可以直接绕着铰接点转动定位柱，使得定位柱向上转动，取出金属薄板即可。同时，将定位板设置于刀具靠近工作台的一侧，既不干涉刀具的开槽作业，又靠近工作人员，便于工作人员操作。

较佳的，所述定位柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的顶端与工作台上端铰接，第二柱体插接于第一柱体内，第一柱体和第二柱体之间固定设置有压紧弹簧。

通过上述技术方案，将定位柱转动至竖直后，然后令定位板抵接在金属薄板上进行定位，此时压紧弹簧的弹性力会通过第二柱体紧紧将定位板压在金属薄板上，进一步提高了定位效果，从而提高开槽精度。当需要解除定位效果时，只需上提第二柱体，使得第二柱体上压压紧弹簧，带动定位板脱离金属薄板，同时绕着铰接点转动第一柱体，将定位板完全脱离金属薄板，然后取出金属薄板即可。

较佳的，所述第一柱体靠近第二柱体的端部位置处开设有滑动槽，滑动槽内设置有滑杆，滑杆穿过滑槽与第二柱体固定连接。

通过上述技术方案，当需要对金属薄板进行压紧定位时，手握住滑杆并上压第二柱体，然后转动第一柱体，使得定位板平行于金属薄板，然后慢慢松开滑杆，滑杆在滑槽内慢慢下行，从而带动定位板压紧在金属薄板上，当不需要对金属薄板进行压紧定位时，只需上提滑杆，滑杆带动第二柱体上压压紧弹簧，使得定位板脱离金属薄板从而解除定位。滑杆的设置大大提高了操作的便利性。

较佳的，所述定位板的底端固定设置有橡胶层。

通过上述技术方案，橡胶的摩擦力大，且具有一定的弹性，因此利用橡胶层直接与金属薄板进行接触时，既能提高压紧定位效果，又能保护金属薄板不被压坏。

较佳的，所述工作台的顶部固定设置有挂环，定位板的上表面固定设置有挂钩，当定位板不用于定位时，挂钩勾在挂环上。

通过上述技术方案，当接触定位时，通过第一柱体和工作台顶端的铰接点转动第一柱体，将定位板的挂钩挂在挂环上，从而可以将定位板以及第一柱体和第二柱体进行收纳，大大降低了定位组件的空间占用率。

较佳的，所述定位板与第二柱体之间为铰接。

通过上述技术方案，当解除定位效果时，定位板和第二柱体相对转动折叠，进一步降低定位组件的空间占用率。

较佳的，所述工作台的台面上设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧座，夹紧座的下表面与工作台的台面平行，夹紧座的上端设置有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩轴竖直设置且与夹紧座固定连接。

通过上述技术方案，在对金属薄板进行开槽时，可将金属薄板放置于夹紧座以及工作台的台面之间，然后通过夹紧气缸带动夹紧座下行压住金属薄板，从而限制金属薄板在开槽过程中发生滑移，进一步提高了金属薄板的定位效果，进而提高金属薄板的开槽精度。

较佳的，所述夹紧座包括并排设置的多组，夹紧座的上方设置有连接架，连接架与多组夹紧座均固接，夹紧气缸的伸缩轴与连接架固接。

通过上述技术方案，多组夹紧座的设置使得对金属薄板的夹紧力更大，从而使得金属薄板的夹紧定位更加稳定，进一步提高金属薄板的开槽精度。

较佳的，所述工作台的边缘设置有引导放置组件，引导放置组件包括引导板，引导板与引导架垂直，引导板上设置有引导轮，引导轮的滑动方向与引导板的延伸方向平行。

通过上述技术方案，引导放置组件的设置便于上料，需要开槽的金属薄板一般尺寸较大，可以先将金属薄板放置在引导板上，引导板上的引导轮便于金属薄板的推进，减轻工作人员的劳动强度，同时，引导板上可以暂放金属薄板。

较佳的，所述工作台的边缘固定设置有铰接座，引导板与铰接座铰接相连，引导板靠近铰接座的一端开设有卡槽，铰接座上开设有与卡槽平行的固定槽，铰接座上远离固定槽的一端转动连接有固定条，当引导板水平设置时，卡槽和固定槽正对连通，固定条卡接在固定槽和卡槽之间。

通过上述技术方案，当需要用到引导板上，将引导板水平放置，然后将固定条卡在固定槽和卡槽之间从而对引导板进行固定，当不需要用到引导板时，从固定槽和卡槽内拆除固定条，引导板绕着与铰接座的铰接点转动至竖直状态，从而降低空间占用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置定位组件提高金属薄板的定位效果，进而提高开槽精度；

2、通过设置夹紧组件进一步提高金属薄板的定位效果，进而提高开槽精度；

3、通过在定位板的底部固定设置橡胶层，提高压紧效果的同时，保护金属薄板不被压坏。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图；

图5为旨在强调刀架的局部结构放大示意图；

图6为图5中C处的局部结构示意图；

图7为本实施例中刀具的结构示意图；

图8为本实施例中定位组件的爆炸示意图；

图9为本实施例中引导放置组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、引导架；111、滑动块；112、连接柱；12、螺杆；121、螺套；122、连接条；13、驱动电机；14、挂环；2、刀架；21、底架；211、收纳腔；212、悬挂柱；213、隔离门；2131、锁舌；2132、锁扣；2133、插销；22、安装台；221、安装孔；222、固定孔；223、清理刷；3、刀具；31、刀身；311、挡板；312、手提块；313、挂孔；314、限位孔；32、刀口；4、固定螺栓；5、定位组件；51、定位柱；511、第一柱体；5111、滑动槽；5112、滑杆；512、第二柱体；513、压紧弹簧；52、定位板；521、橡胶层；522、挂钩；6、夹紧组件；61、夹紧座；611、夹紧块；612、固定块；62、夹紧气缸；621、伸缩轴；622、连接架；7、引导放置组件；71、铰接座；711、固定槽；712、固定条；72、引导板；721、引导轮；722、卡槽；8、安装架；81、安装板；82、电机槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种薄板开槽机定位装置，包括工作台1，工作台1的上端架设有安装架8，安装架8与工作台1固定连接，工作台1为矩形台体，工作台1上设置有刀架2，刀架2沿工作台1的长度方向来回滑动，刀架2上安装有可更换的刀具3（结合图6），工作台1上设置有定位组件5以及夹紧组件6。在对金属薄板进行开槽时，将金属薄板放置在工作台1的台面上，然后用夹紧组件6以及定位组件5将金属薄板夹紧并定位在工作台1上，提高金属薄板的开槽精度。

结合图1和图5，安装架8位于工作台1的正上方，工作台1的两端固定设置有安装板81，安装板81将安装架8以及工作台1固定连接为一体。安装架8上固定连接有引导架11，引导架11与工作台1的长度方向平行，引导架11的正下方设置有螺杆12，螺杆12与引导架11平行且与螺杆12的两端与安装板81转动连接，其中一端的安装板81上开设有电机槽82，电机槽82内安装有驱动电机13，螺杆12的一端与驱动电机13的输出轴固定连接，即驱动电机13带动输出轴转动，进而带动螺杆12转动。引导架11上滑动连接有滑动块111，螺杆12上螺纹连接有螺套121，滑动块111与螺套121之间固定连接有连接柱112，螺套121的底部固设有连接条122，连接条122远离螺套121的底部与刀架2固定连接。当驱动电机13带动螺杆12转动时，螺套121在螺杆12上做水平方向的相对滑动，进而带动刀架2做水平方向的移动进行开槽作业。

如图5所示，刀架2包括底架21以及安装台22，底架21和安装台22均为长方体，安装台22固接于底架21与螺杆12平行的竖直面上，安装台22的尺寸小于底架21的尺寸，安装台22的底端与底架21的底端平齐。安装台22上开设有安装孔221，安装孔221设置有相互平行的三个且竖直贯穿安装台22。安装台22上还开设有带螺纹的固定孔222，固定孔222位于安装台22远离底架21的竖直面上且水平开设，固定孔222包括三个，每个固定孔222均与对应的安装孔221连通，固定孔222内螺纹连接有固定螺栓4。

如图7所示，刀具3包括刀身31以及与刀身31固接的刀口32，刀身31插设于安装孔221内并与安装孔221形成配合。刀身31的顶端固定设置有手提块312，刀身31的中间偏上位置固定设置有挡板311，挡板311与手提块312为相互平行的矩形板。刀身31上开设有挂孔313和限位孔314，其中，挂孔313位于手提块312和挡板311之间，限位孔314位于挡板311远离手提块312的一侧。在安装刀具3时，将刀身31从上往下插在安装孔221内，刀口32穿过安装孔221，挡板311与安装孔221的上端面抵接，且限位孔314与固定孔222正对，然后令固定螺栓4穿过固定孔222和限位孔314，刀具3得以固定。

回看图5，安装台22的底端固定设置有清理组件，清理组件包括清理刷223，清理刷223包括三个且与刀口32位于同一条直线上，在对金属薄板进行开槽时，清理刷223能够将产生的金属碎屑进行清扫，并且清扫工作与开槽工作同时进行，减小金属碎屑对开槽产生的干扰。

结合图5和图6，底架21上靠近安装台22的一侧开设有收纳腔211，收纳腔211位于安装台22的上方，收纳腔211内固定设置有悬挂柱212，悬挂柱212包括上下设置的三组，每组设置有水平的两个，悬挂柱212上挂设有与刀架2上尺寸不同的刀具3，其具体挂设方法为：将刀具3水平放置，并且将挂孔313和限位孔314分别挂在同一组水平设置的两个悬挂柱212上。

回看图3，收纳腔211上铰接设置有隔离门213，隔离门213上远离收纳腔211与隔离门213的铰接点的一端铰接有锁扣2132，底架21的对应位置处固定设置有两块平行设置的锁舌2131，当关闭隔离门213时，锁扣2132扣在两块锁舌2131之间，并且在锁扣2132和锁舌2131之间竖直插设有用于固定的插销2133，隔离门213的内壁与悬挂柱212抵接，防止在开槽的过程中刀具3因晃动而掉落。收纳腔211内可以放置不同尺寸的刀具3，更换时可以直接打开隔离门213进行挑选，大大提高了刀具3的更换效率，隔离门213能够有效防止刀具3从收纳腔211内掉落。

结合图7，刀具3的不同尺寸仅仅体现在刀口32尺寸上，即刀身31的尺寸以及布局完全相同，因此在更换不同尺寸的刀具3时，也能和安装孔221形成很好的配合，提高更换刀具3后的开槽稳定性。

结合图2和图5，工作台1的台面上设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括夹紧座61，夹紧座61沿着工作台1的长度方向设置有多组，夹紧座61包括水平设置的夹紧块611以及竖直设置的固定块612，固定块612位于工作台1的内端，夹紧块611远离固定块612的端部为斜面状，夹紧块611与固定块612之间相互固接。固定块612的上端水平设置有连接架622，连接架622与多组固定块612均为固接，连接架622远离固定块612的上端设置有夹紧气缸62，夹紧气缸62与安装架8固接，夹紧气缸62的伸缩轴621竖直设置且与连接架622固定连接。在进行开槽作业前，金属薄板位于夹紧块611的正下方，通过夹紧气缸62带动伸缩轴621下行，从而带动固定块612以及与固定块612固接的夹紧座61下行，以对金属薄板进行夹紧，夹紧金属薄板后再开槽能够大大提高开槽的稳定性和精度。

如图1所示，安装架8的底面还设置有定位组件5，定位组件5位于刀架2远离夹紧组件6的一侧。结合图7，定位组件5包括定位柱51以及定位板52，定位柱51包括第一柱体511和第二柱体512，第一柱体511与安装架8的底面铰接，第二柱体512插接在第一柱体511内，且第一柱体511内设置有压紧弹簧513，压紧弹簧513与第一柱体511和第二柱体512均为固定连接。定位板52的中部与第二柱体512远离第一柱体511的端部铰接，定位板52远离第二柱体512的端面上固定设置有橡胶层521。第一柱体511上相对的两个面上开设有滑动槽5111，滑动槽5111内设置有滑杆5112，滑杆5112与第一柱体511内部的第二柱体512固定连接。定位板52上固定设置有挂钩522，安装架8上固定设置有挂环14。在利用定位组件5对金属薄板进行定位时，定位柱51竖直设置，定位板52与金属薄板平行，且在压紧弹簧513的弹性力作用下橡胶层521与金属薄板的表面抵接从而对金属薄板形成定位，橡胶层521的材质较软，摩擦力较大，因此既能保护金属薄板不会被压坏，又能进一步提高定位效果。当开槽结束后不需要定位时，可以用手上提滑杆5112，滑杆5112带动第二柱体512上压压紧弹簧513，将定位板52脱离金属薄板的表面，然后绕着第一柱体511和安装架8的铰接点转动定位柱51，并将挂钩522挂在挂环14上，由于定位板52与第二柱体512之间也为铰接，因此在将挂钩522勾在挂环14上时，定位板52也能折叠，进一步减小占用空间。

结合图2和图9，工作台1的边缘位置处设置有引导放置组件7，引导放置组件7包括与工作台1边缘固定连接的铰接座71，铰接座71上铰接有引导板72，引导板72为矩形板，且引导板72的设置方向与刀架2的移动方向垂直。铰接座71上沿刀架2的移动方向开设有固定槽711，引导板72上沿刀架2的移动方向开设有卡槽722，当引导板72水平放置时，卡槽722与固定槽711相互正对连通，铰接座71上铰接设有固定条712，当引导板72水平放置时，固定条712可以卡在固定槽711和卡槽722之间。引导板72的两侧设置有引导轮721，引导轮721的滚动方向与刀架2的移动方向垂直，引导轮721设置有多组，每组包括相对的两个。引导放置组件7沿着刀具3的移动方向设置有多个，本实施例优选地选择为五个。通过引导放置组件7，可以将需要开槽的金属薄板通过引导板72进行上料，引导轮721的设置降低了摩擦力，使得金属薄板的上料轻松，减轻工作人员的工作强度，同时，多个引导放置组件7的设置可以放置不同长度尺寸的金属薄板，当不需要用到引导放置组件7时，可以将固定条712从固定槽711以及卡槽722内移出，将引导板72绕于铰接座71的铰接点转动至竖直状态，减少占用的空间。

本实用新型的工作原理如下：将金属薄板放置在工作台1的台面上，通过驱动电机13带动螺杆12转动，螺杆12带动螺套121在螺杆12上水平移动，从而带动与螺套121固接的刀架2水平移动，进而带动与刀架2固定连接的刀具3在金属薄板上开槽。在开槽之前，需要对金属薄板进行定位，首先将金属薄板放置在夹紧块611和工作台1的台面之间，然后令夹紧气缸62带动连接架622下行，进而带动与连接架622固定连接的夹紧座61下行，使得夹紧块611紧紧夹在金属薄板的上表面完成初步的夹紧定位。然后将定位柱51竖直，使得定位板52下端的橡胶层521抵接在金属薄板上，由于压紧弹簧513的弹性力作用，橡胶层521会紧紧贴合在金属薄板上，从而对金属薄板进行定位。夹紧组件6和定位组件5的配合使用，使得在开槽过程中金属薄板不会随意滑动，提高开槽精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种薄板开槽机定位装置，包括工作台(1)，工作台(1)的上方固定设置有引导架(11)，引导架(11)上滑动连接有刀架(2)，刀架(2)竖直设置且刀架(2)的底部安装有刀具(3)，刀具(3)竖直设置，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有定位组件(5)，定位组件(5)包括竖直设置的定位柱(51)，定位柱(51)的顶端与工作台(1)的顶部铰接，定位柱(51)的下端设置有定位板(52)，定位板(52)位于刀具(3)靠近工作台(1)边缘的一侧，在定位时，定位板(52)与金属薄板抵接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述定位柱(51)包括第一柱体(511)和第二柱体(512)，第一柱体(511)的顶端与工作台(1)上端铰接，第二柱体(512)插接于第一柱体(511)内，第一柱体(511)和第二柱体(512)之间固定设置有压紧弹簧(513)。

3.根据权利要求2所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述第一柱体(511)靠近第二柱体(512)的端部位置处开设有滑动槽(5111)，滑动槽(5111)内设置有滑杆(5112)，滑杆(5112)穿过滑槽与第二柱体(512)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述定位板(52)的底端固定设置有橡胶层(521)。

5.根据权利要求1所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设置有挂环(14)，定位板(52)的上表面固定设置有挂钩(522)，当定位板(52)不用于定位时，挂钩(522)勾在挂环(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述定位板(52)与第二柱体(512)之间为铰接。

7.根据权利要求1所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面上设置有夹紧组件(6)，夹紧组件(6)包括夹紧座(61)，夹紧座(61)的下表面与工作台(1)的台面平行，夹紧座(61)的上端设置有夹紧气缸(62)，夹紧气缸(62)的伸缩轴(621)竖直设置且与夹紧座(61)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述夹紧座(61)包括并排设置的多组，夹紧座(61)的上方设置有连接架(622)，连接架(622)与多组夹紧座(61)均固接，夹紧气缸(62)的伸缩轴(621)与连接架(622)固接。

9.根据权利要求1所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的边缘设置有引导放置组件(7)，引导放置组件(7)包括引导板(72)，引导板(72)与引导架(11)垂直，引导板(72)上设置有引导轮(721)，引导轮(721)的滑动方向与引导板(72)的延伸方向平行。

10.根据权利要求9所述的一种薄板开槽机定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的边缘固定设置有铰接座(71)，引导板(72)与铰接座(71)铰接相连，引导板(72)靠近铰接座(71)的一端开设有卡槽(722)，铰接座(71)上开设有与卡槽(722)平行的固定槽(711)，铰接座(71)上远离固定槽(711)的一端转动连接有固定条(712)，当引导板(72)水平设置时，卡槽(722)和固定槽(711)正对连通，固定条(712)卡接在固定槽(711)和卡槽(722)之间。