CN208575303U - 一种数控凸轮轴铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控凸轮轴铣床，包括铣刀、安装铣刀的主轴、驱动主轴的主轴传动系统、夹持凸轮轴的夹具和驱动夹具进给的进给伺服系统；主轴传动系统包括伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、旋转轴、第一轴承、连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带、安装第一轴承的支架，以及支撑上述机构的支撑框架；第一皮带轮的中心孔套设于旋转伺服电机的转轴；第二皮带轮的中心孔套设于旋转轴的一端，旋转轴的另一端连接主轴，旋转轴设置于第一轴承的中心孔内，第一轴承设置于支架上；支撑框架安装于导轨内，能够沿导轨水平移动；主轴传动系统还包括直线电机，直线电机的转轴连接支撑框架，驱动支撑框架沿着导轨移动。本实用新型能提高铣削质量和磨削效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控凸轮轴铣床技术领域，具体涉及一种数控凸轮轴铣床。
背景技术
众所周知，凸轮轴凸轮廓形大都采用仿形车床加工。随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮轴凸轮廓形加工大都被结构紧凑、性能良好，不用靠模，加工效率较高、且适用性强的数控凸轮轴铣床所取代。但现有数控凸轮轴铣床在加工中还存在有下列问题：一是现有数控凸轮轴采用双动力头同步传动，双动力头同步传动是由十字轴桥传动机构形成的，十字轴桥同步传动机构虽然能达到同步，但其同步传动精度差，传动结构比较复杂，制造安装麻烦，增加了铣床制造成本，降低了生产工效；二是现有数控凸轮轴铣床的铣刀主轴随导轨前后移动，导轨前后移动所占用的平面范围较大，增加了车间的占地面积；再是由于铣头加工为间断切削，在加工过程中受切削力作用，铣刀主轴转速不均衡，铣刀主轴会产生振动，容易产生拉刀，碰刀，不仅增加了加工噪音，降低了铣刀的使用寿命，而且影响铣削质量，预留磨量要多，增加了磨削工作量，降低了磨削加工效率，提高了凸轮轴加工成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种数控凸轮轴铣床，能够提高铣削质量和磨削效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种数控凸轮轴铣床，包括铣刀、安装铣刀的主轴、驱动主轴的主轴传动系统、夹持凸轮轴的夹具和驱动夹具进给的进给伺服系统；所述主轴传动系统包括伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮、旋转轴、第一轴承、连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带、安装第一轴承的支架，以及支撑上述机构的支撑框架；所述第一皮带轮的中心孔套设于旋转伺服电机的转轴；所述第二皮带轮的中心孔套设于旋转轴的一端，旋转轴的另一端连接主轴，旋转轴设置于第一轴承的中心孔内，第一轴承设置于支架上；所述支撑框架安装于导轨内，能够沿导轨水平移动；所述主轴传动系统还包括直线电机，直线电机的转轴连接支撑框架，驱动支撑框架沿着导轨移动。
进一步的，所述第一轴承有2个。
有益效果：伺服电机通过两个皮带轮传动，驱动铣刀旋转；直线电机的转轴连接支撑框架，转轴伸缩使支撑框架水平移动，从而使铣刀水平移动；上述结构简单紧凑，工作占地面积小；且铣刀主轴旋转平稳连续，不会产生振动加工噪音小，可延长铣刀工作寿命，减少预留磨量，提高铣削质量和磨削效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1、铣刀；2、S型凸轮；3、轴颈；4、夹具；5、制动凸轮轴；6、进给伺服系统；7、支架；8、主轴；9、第二皮带轮；10、第一轴承；11、皮带；12、第一皮带轮；13、伺服电机；14、旋转轴；15、支撑框架；16、直线电机；17、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型包括铣刀1、主轴8、驱动主轴8的主轴传动系统、夹持凸轮轴的夹具4和驱动夹具4进给的进给伺服系统6。铣刀1安装在主轴8上，主轴传动系统驱动主轴8沿水平方向移动，夹具4能够紧紧夹持在制动凸轮轴5端部的S型凸轮2的轴颈3处，使S型凸轮2的轮廓朝向铣刀1，进给伺服系统6驱动夹具4实现垂直方向进给和旋转进给。铣刀1、主轴8、主轴传动系统、夹具4和进给伺服系统6的具体结构及其工作原理分别采用现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。
主轴传动系统包括伺服电机13、第一皮带轮12、第二皮带轮9、旋转轴14、第一轴承10、连接第一皮带轮12和第二皮带轮9的皮带11、安装第一轴承10的支架7，以及支撑上述机构的支撑框架15。伺服电机13、第一皮带轮12安装于支撑框架15的上方，第一皮带轮12的中心孔套设于伺服电机13的转轴。第二皮带轮9设置于支撑框架15内，皮带11穿过支撑框架15的顶部。第二皮带轮9的中心孔套设于旋转轴14的一端，旋转轴14设置于第一轴承10的中心孔内，第一轴承10设置于支架7上。支架7固定于支撑框架15的内侧。旋转轴14的另一端露出于支撑框架15的右侧面，该端与主轴8连接。支撑框架15安装于导轨17内，能够沿导轨17水平移动；主轴传动系统还包括直线电机16，直线电机16设置于支撑框架15的左侧，直线电机16的转轴连接支撑框架15的左侧面，驱动支撑框架15沿着导轨17移动。
伺服电机13启动后，其转轴旋转带动第一皮带轮12旋转，皮带11带动第二皮带轮9旋转，第二皮带轮9带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动主轴8旋转，从而带动铣刀1旋转。直线电机16的转轴驱动支撑框架1水平移动，使铣刀1水平移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种数控凸轮轴铣床，包括铣刀（1）、安装铣刀（1）的主轴（8）、驱动主轴（8）的主轴传动系统、夹持凸轮轴的夹具（4）和驱动夹具（4）进给的进给伺服系统；其特征在于，所述主轴传动系统包括伺服电机（13）、第一皮带轮（12）、第二皮带轮（9）、旋转轴（14）、第一轴承（10）、连接第一皮带轮（12）和第二皮带轮（9）的皮带（11）、安装第一轴承（10）的支架（7），以及支撑伺服电机（13）、第一皮带轮（12）、第二皮带轮（9）、旋转轴（14）、第一轴承（10）、连接第一皮带轮（12）和第二皮带轮（9）的皮带（11）、安装第一轴承（10）的支架（7）的支撑框架（15）；所述第一皮带轮（12）的中心孔套设于伺服电机（13）的转轴；所述第二皮带轮（9）的中心孔套设于旋转轴（14）的一端，旋转轴（14）的另一端连接主轴（8），旋转轴（14）设置于第一轴承（10）的中心孔内，第一轴承（10）设置于支架（7）上；所述支撑框架（15）安装于导轨（17）内，能够沿导轨（17）水平移动；所述主轴传动系统还包括直线电机（16），直线电机（16）的转轴连接支撑框架（15），驱动支撑框架（15）沿着导轨（17）移动。
2.根据权利要求 1 所述的一种数控凸轮轴铣床，其特征在于，所述第一轴承（10）有 2个。
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