CN208574517U - 一种化工原料生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工原料生产技术领域，具体涉及一种化工原料生产搅拌装置。为了解决现有的化工原料生产搅拌装置在使用时存在移动不便的问题，本实用新型公开了一种化工原料生产搅拌装置。该搅拌装置，包括主体、搅拌桶、搅拌棒、控制电箱和滚轮；主体包括上水平端、下水平端和竖直端，其中竖直端的两端分别与上水平端和下水平端连接；搅拌桶位于上水平端和下水平端之间，并通过支架与竖直端连接；搅拌棒的一端通过传动轴与上水平端连接，另一端伸至搅拌桶内；控制电箱位于竖直端上，用于控制传动轴的转动；滚轮位于下水平端的下表面，用于对主体的支撑和移动。本实用新型的搅拌装置，不仅结构简单，而且便于操作人员对其进行灵活移动。

Description

一种化工原料生产搅拌装置

技术领域

本实用新型属于化工原料生产技术领域，具体涉及一种化工原料生产搅拌装置。

背景技术

化工原料生产搅拌装置是一种将多种化工原料放置在搅拌桶内进行搅拌，使获得的化工原料具有更好的匀质。化工原料生产搅拌装置的结构简单，操作方便，但随着工业技术的发展，人们对化工原料生产搅拌装置的质量要求也越来越高。现有的化工原料生产搅拌装置在使用时存在一定的弊端，首先，化工原料生产搅拌装置在使用完毕或组装完毕后，不利于操作人员对其进行移动，从而使用的便捷性大大降低；其次，常规的搅拌桶内部出现的残渣及其不方便清理，从而对后续的使用产生污染影响；此外，在使用过程中，当搅拌装置发生故障时，无法在第一时间快速提醒操作人员进行检查与维修，从而给使用过程带来一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有的化工原料生产搅拌装置在使用时存在的以上问题，本实用新型提出了一种全新结构的化工原料生产搅拌装置。该搅拌装置，包括主体、搅拌桶、搅拌棒、控制电箱和滚轮；所述主体为匚形结构，包括上水平端、下水平端和竖直端，其中竖直端的两端分别与上水平端和下水平端连接；所述搅拌桶位于所述上水平端和下水平端之间，并通过支架与所述竖直端连接；所述搅拌棒的一端通过传动轴与所述上水平端连接，另一端伸至所述搅拌桶内；所述控制电箱位于所述竖直端上，用于控制所述传动轴的转动；所述滚轮位于所述下水平端的下表面，用于对所述主体的支撑和移动。

优选的，该搅拌装置还包括一个加料管；所述加料管与所述上水平端连接，并且所述加料管的一端倾斜伸至所述搅拌桶中。

进一步优选的，所述加料管通过转轴与所述上水平端转动连接。

优选的，所述搅拌桶包括内胆和底盖，并且所述内胆和底盖采用可拆卸连接。

进一步优选的，所述内胆与所述底盖之间采用螺纹连接。

优选的，在所述下水平端的下表面设有减震垫。

进一步优选的，所述滚轮通过轮架固定在所述减震垫的下表面，并且所述滚轮可以相对于与所述减震垫进行竖直方向的移动。

进一步优选的，在所述减震垫的侧面设有沿竖直方向的滑动轨道，所述轮架和所述滑动轨道之间设有连接杆，所述连接杆可以沿所述滑动轨道带到所述轮架进行竖直方向的移动。

进一步优选的，所述连接杆的一端与所述轮架固定连接，另一端穿过所述滑动轨道伸至所述减震垫的外侧，并通过卡扣固定与所述滑动轨道的位置关系。

优选的，该搅拌装置还包括警报机构，所述警报机构中设有电阻感应丝，用于检测该搅拌装置内部的电流情况。

采用本实用新型提供的化工原料生产搅拌装置进行原料搅拌时，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的搅拌装置中，通过在主体中下水平端的下表面设置多个滚轮，不仅可以对整个搅拌装置进行支撑，而且还便于操作人员对整个搅拌装置进行灵活的自由移动，从而大大提高对该搅拌装置操作使用的便捷性。

2、在本实用新型中，通过将搅拌桶设计为分体式结构，并且采用螺纹进行内胆和底盖的连接，这样操作人员就可以通过对底盖的拆卸将内胆快速取出，从而对内胆和底盖进行快速地全面清洗，保证整个搅拌桶的清洁。

3、在本实用新型中，通过设置警报机构，并且将警报机构内部的电流感应丝与该搅拌装置内部的电流进行感应连接，从而借助警报机构可以对该搅拌装置内部的电流状况进行实时监测，并且当该搅拌装置发生故障时，警报机构可以快速发出警报信号并通过警报灯快速提醒操作人员对该搅拌设备进行检查和维修，保证该搅拌装置运行过程的安全可靠。

附图说明

图1为本实施例中化工原料生产搅拌装置的结构示意图；

图2为本实施例中滚轮与减震垫之间的连接示意图；

图3为本实施例中搅拌桶中内胆和底盖的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的化工原料生产搅拌装置，包括主体1、搅拌桶2、搅拌棒3、控制电箱4和滚轮5。其中，主体1采用匚形结构，包括上水平端11、下水平端12和竖直端13，并且竖直端13的两端分别与上水平端11和下水平端12垂直固定连接，从而形成该搅拌装置的主结构。搅拌桶2位于上水平端11和下水平端12之间，并通过支架14与主体1进行连接固定。其中，支架14的一端与竖直端13进行固定连接，另一端与搅拌桶2进行可拆卸式连接，从而便于对搅拌桶2进行拆装和固定。搅拌棒3的上端通过传动轴6与上水平端11连接，下端伸至搅拌桶2内，从而在传动轴6的带动下对位于搅拌桶2中的原料进行均匀搅拌处理。控制电箱4位于竖直端13上，借助电源线将外界电源接入，并利用电机和传动结构带动传动轴6进行转动。本实施例中设有四个滚轮5，并且分别分布在下水平端12的下表面的四个端角位置，用于对主体1进行支撑和移动。其中，滚轮5优选为带刹车的万向轮，从而便于对该搅拌装置进行任意方向的灵活移动和固定。

采用本实用新型的化工原料生产搅拌装置进行化工原料的搅拌操作时，利用搅拌桶2与支架14之间的拆装连接，可以快速便捷的对化工原料进行搅拌前的填料操作，并且利用位于下水平端12的滚轮5可以方便的对整个搅拌装置进行位置的灵活移动和改变，从而提高对整个搅拌装置使用的灵活度，便于操作人员的使用。

优选的，结合图1和图2所示，在本实施例中，在下水平端12的下表面还设有减震垫7，用于对整个搅拌装置工作过程中产生的振动进行缓冲吸收，从而保证该搅拌装置工作过程的稳定性，避免由于振动而发生的原料飞溅。

结合图2所示，在本实施例中，减震垫7数量与滚轮5的数量相同，同时每一个滚轮5通过轮架51固定安装在对应的减震垫7下方，并且轮架51可以相对于减震垫7进行竖直方向的位置移动，从而带动滚轮5进行竖直方向的高度调整，进而将滚轮5收回至减震垫7内部或伸出至减震垫7外部。这样，在进行搅拌过程中，可以将滚轮5调整至减震垫7内部，使减震垫7直接与地面接触，从而对整个搅拌装置的工作过程进行缓冲减震；在需要对整个搅拌装置进行位置移动时，可以将滚轮5调整至减震垫7的外部，使滚轮5直接与地面接触，从而对整个搅拌装置进行灵活移动。

进一步优选的，结合图2所示，在本实施例中，在减震垫7的侧面设有滑动轨道71，同时在轮架51的侧面设有连接杆52，连接杆52的一端与轮架51固定连接，另一端穿过滑动轨道71伸出至减震垫7的外部。这样，通过沿滑动轨道71调整连接杆52的高度，即可改变滚轮5与减震垫7之间的位置关系，并借助卡扣对连接杆52和滑动轨道71的位置关系进行固定，就可以实现对滚轮5位置的调整固定。

结合图1所示，本实用新型化工原料生产搅拌装置还包括一个加料管8。加料管8与上水平端11的侧面固定连接，并且加料管8倾斜设置，下端伸至搅拌桶2中。这样，在搅拌过程中，可以通过加料管8随时向搅拌桶2中进行搅拌原料的补充和添加，尤其是可以满足一些需要搅拌过程中逐渐添加原料的需求，从而保证对原料的搅拌混合质量，避免间断搅拌对最终原料混合质量的影响。

优选的，在本实施例中，加料管8通过转轴与上水平端11进行转动连接，从而可以随时对加料管8的位置进行转动调整，避免对搅拌桶2的拆装过程产生干涉。同样，加料管8也可以与转轴采用插装式连接，从而可以根据对加料管8的使用情况，随时对其进行拆装。

结合图3所示，优选的，本实用新型中的搅拌桶2采用分体式结构，包括位于内部的内胆21和位于底部的底盖22，并且内胆21和底盖22之间通过螺纹连接。这样，在完成原料的搅拌操作后，通过旋转底盖22即可直接将位于内部的内胆21取出，从而便于操作人员对残留有原料的内胆21和底盖22进行快速清洗，保证整个搅拌桶2的清洁。

结合图1所示，在上水平端11的上表面还设有一个警报机构91和警报灯92。其中，在警报机构91中设有电阻感应丝，用于随时感应该搅拌装置内部的电流情况。这样，在该搅拌装置通电正常运行的过程中，如果该搅拌装置的内部的电路发生故障，例如内部电流因短路不流通时，警报机构91内部的电阻感应丝就会检测到电流突然消失，从而产生警报信号并将警报信号发送至警报灯11发出警报，以便于提醒操作人员快速及时的进行检查与维修，从而保证该搅拌装置运行过程的安全可靠。

此外，结合图1所示，在本实施例的上水平端11中还设有调速按钮111和控制面板112。其中，通过调速按钮111可以对搅拌过程中的搅拌速度进行实时调整，从而准确控制搅拌速度，保证搅拌效果。通过控制面板112可以对整个搅拌装置进行启停控制，并且还可以对搅拌时间和搅拌方向进行设定控制，从而提高搅拌的自动化程度，提高搅拌效率。

Claims (10)

1.一种化工原料生产搅拌装置，包括主体、搅拌桶、搅拌棒、控制电箱和滚轮；所述主体为匚形结构，包括上水平端、下水平端和竖直端，其中竖直端的两端分别与上水平端和下水平端连接；所述搅拌桶位于所述上水平端和下水平端之间，并通过支架与所述竖直端连接；所述搅拌棒的一端通过传动轴与所述上水平端连接，另一端伸至所述搅拌桶内；所述控制电箱位于所述竖直端上，用于控制所述传动轴的转动；所述滚轮位于所述下水平端的下表面，用于对所述主体的支撑和移动。

2.根据权利要求1所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括一个加料管；所述加料管与所述上水平端连接，并且所述加料管的一端倾斜伸至所述搅拌桶中。

3.根据权利要求2所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，所述加料管通过转轴与所述上水平端转动连接。

4.根据权利要求1所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶包括内胆和底盖，并且所述内胆和底盖采用可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，所述内胆与所述底盖之间采用螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，在所述下水平端的下表面设有减震垫。

7.根据权利要求6所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，所述滚轮通过轮架固定在所述减震垫的下表面，并且所述滚轮可以相对于与所述减震垫进行竖直方向的移动。

8.根据权利要求7所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，在所述减震垫的侧面设有沿竖直方向的滑动轨道，所述轮架和所述滑动轨道之间设有连接杆，所述连接杆可以沿所述滑动轨道带到所述轮架进行竖直方向的移动。

9.根据权利要求8所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，所述连接杆的一端与所述轮架固定连接，另一端穿过所述滑动轨道伸至所述减震垫的外侧，并通过卡扣固定与所述滑动轨道的位置关系。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的化工原料生产搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括警报机构，所述警报机构中设有电阻感应丝，用于检测该搅拌装置内部的电流情况。