CN206969009U - 常温金属熔渣自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种常温金属熔渣自动投料装置，包括一入料机构、一自动给料机构和一回料机构；所述入料机构包括一第一入料口和一第一出料口；所述自动给料机构包括一底座、一振动组件、一减震组件和一给料通道，所述振动组件固定于所述给料通道，所述给料通道通过所述减震组件连接所述底座，所述给料通道包括一第二入料口和一第二出料口，所述第一出料口插设于所述第二入料口内，且所述第一出料口和所述第二入料口之间形成间隙；所述入料机构连接所述回料机构。本实用新型的一种常温金属熔渣自动投料装置，其可实现对金属熔渣的连贯投放，具有自动化程度高、工序简单、作业效率高和环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收装置领域，尤其涉及一种常温金属熔渣自动投料装置。
背景技术
目前，从金属熔渣中回收金属成分，一般采用搅炒熔渣，进行金属和灰成分分离的作业方式。搅炒结束后，需要向炒锅内投入适量常温金属熔渣，再进行混合搅拌，使得炒锅内高温尾渣降温。常规作业方式为：通过人工投入适量常温金属熔渣，再进行混合搅拌，使得炒锅内高温尾渣降温。
可见，现有的人工投入常温灰渣的工作流程，具有自动化程度低、工序繁琐、作业效率低、严重污染环境且存在安全隐患等问题，同时，在操作过程中，极易烫伤操作人员，具有较大的安全隐患。目前尚缺乏一种能够实现金属熔渣投料连贯投放的自动化装置。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种常温金属熔渣自动投料装置，其可实现对金属熔渣的连贯投放，具有自动化程度高、工序简单、作业效率高和环保的优点。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种常温金属熔渣自动投料装置，包括一入料机构、一自动给料机构和一回料机构；所述入料机构包括一第一入料口和一第一出料口；所述自动给料机构包括一底座、一振动组件、一减震组件和一给料通道，所述振动组件固定于所述给料通道，所述给料通道通过所述减震组件连接所述底座，所述给料通道包括一第二入料口和一第二出料口，所述第一出料口插设于所述第二入料口内，且所述第一出料口和所述第二入料口之间形成间隙；所述入料机构连接所述回料机构。
优选地，所述振动组件包括两振动电机和一安装支架；所述给料通道固定于所述安装支架上并通过所述安装支架连接所述减震组件；所述振动电机固定于所述安装支架并位于所述给料通道的两侧。
优选地，所述减震组件包括多个减震弹簧和多个支脚，所述支脚对应分布于所述给料通道的两侧并固定于所述底座上，所述减震弹簧固定于所述安装支架与支脚之间。
优选地，所述支脚与所述底座之间固定有多个加强板。
优选地，所述入料机构包括一投料斗和一投料支架，所述投料斗焊接于所述投料支架上，所述投料斗形成所述第一出料口。
优选地，所述入料机构还包括一投料斗上框架、一检修平台、一平台支架和一盖板，所述投料斗上框架焊接于所述投料斗的入料口，所述检修平台焊接于所述投料斗上框架上并形成所述第一入料口，所述平台支架焊接于所述投料斗与所述检修平台之间，所述盖板螺接于所述第一入料口。
优选地，所述回料机构包括一回收管、一回收仓和一吨包袋，所述回收管连通所述投料斗和所述回收仓，所述回收仓内部的顶面固定有多个连接件，所述吨包袋通过所述连接件可拆卸地固定于所述回收仓内，所述回收管的出口位于所述吨包袋的袋口的上方。
优选地，所述回料机构还包括一超声波料位计，所述超声波料位计设置于所述回收仓内。
优选地，所述回收仓形成一除尘口，所述除尘口连接一除尘管道。
优选地，所述回收仓设置有至少一门扇。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
入料机构和自动给料机构的配合，实现了常温金属熔渣自动投料装置的自动给料。回料机构的采用实现了多余投料的自动回收。盖板与检修平台螺栓连接，既便于拆卸，又可确保牢固、密封性。检修平台便于观察设备运行状况，便于设备日常检修维护。振动电机和安装支架的配合，实现振动电机对给料通道的振动传动。加强板用于加强支脚与底座的连接稳定性和连接强度。减震组件即能保证振动电机的有效振动，又能有效减轻振动电机振动对其他部件的振动影响，保证了装置系统的结构稳定。超声波料位计的采用可实现回收仓内物料位置的测量，从而可实现回收物料数量的实时监测，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的常温金属熔渣自动投料装置第一方向的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的常温金属熔渣自动投料装置第二方向的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的常温金属熔渣自动投料装置的正视图；
图4为本实用新型实施例的常温金属熔渣自动投料装置的侧视图；
图5为本实用新型实施例的常温金属熔渣自动投料装置的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图1～图5，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1～图5，本实用新型实施例的一种常温金属熔渣自动投料装置，包括一入料机构1、一自动给料机构2和一回料机构3；入料机构1包括一第一入料口和一第一出料口；自动给料机构2包括一底座21、一振动组件、一减震组件和一给料通道22，振动组件固定于给料通道22，给料通道22通过减震组件连接底座21，底座21焊接固定于回料机构3上，给料通道22包括一第二入料口和一第二出料口，第一出料口插设于第二入料口内，且第一出料口和第二入料口之间形成间隙；入料机构1连接回料机构3。
本实施例中，入料机构1包括一投料斗11和一投料支架12，投料斗11焊接于投料支架12上，投料斗11形成第一出料口。投料支架12包括四个支柱，支柱与回料机构3焊接固定，保证设备的整体性、牢固性和安全性。
入料机构1还包括一投料斗上框架(图中未示)、一检修平台13、一平台支架14和一盖板15，投料斗上框架焊接于投料斗11的入料口，检修平台13焊接于投料斗上框架上并形成第一入料口，平台支架14焊接于投料斗11与检修平台13之间，盖板15螺接于第一入料口。盖板15与检修平台13螺栓连接，既便于拆卸，又可确保牢固、密封性。检修平台13便于观察设备运行状况，便于设备日常检修维护。
振动组件包括两振动电机23和一安装支架24；给料通道22固定于安装支架24上并通过安装支架24连接减震组件；振动电机23固定于安装支架24并位于给料通道22的两侧。本实施例中，振动电机23型号为YZU-5-4，额定电压/电流:380V/0.74A，额定功率：0.25KW；两振动电机23同步反向振动，带动给料通道22振动，进而带动物料向料通道22的第二出料口运动，实现自动投料。
减震组件包括多个减震弹簧25和多个支脚26，支脚26对应分布于给料通道22的两侧并固定于底座21上，减震弹簧25固定于安装支架24与支脚26之间。支脚26与底座21之间固定有多个加强板27。
回料机构3包括一回收管31、一回收仓32、一吨包袋(图中未示)、一超声波料位计(图中未示)、一除尘口321、至少一门扇322和一门挡板条323，回收管31连通投料斗11和回收仓32，回收仓32内部的顶面固定有多个连接件(图中未示)，吨包袋通过连接件可拆卸地固定于回收仓32内，回收管31的出口位于吨包袋的袋口的上方。超声波料位计设置于回收仓32内。除尘口321连接一除尘管道。门挡板条323可拆卸地固定于所述门扇322。除尘口321连接厂房的除尘管道，用于将运输金属熔渣过程中的粉尘及时抽走，不污染作业环境。门扇322在设备运行时关闭，保证了装置的整体密封性，从而实现环境保护、节能高效。
多余的常温金属熔渣经回收管31进入回收仓32，因自重落入吨包袋内，从而实现自动装袋。
本实施例中，还包括一外壳，外壳包括一收灰斗和一回收仓壳体(图中未示)，回收仓壳体罩设于回收仓32外，回收仓壳体包括一框架和焊接固定于框架内的多块钢板，其中，框架采用140槽钢，钢板采用6mm碳素钢板，使得设备整体结构合理，便于设备定形，最大可能减小形变量。在其他实施例中，也可根据需要，不采用外壳。
本实用新型实施例的一种常温金属熔渣自动投料装置可以改善作业环境，环保性好，并能减少繁琐的工序，降低工人劳动强度，减少作业时间，实现自动化。同时，还具有以下优点：
1、改善了常温金属熔渣的输送与投料的整体工艺。
2、减少了常温金属熔渣的输送与投料的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，减少作业时间，实现自动化。
3、采用了监测、控制手段，确保了常温金属熔渣的输送与投料整个过程自动化控制。
4、防尘组件设置合理，降低粉尘对环境的影响。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，包括一入料机构、一自动给料机构和一回料机构；所述入料机构包括一第一入料口和一第一出料口；所述自动给料机构包括一底座、一振动组件、一减震组件和一给料通道，所述振动组件固定于所述给料通道，所述给料通道通过所述减震组件连接所述底座，所述给料通道包括一第二入料口和一第二出料口，所述第一出料口插设于所述第二入料口内，且所述第一出料口和所述第二入料口之间形成间隙；所述入料机构连接所述回料机构。
2.根据权利要求1所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述振动组件包括两振动电机和一安装支架；所述给料通道固定于所述安装支架上并通过所述安装支架连接所述减震组件；所述振动电机固定于所述安装支架并位于所述给料通道的两侧。
3.根据权利要求2所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述减震组件包括多个减震弹簧和多个支脚，所述支脚对应分布于所述给料通道的两侧并固定于所述底座上，所述减震弹簧固定于所述安装支架与支脚之间。
4.根据权利要求3所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述支脚与所述底座之间固定有多个加强板。
5.根据权利要求1～4任一项所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述入料机构包括一投料斗和一投料支架，所述投料斗焊接于所述投料支架上，所述投料斗形成所述第一出料口。
6.根据权利要求5所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述入料机构还包括一投料斗上框架、一检修平台、一平台支架和一盖板，所述投料斗上框架焊接于所述投料斗的入料口，所述检修平台焊接于所述投料斗上框架上并形成所述第一入料口，所述平台支架焊接于所述投料斗与所述检修平台之间，所述盖板螺接于所述第一入料口。
7.根据权利要求6所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述回料机构包括一回收管、一回收仓和一吨包袋，所述回收管连通所述投料斗和所述回收仓，所述回收仓内部的顶面固定有多个连接件，所述吨包袋通过所述连接件可拆卸地固定于所述回收仓内，所述回收管的出口位于所述吨包袋的袋口的上方。
8.根据权利要求7所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述回料机构还包括一超声波料位计，所述超声波料位计设置于所述回收仓内。
9.根据权利要求8所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述回收仓形成一除尘口，所述除尘口连接一除尘管道。
10.根据权利要求9所述的常温金属熔渣自动投料装置，其特征在于，所述回收仓设置有至少一门扇。
Priority Applications (1)
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| CN201720887296.2U CN206969009U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 常温金属熔渣自动投料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107298189A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 上海交通大学 | 常温金属熔渣自动投料装置 |
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2017
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