CN214790405U - 一种硅微粉产线设备自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅微粉产线设备自动润滑装置，属于硅微粉生产设备领域，包括底座，所述底座左右两侧上端固定安装有侧板，所述底座右侧上端侧板前端外壁固定安装有开关A，所述开关A上侧固定安装有开关B，所述开关B上侧固定安装有开关C，所述底座左右两侧侧板中心活动安装有输送带，所述侧板上端外侧壁固定安装有固定板A，所述固定板A前端外壁固定安装有电机A，所述电机A后端贯穿固定板A转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有螺套A，所述螺套A外壁前后侧固定安装有限位环A。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了润滑装置的实用性。

Description

一种硅微粉产线设备自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及硅微粉生产设备技术领域，尤其涉及一种硅微粉产线设备自动润滑装置。

背景技术

石英粉又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，在生产的过程中设备需要正常运转，从而需要保持润滑。

专利CN201210324560.3的公布了一种输送生产线用自动润滑装置，该润滑装置针对由于干润滑装置安装位置的不合理，可能对食品安全产生影响；由于润滑点与润滑平面分离，造成润滑剂浪费，通过自身结构具有自动清洁输送链污物功能，并且拆卸方便，便于清洗；具有自动调整润滑位置的功能；具有减少润滑点，提高润滑效率的功能；具有很好控制润滑剂量的功能；操作简单，便于现场安装。

上述润滑装置有些不足之处：1、上述润滑装置不便于根据需要调节润滑的位置，从而不能有效的对需要润滑的位置进行润滑，而在不需要的位置进行润滑处理，造成原料的浪费，且降低了润滑的效果。2、上述润滑装置不便于调试调修，直接在设备上进行维护，非常不方便，降低了润滑装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅微粉产线设备自动润滑装置，旨在采用转动结构，当需要对产线进行润滑处理，按动开关A通过控制器控制电机A运转，带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与螺套A内壁切有螺纹相互啮合，使螺套A在螺杆A外壁转动前后移动，螺套A前后移动带动转动套A前后移动，带动上端固定安装的固定板B在限位槽A内前后移动带动润滑机前后移动调节需要润滑的位置，按动开关B通过控制器控制电机B运转，带动螺杆B转动通过外壁切有螺纹与螺套B内壁切有螺纹相互啮合，使螺套B在螺杆B外壁左右移动带动转动套B前后移动，从而带动固定板C在限位槽B内左右移动调节需要润滑的位置，按动开关C控制润滑机进行喷洒润滑液，更加准确的对需要润滑的位置进行润滑，提高了润滑的效果且避免了资源的浪费，提高了润滑装置的实用性。

通过嵌入式固定结构，当需要对润滑机进行调试调修时，手动向内端转动螺栓，螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内转动向内端移动取出，手动向下拉动润滑机带动上端固定安装的插板从插槽内向下移动分离取出，即可直接拆下润滑机对齐进行调修，过程更加便捷，提高了润滑装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种硅微粉产线设备自动润滑装置包括底座，所述底座左右两侧上端固定安装有侧板，所述底座右侧上端侧板前端外壁固定安装有开关A，所述开关A上侧固定安装有开关B，所述开关B上侧固定安装有开关C，所述底座左右两侧侧板中心活动安装有输送带，所述侧板上端外侧壁固定安装有固定板A，所述固定板A前端外壁固定安装有电机A，所述电机A后端贯穿固定板A转动安装有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有螺套A，所述螺套A外壁前后侧固定安装有限位环A，所述限位环A中部螺套A外壁活动套接有转动套A，所述固定板A上端侧壁固定安装有限位槽A，所述转动套A上端贯穿限位槽A固定安装有固定板B，所述固定板B上端外壁固定安装有电机B，所述电机B下端贯穿固定板B内部转动安装有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有螺套B，所述螺套B外壁上下两侧固定安装有限位环B，所述限位环B中部螺套B外壁活动套接有转动套B，所述固定板B内端侧壁固定安装有限位槽B，所述转动套B内端贯穿限位槽B固定安装有固定板C，所述固定板C下端内部固定安装有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板内端内部固定安装有螺槽A，所述插槽内端固定板C内部固定安装有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B内部转装有螺栓，所述插板下端固定安装有润滑机，所述润滑机下端固定安装有储存罐，所述润滑机内端下侧外壁固定连接有喷头。

可选的，所述螺杆A外壁切有螺纹与螺套A内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述螺杆B外壁切有螺纹与螺套B内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述插槽的尺寸大小与插板的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述开关A、开关B和开关C输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关A的输出端与电机A的输入端通过导线构成电连接，所述开关B的输出端与电机B的输入端通过导线构成电连接，所述开关C的输出端与润滑机的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种硅微粉产线设备自动润滑装置，通过转动结构，当需要对产线进行润滑处理，按动开关A通过控制器控制电机A运转，带动螺杆A转动，螺杆A通过外壁切有螺纹与螺套A内壁切有螺纹相互啮合，使螺套A在螺杆A外壁转动前后移动，螺套A前后移动带动转动套A前后移动，带动上端固定安装的固定板B在限位槽A内前后移动带动润滑机前后移动调节需要润滑的位置，按动开关B通过控制器控制电机B运转，带动螺杆B转动通过外壁切有螺纹与螺套B内壁切有螺纹相互啮合，使螺套B在螺杆B外壁左右移动带动转动套B前后移动，从而带动固定板C在限位槽B内左右移动调节需要润滑的位置，按动开关C控制润滑机进行喷洒润滑液，更加准确的对需要润滑的位置进行润滑，提高了润滑的效果且避免了资源的浪费，提高了润滑装置的实用性。

2、通过嵌入式固定结构，当需要对润滑机进行调试调修时，手动向内端转动螺栓，螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽A和螺槽B内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽A和螺槽B内转动向内端移动取出，手动向下拉动润滑机带动上端固定安装的插板从插槽内向下移动分离取出，即可直接拆下润滑机对齐进行调修，过程更加便捷，提高了润滑装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种硅微粉产线设备自动润滑装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种硅微粉产线设备自动润滑装置的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种硅微粉产线设备自动润滑装置的图1中A局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种硅微粉产线设备自动润滑装置的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、开关A；4、开关B；5、开关C；6、输送带；7、固定板A；8、电机A；9、螺杆A；10、螺套A；11、限位环A；12、转动套A；13、限位槽A；14、固定板B；15、电机B；16、螺杆B；17、螺套B；18、限位环B；19、转动套B；20、限位槽B；21、固定板C；22、插槽；23、插板；24、螺槽A；25、螺槽B；26、螺栓；27、润滑机；28、储存罐；29、喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种硅微粉产线设备自动润滑装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种硅微粉产线设备自动润滑装置包括底座1，底座1左右两侧上端固定安装有侧板2，底座1右侧上端侧板2前端外壁固定安装有开关A3，开关A3上侧固定安装有开关B4，开关B4上侧固定安装有开关C5，底座1左右两侧侧板2中心活动安装有输送带6，侧板2上端外侧壁固定安装有固定板A7，固定板A7前端外壁固定安装有电机A8，电机A8后端贯穿固定板A7转动安装有螺杆A9，螺杆A9外壁转动套接有螺套A10，螺套A10外壁前后侧固定安装有限位环A11，限位环A11中部螺套A10外壁活动套接有转动套A12，固定板A7上端侧壁固定安装有限位槽A13，转动套A12上端贯穿限位槽A13固定安装有固定板B14，固定板B14上端外壁固定安装有电机B15，电机B15下端贯穿固定板B14内部转动安装有螺杆B16，螺杆B16外壁转动套接有螺套B17，螺套B17外壁上下两侧固定安装有限位环B18，限位环B18中部螺套B17外壁活动套接有转动套B19，固定板B14内端侧壁固定安装有限位槽B20，转动套B19内端贯穿限位槽B20固定安装有固定板C21，固定板C21下端内部固定安装有插槽22，插槽22内部插装有插板23，插板23内端内部固定安装有螺槽A24，插槽22内端固定板C21内部固定安装有螺槽B25，螺槽A24和螺槽B25内部转装有螺栓26，插板23下端固定安装有润滑机27，润滑机27下端固定安装有储存罐28，润滑机27内端下侧外壁固定连接有喷头29。

参考图1和图2所示，螺杆A9外壁切有螺纹与螺套A10内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要对产线进行润滑处理，按动开关A3通过控制器控制电机A8运转，带动螺杆A9转动，螺杆A9通过外壁切有螺纹与螺套A10内壁切有螺纹相互啮合，使螺套A10在螺杆A9外壁转动前后移动，螺套A10前后移动带动转动套A12前后移动，带动上端固定安装的固定板B14在限位槽A13内前后移动带动润滑机27前后移动调节需要润滑的位置，按动开关B4通过控制器控制电机B15运转，带动螺杆B16转动通过外壁切有螺纹与螺套B17内壁切有螺纹相互啮合，使螺套B17在螺杆B16外壁左右移动带动转动套B19前后移动，从而带动固定板C21在限位槽B20内左右移动调节需要润滑的位置，按动开关C5控制润滑机27进行喷洒润滑液，更加准确的对需要润滑的位置进行润滑，提高了润滑的效果且避免了资源的浪费，提高了润滑装置的实用性。

参考图1和图3所示，螺杆B16外壁切有螺纹与螺套B17内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要对产线进行润滑处理，按动开关A3通过控制器控制电机A8运转，带动螺杆A9转动，螺杆A9通过外壁切有螺纹与螺套A10内壁切有螺纹相互啮合，使螺套A10在螺杆A9外壁转动前后移动，螺套A10前后移动带动转动套A12前后移动，带动上端固定安装的固定板B14在限位槽A13内前后移动带动润滑机27前后移动调节需要润滑的位置，按动开关B4通过控制器控制电机B15运转，带动螺杆B16转动通过外壁切有螺纹与螺套B17内壁切有螺纹相互啮合，使螺套B17在螺杆B16外壁左右移动带动转动套B19前后移动，从而带动固定板C21在限位槽B20内左右移动调节需要润滑的位置，按动开关C5控制润滑机27进行喷洒润滑液，更加准确的对需要润滑的位置进行润滑，提高了润滑的效果且避免了资源的浪费，提高了润滑装置的实用性。

参考图1和图4所示，插槽22的尺寸大小与插板23的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要对润滑机27进行调试调修时，手动向内端转动螺栓26，螺栓26通过外壁切有螺纹与螺槽A24和螺槽B25内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓26在螺槽A24和螺槽B25内转动向内端移动取出，手动向下拉动润滑机27带动上端固定安装的插板23从插槽22内向下移动分离取出，即可直接拆下润滑机27对齐进行调修，过程更加便捷，提高了润滑装置的实用性。

参考图1所示，开关A3、开关B4和开关C5输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关A3的输出端与电机A8的输入端通过导线构成电连接，开关B4的输出端与电机B15的输入端通过导线构成电连接，开关C5的输出端与润滑机27的输入端通过导线构成电连接。

其中开关A3、开关B4、开关C5、电机A8、电机B15和润滑机27为现有技术产品，电机A8、电机B15型号为HD2401-24，生产厂家为安川，开关A3、开关B4、开关C5型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，润滑机27型号为QDHYQ-007，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种硅微粉产线设备自动润滑装置，当需要对产线进行润滑处理，按动开关A3通过控制器控制电机A8运转，带动螺杆A9转动，螺杆A9通过外壁切有螺纹与螺套A10内壁切有螺纹相互啮合，使螺套A10在螺杆A9外壁转动前后移动，螺套A10前后移动带动转动套A12前后移动，带动上端固定安装的固定板B14在限位槽A13内前后移动带动润滑机27前后移动调节需要润滑的位置，按动开关B4通过控制器控制电机B15运转，带动螺杆B16转动通过外壁切有螺纹与螺套B17内壁切有螺纹相互啮合，使螺套B17在螺杆B16外壁左右移动带动转动套B19前后移动，从而带动固定板C21在限位槽B20内左右移动调节需要润滑的位置，按动开关C5控制润滑机27进行喷洒润滑液，更加准确的对需要润滑的位置进行润滑，当需要对润滑机27进行调试调修时，手动向内端转动螺栓26，螺栓26通过外壁切有螺纹与螺槽A24和螺槽B25内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓26在螺槽A24和螺槽B25内转动向内端移动取出，手动向下拉动润滑机27带动上端固定安装的插板23从插槽22内向下移动分离取出，即可直接拆下润滑机27对齐进行调修。

需要说明的是，本实用新型为一种硅微粉产线设备自动润滑装置，包括开关A3、开关B4、开关C5、电机A8、电机B15和润滑机27，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种硅微粉产线设备自动润滑装置，其特征在于，所述润滑装置包括底座(1)，所述底座(1)左右两侧上端固定安装有侧板(2)，所述底座(1)右侧上端侧板(2)前端外壁固定安装有开关A(3)，所述开关A(3)上侧固定安装有开关B(4)，所述开关B(4)上侧固定安装有开关C(5)，所述底座(1)左右两侧侧板(2)中心活动安装有输送带(6)，所述侧板(2)上端外侧壁固定安装有固定板A(7)，所述固定板A(7)前端外壁固定安装有电机A(8)，所述电机A(8)后端贯穿固定板A(7)转动安装有螺杆A(9)，所述螺杆A(9)外壁转动套接有螺套A(10)，所述螺套A(10)外壁前后侧固定安装有限位环A(11)，所述限位环A(11)中部螺套A(10)外壁活动套接有转动套A(12)，所述固定板A(7)上端侧壁固定安装有限位槽A(13)，所述转动套A(12)上端贯穿限位槽A(13)固定安装有固定板B(14)，所述固定板B(14)上端外壁固定安装有电机B(15)，所述电机B(15)下端贯穿固定板B(14)内部转动安装有螺杆B(16)，所述螺杆B(16)外壁转动套接有螺套B(17)，所述螺套B(17)外壁上下两侧固定安装有限位环B(18)，所述限位环B(18)中部螺套B(17)外壁活动套接有转动套B(19)，所述固定板B(14)内端侧壁固定安装有限位槽B(20)，所述转动套B(19)内端贯穿限位槽B(20)固定安装有固定板C(21)，所述固定板C(21)下端内部固定安装有插槽(22)，所述插槽(22)内部插装有插板(23)，所述插板(23)内端内部固定安装有螺槽A(24)，所述插槽(22)内端固定板C(21)内部固定安装有螺槽B(25)，所述螺槽A(24)和螺槽B(25)内部转装有螺栓(26)，所述插板(23)下端固定安装有润滑机(27)，所述润滑机(27)下端固定安装有储存罐(28)，所述润滑机(27)内端下侧外壁固定连接有喷头(29)。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉产线设备自动润滑装置，其特征在于，所述螺杆A(9)外壁切有螺纹与螺套A(10)内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉产线设备自动润滑装置，其特征在于，所述螺杆B(16)外壁切有螺纹与螺套B(17)内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉产线设备自动润滑装置，其特征在于，所述插槽(22)的尺寸大小与插板(23)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉产线设备自动润滑装置，其特征在于，所述开关A(3)、开关B(4)和开关C(5)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关A(3)的输出端与电机A(8)的输入端通过导线构成电连接，所述开关B(4)的输出端与电机B(15)的输入端通过导线构成电连接，所述开关C(5)的输出端与润滑机(27)的输入端通过导线构成电连接。

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