CN208565260U - 铰刀用橡胶轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰刀用橡胶轴承装置，包括套设在铰刀轴上的第一橡胶轴承、第二橡胶轴承，第一橡胶轴承、第二橡胶轴承均包括轴承外壳、橡胶内衬，轴承外壳套设在橡胶内衬的外圆周面上，橡胶内衬的内圆周面上等距分布有相互交叉连接的第一水槽、第二水槽，第一水槽轴向分布，第二水槽横向分布，第一橡胶轴承的一端、第二橡胶轴承的一端均设有连接法兰，连接法兰固定在轴承外壳上，第一橡胶轴承与第二橡胶轴承通过连接法兰可拆卸固定连接，第一橡胶轴承的另一端、第二橡胶轴承的另一端均设有固定法兰，固定法兰分别与轴承外壳、橡胶内衬固定连接。本实用新型的装置结构简单、成本低、降低磨损。

Description

铰刀用橡胶轴承装置

技术领域

本实用新型涉及船舶配件技术领域，特别是涉及一种铰刀用橡胶轴承装置。

背景技术

挖泥船采用铰刀对水底的土壤进行转动铰松时，铰刀头部重量较大，使铰刀轴部外侧的橡胶轴承前部磨损严重，后部基本没有磨损，现有的橡胶轴承一般采用整体式结构，对于橡胶轴承前部磨损，则需要更换新的橡胶轴承，才能保证铰刀正常运转，增大使用成本；

此外，现有的橡胶轴承的轴承壳体与橡胶内衬之间采用粘接的方式，铰刀轴在高速转动时，容易造成轴承壳体与橡胶内衬之间的结构不稳定，导致橡胶内衬在轴承壳体内刷圈的现象，影响施工正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、降低磨损的铰刀用橡胶轴承装置。

本实用新型一种铰刀用橡胶轴承装置，包括套设在铰刀轴上的第一橡胶轴承、第二橡胶轴承，所述第一橡胶轴承、第二橡胶轴承均包括轴承外壳、橡胶内衬，所述轴承外壳套设在橡胶内衬的外圆周面上，所述橡胶内衬的内圆周面上等距分布有相互交叉连接的第一水槽、第二水槽，所述第一水槽轴向分布，所述第二水槽横向分布，所述第一橡胶轴承的一端、第二橡胶轴承的一端均设有连接法兰，所述连接法兰固定在轴承外壳上，所述第一橡胶轴承与第二橡胶轴承通过连接法兰可拆卸固定连接，所述第一橡胶轴承的另一端、第二橡胶轴承的另一端均设有固定法兰，所述固定法兰分别与所述轴承外壳、橡胶内衬固定连接。

优选的是，所述轴承外壳的端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有丝杠，所述固定法兰通过丝杠与轴承外壳固定。

在上述任一方案中优选的是，所述橡胶内衬的端面上设有第二安装孔，所述固定法兰通过紧固件穿设第二安装孔与所述橡胶内衬固定。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承外壳的内圆周面上均匀分布有限位挡件，所述橡胶内衬的外圆周面上均匀分布有与所述限位挡件适配连接的限位槽孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第一水槽、第二水槽的横截面均为梯形。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承外壳的外圆周面上、橡胶内衬的内圆周面上均涂覆有防腐层。

在上述任一方案中优选的是，所述防腐层为环氧树脂防腐层。

在上述任一方案中优选的是，所述第一橡胶轴承的连接法兰与所述第二橡胶轴承的连接法兰之间设有密封胶垫。

在上述任一方案中优选的是，所述橡胶内衬采用氯丁橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型包括相互可拆卸固定连接的第一橡胶轴承、第二橡胶轴承，第一橡胶轴承与第二橡胶轴承能够前后对调，当其中一个橡胶轴承内部磨损严重时，将两者进行对调安装后继续使用，使铰刀轴继续正常运转，降低设备更换成本，保证施工正常进行。本实用新型轴承外壳与橡胶内衬之间通过固定法兰相互固定，与现有的粘接固定相比，结构稳定，不会出现橡胶内衬刷圈的现象，导致施工中断。本实用新型橡胶内衬的内圆周面上等距分布有相互交叉连接的第一水槽、第二水槽，第一水槽与第二水槽用于过水，铰刀轴转动时，通过采用水润滑的方式与轴承产生相对转动，同时开设第一水槽、第二水槽，增大水流量，增强橡胶内衬与铰刀轴接触面之间的润滑性，降低磨损，减轻噪音，延长使用寿命；同时，由于铰刀轴转动时，与橡胶内衬之间摩擦生热，水流量的增大，加大冷却速度；而且，第一水槽轴向分布，第二水槽横向分布，第一水槽与第二水槽相互垂直设置，水流从各个方向流入，便于排出流入橡胶轴承内部的泥沙，防止在橡胶轴承内造成堵塞，导致铰刀轴卡死现象。

下面结合附图对本实用新型的铰刀用橡胶轴承装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的铰刀用橡胶轴承装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的铰刀用橡胶轴承装置的图1所示实施例中第一橡胶轴承与第二橡胶轴承的结构示意图；

图3为图1的主视图；(省略连接法兰、固定法兰)

图4为橡胶内衬的结构图；

图5为轴承外壳的结构图；

其中：1、铰刀轴；2、第一橡胶轴承；3、连接法兰；4、第二橡胶轴承；5、固定法兰；6、丝杠；7、紧固件；8、轴承外壳；9、橡胶内衬；10、第一水槽；11、第二水槽；12、限位槽孔；13、限位挡件；131、第一挡件；132、第二挡件。

具体实施方式

结合图1、图2、图3所示，按照本实用新型的铰刀用橡胶轴承装置的一实施例，包括套设在铰刀轴1上的第一橡胶轴承2、第二橡胶轴承4，第一橡胶轴承2、第二橡胶轴承4均包括轴承外壳8、橡胶内衬9，轴承外壳8套设在橡胶内衬9的外圆周面上，第一橡胶轴承2的一端、第二橡胶轴承4的一端均设有连接法兰3，连接法兰3固定在轴承外壳8上，第一橡胶轴承2与第二橡胶轴承4通过连接法兰3可拆卸固定连接。

第一橡胶轴承2与第二橡胶轴承4能够前后对调，当其中一个橡胶轴承内部磨损严重时，将两者进行对调安装后继续使用，使铰刀轴1继续正常运转，降低设备更换成本，保证施工正常进行。

一优选实施例，第一橡胶轴承2的连接法兰3与第二橡胶轴承4的连接法兰3之间设有密封胶垫。由于本实用新型的主要是在水下进行挖泥施工，密封胶垫保证第一橡胶轴承2与第二橡胶轴承4之间的安装紧密性，防止水中的泥沙从第一橡胶轴承2与第二橡胶轴承4之间的连接缝隙中流入内部，不仅增大铰刀轴1与轴承之间的摩擦阻力，以致导致铰刀轴1卡死现象，而且加快铰刀轴1与轴承之间的磨损，降低铰刀轴1与轴承的使用寿命。

结合图1、图2所示，第一橡胶轴承2的另一端、第二橡胶轴承4的另一端均设有固定法兰5，固定法兰5分别与轴承外壳8、橡胶内衬9固定连接。

轴承外壳8与橡胶内衬9之间通过固定法兰5相互固定，与现有的粘接固定相比，结构稳定，不会出现橡胶内衬9刷圈的现象，导致施工中断。

一优选实施例，轴承外壳8的端面上设有第一安装孔，第一安装孔内设有丝杠6，固定法兰5通过丝杠6与轴承外壳8固定。

其中，丝杠6包括丝杆和丝母，丝杆与丝母螺纹连接，丝母焊接固定在第一安装孔内，固定法兰5与轴承外壳8的端面之间通过丝杠6固定，现有的轴承外壳8端面为螺纹孔结构，由于施工环境主要是在水上进行，螺纹孔容易受到水中杂质的腐蚀，这样导致螺纹孔内的安装螺栓滑丝脱落，进而导致整个橡胶轴承报废。

采用丝杠6的固定结构，能够解决螺纹孔腐蚀导致整个橡胶轴承不能使用的问题，而且丝杠6的更换成本低，只需定期更换丝杠6，能够保证橡胶轴承继续正常使用。

一优选实施例，橡胶内衬9的端面上设有第二安装孔，固定法兰5通过紧固件7穿设第二安装孔与橡胶内衬9固定，使轴承外壳8与橡胶轴承之间固定结构稳定，防止橡胶内衬9在轴承外壳8内刷圈。其中，紧固件7为销轴、螺栓等。

为进一步保证固定法兰5与轴承外壳8、橡胶内衬9之间结构的稳定性，防止丝杆、紧固件7松动，轴承外壳8与固定法兰5通过丝杠6固定连接后，再采用电焊将固定法兰5上的丝杆端口处焊死，橡胶内衬9与固定法兰5通过紧固件7固定连接后，同样采用电焊将固定法兰5上的紧固件7端口处焊死，进一步提高整体稳固效果。

结合图3、图4、图5所示，一优选实施例，轴承外壳8的内圆周面上均匀分布有限位挡件13，橡胶内衬9的外圆周面上均匀分布有与限位挡件13适配连接的限位槽孔12。限位挡件13用于限制橡胶内衬9的位移，进一步保证轴承外壳8与橡胶内衬9之间的结构稳定性，使橡胶内衬9不易脱落，防止铰刀轴1承转动时带动橡胶内衬9在轴承外壳8内刷圈的现象，

其中，限位挡件13与轴承外壳8为一体成型结构，限位挡件13包括第一挡件131、第二挡件132，第一挡件131与第二挡件132垂直设置，第一挡件131用于限制橡胶内衬9沿切线方向的位移，第二挡件132用于分解橡胶轴承与轴承外壳8之间有相对位移的作用力，同时加强第一挡件131的结构稳定性，防止因相对位移的作用力过大，导致第一挡件131断裂。

结合图2、图3所示，橡胶内衬9的内圆周面上等距分布有相互交叉连接的第一水槽10、第二水槽11，第一水槽10轴向分布，第二水槽11横向分布。第一水槽10与第二水槽11用于过水，铰刀轴1转动时，通过采用水润滑的方式与轴承产生相对转动，同时开设第一水槽10、第二水槽11，增大水流量，增强橡胶内衬9与铰刀轴1接触面之间的润滑性，降低磨损，减轻噪音，延长使用寿命。同时，由于铰刀轴1转动时，与橡胶内衬9之间摩擦生热，水流量的增大，加大冷却速度。

而且，第一水槽10与第二水槽11相互垂直设置，水流从各个方向流入，便于排出流入橡胶轴承内部的泥沙，防止在橡胶轴承内造成堵塞，导致铰刀轴1卡死现象。

一优选实施例，第一水槽10、第二水槽11的横截面均为梯形。梯形结构对橡胶轴承整体具有较好的承载力，能够保证橡胶轴承整体结构稳定性，不易破裂，而且能够形成连续水膜，保证橡胶内衬9与铰刀轴1接触面之间的润滑性。

此外，梯形结构便于加工，降低加工成本。

一优选实施例，轴承外壳8的外圆周面上、橡胶内衬9的内圆周面上均涂覆有防腐层。提高整体结构的防腐性能，延长使用寿命。

一优选实施例，防腐层为环氧树脂防腐层。环氧树脂防腐层粘附力强，化学性能稳定，具有良好的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

一优选实施例，橡胶内衬9采用氯丁橡胶制成。氯丁橡胶对许多物质粘着力强，从而增大橡胶内衬9与轴承外壳8之间的摩擦力，使橡胶内衬9更好的贴附在轴承外壳8的内圆周面上，耐磨性好。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：包括套设在铰刀轴上的第一橡胶轴承、第二橡胶轴承，所述第一橡胶轴承、第二橡胶轴承均包括轴承外壳、橡胶内衬，所述轴承外壳套设在橡胶内衬的外圆周面上，所述橡胶内衬的内圆周面上等距分布有相互交叉连接的第一水槽、第二水槽，所述第一水槽轴向分布，所述第二水槽横向分布，所述第一橡胶轴承的一端、第二橡胶轴承的一端均设有连接法兰，所述连接法兰固定在轴承外壳上，所述第一橡胶轴承与第二橡胶轴承通过连接法兰可拆卸固定连接，所述第一橡胶轴承的另一端、第二橡胶轴承的另一端均设有固定法兰，所述固定法兰分别与所述轴承外壳、橡胶内衬固定连接。

2.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述轴承外壳的端面上设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有丝杠，所述固定法兰通过丝杠与轴承外壳固定。

3.根据权利要求1或2所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述橡胶内衬的端面上设有第二安装孔，所述固定法兰通过紧固件穿设第二安装孔与所述橡胶内衬固定。

4.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述轴承外壳的内圆周面上均匀分布有限位挡件，所述橡胶内衬的外圆周面上均匀分布有与所述限位挡件适配连接的限位槽孔。

5.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述第一水槽、第二水槽的横截面均为梯形。

6.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述轴承外壳的外圆周面上、橡胶内衬的内圆周面上均涂覆有防腐层。

7.根据权利要求6所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述防腐层为环氧树脂防腐层。

8.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述第一橡胶轴承的连接法兰与所述第二橡胶轴承的连接法兰之间设有密封胶垫。

9.根据权利要求1所述的铰刀用橡胶轴承装置，其特征在于：所述橡胶内衬采用氯丁橡胶制成。