CN208564408U - 窗帘拉绳收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种窗帘拉绳收线装置,包括安装于上梁上供拉绳顶端绕设于其上的绕绳轮、用于驱动绕绳轮旋转的驱动机构及用于对拉绳进行制动的制动机构。绕绳轮的外轮面沿轴向并排设有绕绳槽和驱动槽;驱动机构为平面涡卷弹簧组件,平面涡卷弹簧组件包括与绕绳轮平行设置的滚轮及平面涡卷弹簧,平面涡卷弹簧的簧片的一端卷绕于滚轮上而另一端固定至绕绳轮的驱动槽上;拉绳的一端绕设于绕绳轮的绕绳槽上而另一端自绕绳槽伸出后先穿过制动机构再固定至帘体上。本实用新型实施例通过平面涡卷弹簧的簧片的弹性变形提供驱动力带动绕绳轮旋转,可更省力地带动拉绳收线;在放线时,平面涡卷弹簧组件和制动机构一起提供反向阻力而避免帘体过快滑落。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及窗帘技术领域,特别是涉及一种窗帘拉绳收线装置。
背景技术
传统窗帘的帘体通过拉绳拉拽实现帘体开闭,通常地,在窗帘顶端的上梁上设置有供拉绳顶端绕设于其上的绕绳轮,拉绳的另一端则向下延伸并固定至帘体上,当拉绳收放时,即可带动帘体对应开闭。现有的窗帘帘体的开闭都是依靠操作者手动拉拽操作绳来带动拉绳相应收放线,操作上很费力,尤其是需要拉动帘体向上运动以打开窗帘时,还必须克服帘体自身的重力,对于一些大型窗帘,所需力量很大,而帘体向下运动以闭合窗帘时,帘体在自身重量容易快速滑落而安全性不足,而只能由操作者拉住操作绳缓慢释放来控制帘体下降速度,操作上仍很费劲。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于,提供一种窗帘拉绳收线装置,能更为省力、安全地实现窗帘帘体的开闭操作。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例采用以下技术方案:一种窗帘拉绳收线装置,包括安装于窗帘的上梁上供拉绳的顶端绕设于其上的绕绳轮、用于驱动所述绕绳轮旋转以收放拉绳的驱动机构以及用于对拉绳进行制动的制动机构。所述绕绳轮的外轮面沿轴向并排设有绕绳槽和驱动槽;所述驱动机构为平面涡卷弹簧组件,所述平面涡卷弹簧组件包括与所述绕绳轮平行设置的滚轮以及平面涡卷弹簧,所述平面涡卷弹簧的簧片的一端卷绕于所述滚轮上而另一端固定至所述绕绳轮的驱动槽上;所述拉绳的一端绕设于所述绕绳轮的绕绳槽上而另一端自所述绕绳槽伸出后先穿过所述制动机构再固定至帘体上。
进一步地,所述窗帘拉绳收线装置包括有两个绕绳轮,所述两个绕绳轮各连接至少一条拉绳。
进一步地,所述两个绕绳轮的靠两端的外轮面处分别设有啮合齿而形成齿轮,且分设于两个绕绳轮上的齿轮分别一一对应相啮合。
进一步地,所述制动机构包括基座和借助于转轴枢接于基座的压板,所述压板设有与基座配合以夹紧或松脱拉绳的压合部,所述基座朝向压合部的一侧设有第一摩擦轴,所述压合部朝向基座的一侧设有与所述第一摩擦轴错位设置的第二摩擦轴,所述压板一端还设有固定杆,自绕绳轮伸出的拉绳从所述第一摩擦轴和第二摩擦轴之间穿过,并在绕过所述固定杆后连接至窗帘的帘体,帘体上下移动时,压合部在拉绳带动下绕转轴相对于基座在夹紧位置和松脱位置之间转动,压合部位于夹紧位置时,所述第二摩擦轴促使所述拉绳在第一摩擦轴和第二摩擦轴之间蜿蜒穿行。
进一步地,所述驱动机构还包括设置于上梁上的安装盒,所述绕绳轮和驱动机构均安装于所述安装盒内,安装盒上开设有供拉绳穿出的出绳孔或导线槽。
进一步地,所述安装盒的内顶壁设置有在朝向安装盒底面方向设开口的底盒以及盖设于底盒的开口处的盖板,所述底盒靠绕绳轮的一侧的盒壁还开设有通槽,所述底盒的与盖板相对的一侧内壁以及所述盖板朝向底盒内部的一侧表面分别设置有定位柱,所述滚轮安装于所述底盒内且两端分别由所述定位柱限位固定,平面涡卷弹簧的簧片的另一端自所述通槽穿出。
进一步地,所述安装盒内还在盖板和安装盒的内底壁之间固定有与绕绳轮的绕绳槽相正对的导线器,所述导线器上开设有供拉绳穿行的过线槽。
进一步地,所述绕绳轮上设置有至少两条平行的绕绳槽,每一绕绳槽内绕设一条拉绳,所述导线器上对应每一绕绳槽设置一个过线槽。
进一步地,所述导线器上开设有通孔,所述安装盒的内底壁和盖板上分别设置有对应设置有轴孔,另由芯轴穿设于导线器的通孔内且两端分别容纳于安装盒的内底壁和盖板上的轴孔内。
进一步地,所述安装盒的内侧表面设置有用于定位所述绕绳轮的定位部。
采用上述技术方案,本实用新型实施例至少具有以下有益效果:本实用新型实施例通过平面涡卷弹簧组件的平面涡卷弹簧的簧片的弹性变形来提供驱动力带动绕绳轮旋转,进而可更省力地带动拉绳收线;而在放线时,帘体自身重量较大,还可以由平面涡卷弹簧组件和制动机构一起提供一定的反向阻力而避免帘体在重力作用下过快滑落,安全性更好。
附图说明
图1是本实用新型窗帘拉绳收线装置的一个可选实施例的分解状态结构示意图。
图2是本实用新型窗帘拉绳收线装置的一个可选实施例的组装状态结构示意图。
图3是本实用新型窗帘拉绳收线装置的一个可选实施例的横截面示意图。
图4是本实用新型窗帘拉绳收线装置的另一个可选实施例的分解状态结构示意图。
图5是本实用新型窗帘拉绳收线装置的另一个可选实施例的组装状态结构示意图。
图6是本实用新型窗帘拉绳收线装置的另一个可选实施例的局部横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定,而且,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示,本实用新型一个可选实施例提供的一种窗帘拉绳收线装置,包括安装于窗帘的上梁1上供拉绳2的顶端绕设于其上的绕绳轮3以及用于驱动所述绕绳轮3旋转以收放拉绳2的驱动机构以及用于对拉绳2进行制动的制动机构5。
所述绕绳轮3的外轮面沿轴向并排设有绕绳槽30和驱动槽32;所述驱动机构为平面涡卷弹簧组件4,所述平面涡卷弹簧组件4包括与所述绕绳轮3平行设置的滚轮40以及平面涡卷弹簧42,所述平面涡卷弹簧42的簧片的一端卷绕于所述滚轮40上而另一端固定至所述绕绳轮3的驱动槽32上;所述拉绳2的一端绕设于所述绕绳轮3的绕绳槽30上而另一端自所述绕绳槽30伸出后先穿过所述制动机构5再固定至帘体6上。
在本实施例中,通过平面涡卷弹簧组件4的平面涡卷弹簧42的簧片的弹性变形来提供驱动力带动绕绳轮3旋转,进而可更省力地带动拉绳2收线;而在放线时,帘体6自身重量较大,还可以由平面涡卷弹簧组件4和制动机构5一起提供一定的反向阻力而避免帘体6在重力作用下过快滑落,安全性更好。
在本实用新型另一个可选实施例中,如图1至图3所示,所述窗帘拉绳收线装置包括有两个绕绳轮3,所述两个绕绳轮3各连接至少一条拉绳2。本实施例通过设置两个绕绳轮3并对应各连接至少一条拉绳2,可以针对较大的窗帘设置多条拉绳2,从而更为均衡地拉动帘体6移动。而在如图4至图6所示的实施例中,所述窗帘拉绳收线装置只设有一个绕绳轮3,所述一个绕绳轮3的两侧各连接一条拉绳2,对应地,在绕绳轮3上设置有两个绕绳槽30来分别绕置对应的一条拉绳2,由此,通过一个绕绳轮3分别同时带动两侧的拉绳2实现收放拉绳2。
在本实用新型另一个可选实施例中,如图1至图3所示,所述两个绕绳轮3的靠两端的外轮面处分别设有啮合齿而形成齿轮34,且分设于两个绕绳轮3上的齿轮34分别一一对应相啮合。本实施例通过在两个绕绳轮3上设置齿轮34来相互啮合,当其中一个绕绳轮旋转时,即会带动另一个绕绳轮同步旋转,从而更好地实现分设于两侧的拉绳2同步收放,保证帘体6平衡升降。
在本实用新型又一个可选实施例中,如图3所示,所述制动机构5包括基座50和借助于转轴51枢接于基座50的压板52,所述压板52设有与基座50配合以夹紧或松脱拉绳2的压合部(图未标示),所述基座50朝向压合部的一侧设有第一摩擦轴501,所述压合部朝向基座50的一侧设有与所述第一摩擦轴501错位设置的第二摩擦轴521,所述压板52一端还设有固定杆54,自绕绳轮3伸出的拉绳2从所述第一摩擦轴501和第二摩擦轴521之间穿过,并在绕过所述固定杆54后连接至窗帘的帘体6,帘体6上下移动时,压合部在拉绳2带动下绕转轴51相对于基座50在夹紧位置和松脱位置之间转动,压合部位于夹紧位置时,所述第二摩擦轴521促使所述拉绳2在第一摩擦轴501和第二摩擦轴521之间蜿蜒穿行。
本实施例通过在基座50上设置第一摩擦轴501及在压板52上设置第二摩擦轴521,通过第一摩擦轴501和第二摩擦轴521的配合使用,能有效的增加对拉绳2的摩擦阻力,而通过改变第一摩擦轴501和第二摩擦轴521的数量和位置关系,能够控制第一摩擦轴501、第二摩擦轴521与拉绳2之间的摩擦力的大小,通过合理设计制动机构5的制动摩擦阻力、平面涡卷弹簧的反向弹性阻力,来与帘体的自重合理匹配,而还能方便地对窗帘的帘体6进行任意高度位置的调整,方便帘体6的升降操作。
在本实用新型再一个可选实施例中,所述窗帘的拉绳驱动装置还包括设置于上梁1上的安装盒7,所述绕绳轮3和驱动机构4均安装于所述安装盒7内,安装盒7上开设有供拉绳2穿出的出绳孔70或导线槽。通过设置安装盒7来容纳绕绳轮3和驱动机构4,可以避免外物卡入而影响戏绳轮3和驱动机构4的正常运转,提升装置的可靠性和安全性。
在本实用新型再一个可选实施例中,所述安装盒7的内顶壁设置有在朝向安装盒7底面方向设开口的底盒72以及盖设于底盒72的开口处的盖板74,所述底盒72靠绕绳轮3的一侧的盒壁还开设有通槽(图未示出),所述底盒72的与盖板74相对的一侧内壁以及所述盖板74朝向底盒72内部的一侧表面分别设置有定位柱76,所述滚轮40安装于所述底盒72内且两端分别由所述定位柱76限位固定,平面涡卷弹簧42的簧片的另一端自所述通槽穿出。本实施例通过在安装盒7内进一步设置底盒来容置平面涡卷弹簧组件4,方便安装并进一步提升对平面涡卷弹簧组件4的防护,确保平面涡卷弹簧组件4的正常运转。
在本实用新型再一个可选实施例中,所述安装盒7内还在盖板74和安装盒7的内底壁之间固定有与绕绳轮3的绕绳槽30相正对的导线器78,所述导线器78上开设有供拉绳2穿行的过线槽780。通过在安装盒7内还进一步设置导线器78,可以有效引导拉绳2,避免拉绳2意外缠绕到其他物体或构件上。
在本实用新型另一个可选实施例中,所述绕绳轮3上设置有至少两条平行的绕绳槽30,每一绕绳槽30内绕设一条拉绳2,而所述导线器78上对应每一绕绳槽30设置一个过线槽780。本实施例通过在绕绳轮3上设置至少两条绕绳槽30,从而每个绕绳轮3可以绕设至少两条拉绳2,尤其适用于大型窗帘,帘体6各处能均匀设置有多条拉绳2,保证帘体6升降时的平衡和稳定。
在本实用新型另一个可选实施例中,所述导线器78上开设有与过线槽780垂直连通的通孔782,所述安装盒7的内底壁和盖板74上分别设置有对应设置有轴孔790,另由芯轴79穿设于导线器78的通孔782内且两端分别容纳于安装盒7的内底壁和盖板74上的轴孔790内。本实施例通过以芯轴79穿置导线器78上再两端固定至安装盒7的内底壁和盖板74上,使得过绳槽780内的拉绳2经过芯轴79而由芯轴79进行必要的引导限位,使得绕绳轮3旋转时,拉绳2从绕绳轮3的伸出的一端经过芯轴79的限位而始终保持在相对恒定的位置,从而能更好地与制动机构5进行配合。
在本实用新型另一个可选实施例中,所述安装盒7的内侧表面设置有用于定位所述绕绳轮3的定位部77。本实施例通过在安装盒7内设置定位部77,为安装绕绳轮3提供了便利,还能有效保障绕绳轮3旋转时不会发生偏移。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (10)
1.一种窗帘拉绳收线装置,包括安装于窗帘的上梁上供拉绳的顶端绕设于其上的绕绳轮、用于驱动所述绕绳轮旋转以收放拉绳的驱动机构以及用于对拉绳进行制动的制动机构,其特征在于:所述绕绳轮的外轮面沿轴向并排设有绕绳槽和驱动槽;所述驱动机构为平面涡卷弹簧组件,所述平面涡卷弹簧组件包括与所述绕绳轮平行设置的滚轮以及平面涡卷弹簧,所述平面涡卷弹簧的簧片的一端卷绕于所述滚轮上而另一端固定至所述绕绳轮的驱动槽上;所述拉绳的一端绕设于所述绕绳轮的绕绳槽上而另一端自所述绕绳槽伸出后先穿过所述制动机构再固定至帘体上。
2.如权利要求1所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述窗帘拉绳收线装置包括有两个绕绳轮,所述两个绕绳轮各连接至少一条拉绳。
3.如权利要求2所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述两个绕绳轮的靠两端的外轮面处分别设有啮合齿而形成齿轮,且分设于两个绕绳轮上的齿轮分别一一对应相啮合。
4.如权利要求1所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述制动机构包括基座和借助于转轴枢接于基座的压板,所述压板设有与基座配合以夹紧或松脱拉绳的压合部,所述基座朝向压合部的一侧设有第一摩擦轴,所述压合部朝向基座的一侧设有与所述第一摩擦轴错位设置的第二摩擦轴,所述压板一端还设有固定杆,自绕绳轮伸出的拉绳从所述第一摩擦轴和第二摩擦轴之间穿过,并在绕过所述固定杆后连接至窗帘的帘体,帘体上下移动时,压合部在拉绳带动下绕转轴相对于基座在夹紧位置和松脱位置之间转动,压合部位于夹紧位置时,所述第二摩擦轴促使所述拉绳在第一摩擦轴和第二摩擦轴之间蜿蜒穿行。
5.如权利要求1所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述驱动机构还包括设置于上梁上的安装盒,所述绕绳轮和驱动机构均安装于所述安装盒内,安装盒上开设有供拉绳穿出的出绳孔或导线槽。
6.如权利要求5所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述安装盒的内顶壁设置有在朝向安装盒底面方向设开口的底盒以及盖设于底盒的开口处的盖板,所述底盒靠绕绳轮的一侧的盒壁还开设有通槽,所述底盒的与盖板相对的一侧内壁以及所述盖板朝向底盒内部的一侧表面分别设置有定位柱,所述滚轮安装于所述底盒内且两端分别由所述定位柱限位固定,平面涡卷弹簧的簧片的另一端自所述通槽穿出。
7.如权利要求6所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述安装盒内还在盖板和安装盒的内底壁之间固定有与绕绳轮的绕绳槽相正对的导线器,所述导线器上开设有供拉绳穿行的过线槽。
8.如权利要求7所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述绕绳轮上设置有至少两条平行的绕绳槽,每一绕绳槽内绕设一条拉绳,所述导线器上对应每一绕绳槽设置一个过线槽。
9.如权利要求7所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述导线器上开设有通孔,所述安装盒的内底壁和盖板上分别设置有对应设置有轴孔,另由芯轴穿设于导线器的通孔内且两端分别容纳于安装盒的内底壁和盖板上的轴孔内。
10.如权利要求5所述的窗帘拉绳收线装置,其特征在于,所述安装盒的内侧表面设置有用于定位所述绕绳轮的定位部。
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