CN208561453U - 一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,包括壳体,所述壳体左侧内壁固定安装有电机,所述电机的输出轴一端连接有第一丝杠,所述第一丝杠的右侧固定安装有主动轮,所述主动轮通过同步带连接有从动轮,所述从动轮的内侧固定安装有第二丝杠,所述第二丝杠的两端分别转动连接在壳体的两侧内壁处,所述第一丝杠和第二丝杠的两侧均相对设有螺母,所述壳体底部设有两个第一条形通槽,所述第一条形通槽内设有与之对应的导轨,所述导轨上滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有连接杆,所述连接杆的上端连接在螺母的下部,所述滑块的下端连接有夹持臂,本实用能对不同大小厚度的预制板进行夹持,操作方便,满足人们的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑器械技术领域,具体是一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置。
背景技术
预制板是一种建筑物用的楼板,预制板在预制场生产加工成型的混凝土预制件,然后直接运到施工现场进行安装,在现场施工过程中,施工人员需要对预制板进行起吊从而构建楼板,现有的预制板起吊前大多需采用手动对预制板进行固定操作,较为麻烦,一些起吊用的夹持装置大多只能夹持同种规格大小的预制板,限制了不同预制板的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,包括壳体,所述壳体左侧内壁固定安装有电机,所述电机的输出轴一端连接有第一丝杠,所述第一丝杠的另一端转动连接在壳体的右侧内壁上,所述第一丝杠的右侧固定安装有主动轮,所述主动轮通过同步带连接有从动轮,所述从动轮的内侧固定安装有第二丝杠,所述第二丝杠的两端分别转动连接在壳体的两侧内壁处,所述第一丝杠和第二丝杠的两侧均相对设有螺母,所述壳体底部设有两个第一条形通槽,两个所述第一条形通槽分别位于第一丝杠和第二丝杠的正下方,所述第一条形通槽内设有与之对应的导轨,所述导轨上滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有连接杆,所述连接杆的上端连接在螺母的下部,所述滑块的下端连接有夹持臂。
优选的,所述第一丝杠和第二丝杠表面的螺纹均关于相应丝杠的中间位置对称分布,保证了该装置夹持时保持平衡和稳定。
优选的,所述主动轮和从动轮的半径相等,从而保证了两对夹持臂能对预制板进行同步夹持。
优选的,所述壳体的上表面设有四个吊环,所述吊环分布在壳体上表面的四个拐角处,该夹持装置通过吊环与起吊设备连接。
优选的,所述夹持臂包括竖杆、竖板、上夹持板和下夹持板,所述竖板的下端固定连接有下夹持板,所述竖板上设有第二条形通槽,所述竖杆的下端穿过第二条形通槽上壁和上夹持板的一端并与第二条形通槽下壁固定连接,所述上夹持板的一端穿过第二条形通槽并通过螺栓与下夹持板进行固定,可以调节上夹持板和下夹持板之间的距离对不同厚度的预制板进行夹持。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过电机带动丝杆转动,从而带动螺母、滑块和夹持臂的移动,实现对不同大小的预制板进行夹持;本实用新型通过在第一丝杠和第二丝杠之间设置带轮组,使两对夹持臂能对预制板进行同步夹持,确保了该装置使用的可靠性和稳定性;使用者通过调节上夹持板和下夹持板之间的距离,从而对不同厚度的预制板进行夹持;本实用新型通过在螺母和夹持臂之间设置滑块和导轨分担了预制板对丝杠的负重,防止丝杠因承重过度导致变形从而影响该装置的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置的正视结构图;
图2为本实用新型的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置中壳体的俯视剖面图;
图3为本实用新型的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置中夹持臂的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,包括壳体1,所述壳体1左侧内壁固定安装有电机2,所述电机2的输出轴一端连接有第一丝杠3,所述第一丝杠3的另一端转动连接在壳体1的右侧内壁上,所述第一丝杠3的右侧固定安装有主动轮4,所述主动轮4通过同步带5连接有从动轮6,所述从动轮6的内侧固定安装有第二丝杠7,所述第二丝杠7的两端分别转动连接在壳体1的两侧内壁处,所述第一丝杠3和第二丝杠7的两侧均相对设有螺母8,所述壳体1底部设有两个第一条形通槽9,两个所述第一条形通槽9分别位于第一丝杠3和第二丝杠7的正下方,所述第一条形通槽9内设有与之对应的导轨10,所述导轨10上滑动连接有滑块11,所述滑块11的顶端固定连接有连接杆12,所述连接杆12的上端连接在螺母8的下部,所述滑块11的下端连接有夹持臂13。
其中,所述第一丝杠3和第二丝杠7表面的螺纹均关于相应丝杠的中间位置对称分布,保证了该装置夹持时保持平衡和稳定,所述主动轮4和从动轮6的半径相等,使第一丝杠3和第二丝杠7的转速相同,从而保证了两对夹持臂13能对预制板进行同步夹持,所述壳体1的上表面设有四个吊环14,所述吊环14分布在壳体1上表面的四个拐角处,该夹持装置通过四个吊环14与起吊设备连接,保证了起吊时的平稳,所述夹持臂包括竖杆15、竖板16、上夹持板17和下夹持板18,所述竖板16的下端固定连接有下夹持板18,所述竖板16上设有第二条形通槽19,所述竖杆15的下端穿过第二条形通槽19上壁和上夹持板17的一端并与第二条形通槽19下壁固定连接,所述上夹持板17的一端穿过第二条形通槽19并通过螺栓20与下夹持板18进行固定,通过调节上夹持板17和下夹持板18之间的距离对不同厚度的预制板进行夹持。
本实用新型的工作原理是:
将预制板放置于该装置的正下方,启动电机2带动第一丝杠3,故带动主动轮4的转动,由于主动轮4和从动轮6的同步关系,进而带动第二丝杠7转动,实现第一丝杠3和第二丝杠7的同步转动,故带动螺母8在第一丝杠3和第二丝杠7上进行移动,第一丝杠3和第二丝杠7带动螺母8在相应丝杠上相向移动时,螺母8通过连接杆12带动滑块11在导轨10上相向运动,滑块11带动夹持臂13夹紧预制板,第一丝杠3和第二丝杠7带动螺母8在相应丝杠上反向移动时,螺母8通过连接杆12带动滑块11在导轨10上反向运动,滑块11带动夹持臂13松开预制板。
本实用新型通过电机2带动丝杆转动,从而带动螺母8、滑块11和夹持臂13的移动,实现对不同大小的预制板进行夹持;本实用新型通过在第一丝杠3和第二丝杠7之间设置带轮组,使两对夹持臂13能对预制板进行同步夹持,确保了该装置使用的可靠性和稳定性;使用者通过调节上夹持板17和下夹持板18之间的距离,从而对不同厚度的预制板进行夹持;本实用新型通过在螺母8和夹持臂13之间设置滑块11和导轨10分担了预制板对丝杠的负重,防止丝杠因承重过度导致变形从而影响该装置的使用寿命。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)左侧内壁固定安装有电机(2),所述电机(2)的输出轴一端连接有第一丝杠(3),所述第一丝杠(3)的另一端转动连接在壳体(1)的右侧内壁上,所述第一丝杠(3)的右侧固定安装有主动轮(4),所述主动轮(4)通过同步带(5)连接有从动轮(6),所述从动轮(6)的内侧固定安装有第二丝杠(7),所述第二丝杠(7)的两端分别转动连接在壳体(1)的两侧内壁处,所述第一丝杠(3)和第二丝杠(7)的两侧均相对设有螺母(8),所述壳体(1)底部设有两个第一条形通槽(9),两个所述第一条形通槽(9)分别位于第一丝杠(3)和第二丝杠(7)的正下方,所述第一条形通槽(9)内设有与之对应的导轨(10),所述导轨(10)上滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的顶端固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的上端连接在螺母(8)的下部,所述滑块(11)的下端连接有夹持臂(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,其特征在于,所述第一丝杠(3)和第二丝杠(7)表面的螺纹均关于相应丝杠的中间位置对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,其特征在于,所述主动轮(4)和从动轮(6)的半径相等。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,其特征在于,所述壳体(1)的上表面设有四个吊环(14),所述吊环(14)分布在壳体上表面的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同大小预制板的起吊用夹持装置,其特征在于,所述夹持臂包括竖杆(15)、竖板(16)、上夹持板(17)和下夹持板(18),所述竖板(16)的下端固定连接有下夹持板(18),所述竖板(16)上设有第二条形通槽(19),所述竖杆(15)的下端穿过第二条形通槽(19)上壁和上夹持板(17)的一端并与第二条形通槽(19)下壁固定连接,所述上夹持板(17)的一端穿过第二条形通槽(19)并通过螺栓(20)与下夹持板(18)进行固定。
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