CN208558251U - 一种混炼挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼挤出螺杆，包括螺杆，所述螺杆外壁左端设有单螺棱，且单螺棱的后端设有双螺棱，所述双螺棱设在螺杆外壁，且单螺棱之间的螺杆截面直径大于双螺棱之间的螺杆截面直径。该混炼挤出螺杆在单螺棱挤出螺杆压缩段上增加了双螺棱变距结构，使原材料被双向压缩，让原材料在混炼挤出机中达到塑化速度快，混色效果好的特点，大大提高了挤出物的挤出质量，后杆花键左端为弧形结构的设置能让原材料进入混练挤出机的过程平缓，能很好的衔接后杆花键与螺纹带的组合，使原材料的进入不会出现漏料的情况，双螺棱的间距要小于单螺棱的间距，可以简化物料在挤出成型前的工作，使混炼式挤出机具有较强的分散和混合效果。

Description

一种混炼挤出螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种混炼挤出螺杆。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。挤出机原理是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。混炼型塑料挤出机,混炼效果卓越的一类单螺杆挤出机的总称。它的特点是采用了各种特殊结构的螺杆，以提高塑料在挤出机中的混炼、塑化作用，混炼式挤出机具有较强的分散、混合效果，可以简化物料在挤出成型前的工序，达到混炼和连续挤出制品一起完成的目的。

但是，现有的混炼型塑料挤出机螺杆，结构单一，没有针对于混炼型塑料挤出机螺杆的每部分功能实行强化衔接，使混炼型塑料挤出机的机的挤出质量无法提高，因此现有技术存在不足需要对此进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混炼挤出螺杆，以解决上述背景技术中提出现有的混炼型塑料挤出机螺杆结构单一，没有针对于混炼型塑料挤出机螺杆的每部分功能实行强化衔接，使混炼型塑料挤出机的机的挤出质量无法提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混炼挤出螺杆，包括螺杆，所述螺杆外壁左端设有单螺棱，且单螺棱的后端设有双螺棱，所述双螺棱设在螺杆外壁，且单螺棱之间的螺杆截面直径大于双螺棱之间的螺杆截面直径。

优选的，所述单螺棱与双螺棱构成了分层混炼结构。

优选的，所述双螺棱后端设有螺纹套，且螺纹套设置为左窄右宽的三角结构，所述螺纹套左端截面直径等于双螺棱截面直径。

优选的，所述螺纹带右端设置为密集型螺纹结构，且螺纹带左端与单螺棱为一体结构。

优选的，所述螺杆后端设有后杆花键，且后杆花键右端设置为圆柱形结构，并且后杆花键左端设置为弧形结构，所述后杆花键左端设有螺纹带，且后杆花键弧形结构最高点与螺纹带最高点相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混炼挤出螺杆在单螺棱挤出螺杆压缩段上增加了双螺棱变距结构，使原材料被双向压缩，让原材料在混炼挤出机中达到塑化速度快，混色效果好的特点，大大提高了挤出物的挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型一种混炼挤出螺杆结构示意图；

图2为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中B处放大图；

图4为本实用新型一种混炼挤出螺杆图1中C处放大图。

图中：1、螺杆，2、单螺棱，3、双螺棱，4、螺纹套，5、螺纹带，6、后杆花键6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混炼挤出螺杆，包括螺杆1、单螺棱2、双螺棱3、螺纹套4、螺纹带5和后杆花键6，螺杆1外壁左端设有单螺棱2，且单螺棱2的后端设有双螺棱3，螺杆1后端设有后杆花键6，且后杆花键6右端设置为圆柱形结构，并且后杆花键6左端设置为弧形结构，后杆花键6左端设有螺纹带5，且后杆花键6弧形结构最高点与螺纹带5最高点相等，后杆花键6左端为弧形结构的设置能让原材料进入混练挤出机的过程平缓，能很好的衔接后杆花键6与螺纹带5的组合，使原材料的进入不会出现漏料的情况，单螺棱2与双螺棱3构成了分层混炼结构，双螺棱3的间距要小于单螺棱2的间距，可以让原材料在双螺棱3经过混料之后，再由单螺棱2挤出，可以简化物料在挤出成型前的工作，使混炼式挤出机具有较强的分散和混合效果，双螺棱3设在螺杆1外壁，且单螺棱2之间的螺杆1截面直径大于双螺棱3之间的螺杆1截面直径，双螺棱3后端设有螺纹套4，且螺纹套4设置为左窄右宽的三角结构，螺纹套4左端截面直径等于双螺棱3截面直径，原材料可以经过螺纹套4向双螺棱3过度挤压，以便原材料所受剪切力均匀，使原材料能均匀地受到剪切，较好地分散和混合，螺纹带5右端设置为密集型螺纹结构，且螺纹带5左端与单螺棱2为一体结构，螺纹带5右端密集型螺纹结构的设置能让原材料进入混练挤出机的量均衡，保证后期原材料被挤出的质量。

工作原理：在使用该混炼挤出螺杆时，首先把原材料从后杆花键6后端的外壁放入，通过螺杆1的旋转让原材料从后杆花键6左端的弧形边输送到螺纹带5部分，然后由螺杆1的旋转让螺纹带5旋转对原材料进行均匀输送，螺纹带5把原材料输送到单螺棱2之间被熔融挤压，再然后通过螺杆1的旋转让单螺棱2把原材料送至螺纹套4，经过螺纹套4的过度调节，再往原材料中添加混色剂，同时螺杆1继续旋转，让螺纹套4旋转把原材料带至螺纹套4与双螺棱3之间，螺纹套4与双螺棱3的间距正好满足了混色挤压环节的缓冲，同时螺杆1继续转动，原材料经过单螺棱2挤压过后被带入双螺棱3的间距之中，双螺棱3的间距可以对原材料进行精细混料挤压，让原料混合挤压效率更高，使原材料的塑化速度更快，最后经过双螺棱3精细挤压后的精细原料再次被螺杆1的旋转带动单螺棱2从混炼挤出机中挤出，挤压工作完成，这就是该混炼挤出螺杆的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混炼挤出螺杆，包括螺杆（1），所述螺杆（1）外壁左端设有单螺棱（2），且单螺棱（2）的后端设有双螺棱（3），其特征在于：所述双螺棱（3）设在螺杆（1）外壁，且单螺棱（2）之间的螺杆（1）截面直径大于双螺棱（3）之间的螺杆（1）截面直径。

2.根据权利要求1所述的一种混炼挤出螺杆，其特征在于：所述螺杆（1）后端设有后杆花键（6），且后杆花键（6）右端设置为圆柱形结构，并且后杆花键（6）左端设置为弧形结构，所述后杆花键（6）左端设有螺纹带（5），且后杆花键（6）弧形结构最高点与螺纹带（5）最高点相等。

3.根据权利要求1所述的一种混炼挤出螺杆，其特征在于：所述单螺棱（2）与双螺棱（3）构成了分层混炼结构。

4.根据权利要求1所述的一种混炼挤出螺杆，其特征在于：所述双螺棱（3）后端设有螺纹套（4），且螺纹套（4）设置为左窄右宽的三角结构，所述螺纹套（4）左端截面直径等于双螺棱（3）截面直径。

5.根据权利要求2所述的一种混炼挤出螺杆，其特征在于：所述螺纹带（5）右端设置为密集型螺纹结构，且螺纹带（5）左端与单螺棱（2）为一体结构。