CN208557387U - 快速制作曲度外板模具的工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种快速制作曲度外板模具的工作台。它包括底座；本体，设于底座的顶部，本体包括一斜面，斜面与底座的顶面倾斜设置，斜面与底座的顶面的夹角为锐角，斜面上设有第一参考线及用于对准样板的纵向基准线的第二参考线，第一参考线与第二参考线相垂直；用于固定样板的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起并列设置于斜面上，第一凸起与第二凸起所在的直线与第二参考线重合；斜面设有用于抵接连接板的凸台，凸台与连接板的抵接侧与第二参考线重合，以使连接板与第二参考线重合。利于工作人员快速精准地将样板加工成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种快速制作曲度外板模具的工作台。
背景技术
在船舶建造过程中的放样阶段，需要提供样板、肋骨型线图、投影底图等相关的放样资料。其中，样板是指根据实尺放样的结果，而按局部船体型线或构件展开形状制作的平板。样板用于肋骨和外板的加工检验，其本身应当精确符合肋骨型线。样板上标有纵向基准线等检验线。
样板的使用贯穿整个放样阶段，它是船舶型线与肋骨形状最为有效实用的检验方式，也是材料加工过程中确定弯板曲度是否符合要求的唯一凭据，因此样板的精度控制尤为重要。
目前生产过程中，样板的制作方式还是传统的手工制作方式，需要手动将连接板对准样板上的纵向基准线，然后将连接板通过铁钉等紧固件固定到样板上。由于样板是活动的，而且样板上的纵向基准线相对连接板较短，从而导致在固定连接板的过程中，难以保证连接板能精准地对准样板上的纵向基准线，工作效率低。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种快速制作曲度外板模具的工作台。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型提供一种快速制作曲度外板模具的工作台，包括：
底座；
本体，设于所述底座的顶部，所述本体包括一斜面，所述斜面与所述底座的顶面倾斜设置，所述斜面与所述底座的顶面的夹角为锐角，所述斜面上设有第一参考线及用于对准样板的纵向基准线的第二参考线，所述第一参考线与所述第二参考线相垂直；
用于固定样板的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起并列设置于所述斜面上，所述第一凸起与所述第二凸起所在的直线与所述第二参考线重合；
所述斜面设有用于抵接连接板的凸台，所述凸台与所述连接板的抵接侧与所述第二参考线重合，以使所述连接板与所述第二参考线重合。
优选地，所述凸台上设有刻度线，所述刻度线沿所述第一参考线的延伸方向分布。
优选地，所述第一凸起与所述第二凸起的间距为50mm-80mm。
优选地，所述第一凸起位于所述第二凸起的上方；所述凸台位于所述第一凸起的上方，所述凸台与所述第一凸起的间距为50mm-100mm。
优选地，所述斜面的下侧边沿呈直线形；所述第一参考线与所述斜面的下侧边沿相平行。
优选地，所述第一凸起和所述第二凸起均为圆柱状。
优选地，所述第一凸起和所述第二凸起的高为10mm-30mm。
优选地，所述斜面设有用于放置拐尺的第一工位。
优选地，所述斜面设有用于放置羊角锤的第二工位。
优选地，所述本体的一侧设置有工具盒。
由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：首先，工作人员可利用第一凸起和第二凸起快速地将样板固定在斜面上，将连接板抵接于凸台上，由于第二参考线与样板的纵向基准线相重合，因此保证了连接板对齐样板的纵向基准线，由此大大利于快速精准地将样板加工成型，提高了工作效率。其次，并且工作人员可利用第一参考线来检验样板是否符合精度要求。并且，斜面利于工作人员对样板进行加工。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本实用新型快速制作曲度外板模具的工作台的立体图；
图2为本实用新型快速制作曲度外板模具的工作台的样板的加工状态示意图；
图3为图2所示的快速制作曲度外板模具的工作台的样板的另一加工状态示意图；
图4为图2所示的快速制作曲度外板模具的工作台的样板的另一加工状态示意图。
标号说明：1、底座；2、本体；21、斜面；22、第一参考线；23、第二参考线；24、第一工位；25、第二工位；26、工具盒；3、第一凸起；4、第二凸起；5、凸台；51、刻度线；52、抵接侧；6、样板；61、纵向基准线；62、圆孔；7、连接板；8、斜撑。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种快速制作曲度外板模具，用于实现连接板7与样板6的快速准确安装。其中，请参阅图1，本实施例中，快速制作曲度外板模具包括用于放置在地面上的底座1、安装于底座1的顶部的本体2、用于固定样板6的第一凸起3和第二凸起4和用于抵接连接板7的凸台5。其中，样板6为外板的样板。
底座1为立方体，其顶面为一平面。本体2包括一位于本体2的顶部的斜面21，该斜面21与底座1的顶面的夹角为锐角，并且锐角为10°-30°。斜面21的下侧边沿为直线形。斜面21上设有与斜面21的下侧边沿相平行第一参考线22，以及用于对准样板6的纵向基准线61的第二参考线23，第一参考线22与第二参考线23相垂直。本体2的一侧设置有工具盒26，便于工作人员放置铁钉等物品。
斜面21设有用于抵接连接板7的凸台5，凸台5与连接板7的抵接侧52与第二参考线23重合，以使连接板7与第二参考线23重合。凸台5上设有刻度线51，刻度线51沿第一参考线22的延伸方向分布。工作人员可利用刻度线51来度量连接板7的长度，以便对连接板7进行加工。凸台5可采用固定安装于斜面21上的直尺，直尺的测量边沿与第一参考线22相重合。当然，凸台5可也采用三角尺等。
第一凸起3和第二凸起4并列设置于斜面21上，第一凸起3与第二凸起4所在的直线与第二参考线23重合。即第一凸起3与第二凸起4均位于第二参考线23上。第一凸起3与第二凸起4的间距为50mm-80mm，以更好地确保第一凸起3和第二凸起4所在直线与第二参考线23重合。优选地，第一凸起3和第二凸起4的间距为50mm。第一凸起3位于第二凸起4的上方；第一凸起3和第二凸起4的高为10mm-30mm；第一凸起3和第二凸起4均为圆柱状。第一凸起3和第二凸起4的直径为8mm。当然，第一凸起3和第二凸起4也可采用立方体。凸台5位于第一凸起3的上方；凸台5与第一凸起3的间距为50mm-100mm。优选地，凸台5与第一凸起3的间距为50mm。
斜面21设有用于放置拐尺的第一工位24。工作人员可将拐尺放置在第一工位24上。斜面21设有用于放置羊角锤的第二工位25。工作人员可将羊角锤放置在第二工位25上。
本实施例中，样板6的制作过程为：
首先，根据型线图纸，由计算机计算出样板6的纵向高度。其次再对样板6进行排版和套料，并对样板6进行加工。请参阅图2，加工后的样板6上标注有样板编号、水线、纵向基准线61等样板信息。其中，纵向基准线61位于样板6的中心位置。
然后在样板6的纵向基准线61上开设两个直径为8.4mm的圆孔62，两个圆孔62的间距为50mm。两个圆孔62所在直线与纵向基准线61重合。通过外部的激光雕刻机对样板6进行切割处理。
请参阅图3，将切割后的样板6放置到斜面21上，使样板6的两个圆孔62分别与第一凸起3和第二凸起4相契合，由此样板6稳定地固定在斜面21上，并且纵向基准线61与第二参考线23重合。连接板7的侧部端面开设有两个与第一凸起3和第二凸起4相配合的对位槽，将连接板7抵接于凸台5上，以将连接板7对齐第二参考线23，进而保证连接板7精准地对齐样板6的纵向基准线61。利用羊角锤将连接板7牢固地固定在样板6上。根据计算得到的纵向高度，在连接板7上通过固定的凸台5上的刻度尺51量得具体位置。可利用拐尺检验连接杆是否与第一参考线22相垂直，进而检验连接板7是否对齐纵向基准线61。
请参阅图4，取下样板6，利用羊角锤在样板6的两侧安装斜撑8，以对样板6和连接板7进行加固，最终成型。
本实用新型至少具有以下优点：
首先，工作人员可利用第一凸起3和第二凸起4快速地将样板6固定在斜面21上，将连接板7抵接于凸台5上，由于第二参考线23与样板6的纵向基准线61相重合，因此保证了连接板7对齐样板6的纵向基准线61，由此大大利于快速精准地将样板6加工成型。
其次，并且工作人员可利用第一参考线22来检验样板6是否符合精度要求。
并且，斜面21利于工作人员对样板6进行加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，包括：
底座；
本体，设于所述底座的顶部，所述本体包括一斜面，所述斜面与所述底座的顶面倾斜设置，所述斜面与所述底座的顶面的夹角为锐角，所述斜面上设有第一参考线及用于对准样板的纵向基准线的第二参考线，所述第一参考线与所述第二参考线相垂直；
用于固定样板的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起并列设置于所述斜面上，所述第一凸起与所述第二凸起所在的直线与所述第二参考线重合；
所述斜面设有用于抵接连接板的凸台，所述凸台与所述连接板的抵接侧与所述第二参考线重合，以使所述连接板与所述第二参考线重合。
2.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述凸台上设有刻度线，所述刻度线沿所述第一参考线的延伸方向分布。
3.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述第一凸起与所述第二凸起的间距为50mm-80mm。
4.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述第一凸起位于所述第二凸起的上方；所述凸台位于所述第一凸起的上方，所述凸台与所述第一凸起的间距为50mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述斜面的下侧边沿呈直线形；所述第一参考线与所述斜面的下侧边沿相平行。
6.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均为圆柱状。
7.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的高为10mm-30mm。
8.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述斜面设有用于放置拐尺的第一工位。
9.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述斜面设有用于放置羊角锤的第二工位。
10.根据权利要求1所述的快速制作曲度外板模具的工作台，其特征在于，所述本体的一侧设置有工具盒。
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| CN201821187875.7U CN208557387U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 快速制作曲度外板模具的工作台 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112318395A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种船舶曲面用可调准线定位工装及其使用方法 |
| CN114603051A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种加工样板 |
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2018
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| CN114603051B (zh) * | 2022-03-11 | 2023-05-05 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种加工样板 |
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