CN206648575U

CN206648575U - 纺织清花机导规定规综合误差校验装置

Info

Publication number: CN206648575U
Application number: CN201720420630.3U
Authority: CN
Inventors: 郭明
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2017-11-17
Anticipated expiration: 2027-04-21

Abstract

本实用新型公开了一种纺织清花机导规定规综合误差校验装置，它包括基座和检测平板，检测平板的四角下方设有调平螺栓，检测平板的上方设有╋字形槽，╋字形槽横槽的左右端设有┣形槽、┫形槽，┣形槽、┫形槽上分别设有第一、二检测件，╋字形槽的横槽上方还设有条形定位件，条形定位件的下端一侧沿其中线设有定位块，条形定位件的左、右两端面沿中线处分别设有对称的第一、二凹槽；╋字形槽的竖槽上方设有』形定位件，第一检测件包括┓形检测台和两个第一耳脚，第二检测件包括┏形检测台和两个第二耳脚；定位平台的下端面中线上设有腰形孔，折弯形水平平台的上方一侧设有丝杆组件；该装置能对导规定规两侧工作端面之间的直线度、平行度及定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

纺织清花机导规定规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种纺织清花机导规定规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，清花机导规定规是设备安装及平车专用检具，此检具主要用于清花机安装及大平车时对导轨的基脚位置进行定位检测，以保证安装和平车后的设备运行质量。

如图8可见，现有技术中的清花机导规定规9，简称导规定规9，它包括上部扶手90及两侧边的第一、二垂直检测脚91、91'，第一垂直检测脚91的下部设有┓形工作槽，┓形工作槽中设有第一水平面911与第一竖直面910，第二垂直检测脚91'的下部设有┏形工作槽，┏形工作槽中设有第二水平面911'和第二竖直面910'。正常情况下，导规定规9的第一水平面911与第一竖直面910、第二水平面911'与第二竖直面910'为工作端面，且第一、二水平面911、911'处于等高平面，第一竖直面910与第二竖直面910'相互平行且间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，各工作端面受到磨损，使等高平面的直线度、竖直面之间的平行度及间距定值的误差加大，从而导致定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的纺织清花机导规定规综合误差校验装置，该装置能对导规定规两侧工作端面之间的直线度、平行度及定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的纺织清花机导规定规综合误差校验装置，它包括基座和设其上的检测平板，所述的检测平板的四角下方设有调平螺栓，检测平板的上方设有╋字形槽，╋字形槽的横槽的左、右端设有┣形槽、┫形槽，┣形槽、┫形槽上分别设有第一、二检测件，╋字形槽的横槽上方还设有条形定位件，条形定位件的底端面与╋字形槽的横槽口相匹配，条形定位件的下端一侧沿其中线设有定位块，定位块的下端面与╋字形槽的竖槽口相匹配，条形定位件的左、右两端面沿中线处分别设有对称的第一、二凹槽；所述的╋字形槽的竖槽上方设有』形定位件，』形定位件的下部设有定位平台，上部设有折弯形水平平台，折弯形水平平台沿其中线上设有丝杆组件，条形定位件和』形定位件均通过定位螺栓固定设在╋字形槽的竖槽里；所述的第一检测件包括┓形检测台和两个第一耳脚，┓形检测台的下端面与┣形槽的槽口相匹配，┓形检测台的第一上平台与第一竖直边相垂直；所述的第二检测件包括┏形检测台和两个第二耳脚，┏形检测台的下端面与┫形槽的槽口相匹配，┏形检测台的第二上平台与第二竖直边相垂直；所述的定位平台的下端面与╋字形槽的竖槽口相匹配，定位平台的下端面中线上设有腰形孔，折弯形水平平台的上方一侧设有丝孔；所述的丝杆组件包括丝杆和摇柄，摇柄活动设置在丝杆上方的贯通孔中。

在上述技术方案中，由于通过将条形定位件设置在╋字形槽的横槽中，第一、二检测件设置在╋字形槽的横槽两端的┣形槽、┫形槽中，因此，检验时，将导规定规设置在条形定位件的左右两端面凹槽内，导规定规两侧边的第一、二垂直检测脚与第一、二检测件保持一致的中心线，又由于╋字形槽的竖槽上方设有』形定位件，通过』形定位件的上部设置的丝杆组件对导规定规的上部扶手施加均衡压力，使第一、二垂直检测脚沿条形定位件的左、右两端第一、二凹槽垂直平稳下行，当导规定规两侧的┓形槽、┏形槽分别与第一检测件的┓形台、第二检测件的┏形台密切接触时，停止丝杆组件对导规定规的上部扶手施加压力；由于第一、二检测件在┣形槽、┫形槽定位后，第一、二上平台处于等高水平面，第一、二竖直边相互平行，其间距形成定值；通过塞规对两处接触面的间隙大小进行检测，即可确定出导规定规两侧的的┓形槽、┏形槽工作端面之间的直线度、平行度及间距定值的误差。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的检测平板结构示意图；

图3是本实用新型中的第一检测件结构示意图；

图4是本实用新型中的第二检验件结构示意图；

图5是本实用新型中的条形定位件结构示意图；

图6是本实用新型中的』形定位件结构示意图；

图7是本实用新型中的丝杆组件结构示意图；

图8是现有技术中的本实用新型中的清花机导规定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的纺织清花机导规定规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可见，本实用新型的纺织清花机导规定规综合误差校验装置，它包括基座1和设其上的检测平板2，所述的检测平板2的四角下方设有调平螺栓21，检测平板2的上方设有╋字形槽20，╋字形槽20的横槽的左、右端设有┣形槽211、┫形槽212，┣形槽211、┫形槽212上分别设有第一、二检测件3、3'，╋字形槽20的横槽上方还设有条形定位件4，条形定位件4的底端面与╋字形槽20的横槽口相匹配，条形定位件4的下端一侧沿其中线设有定位块41，定位块41的下端面与╋字形槽20的竖槽口相匹配，条形定位件4的左、右两端面沿中线处分别设有对称的第一、二凹槽42、42’；所述的╋字形槽20的竖槽上方设有』形定位件6，』形定位件6的下部设有定位平台60，上部设有折弯形水平平台61，折弯形水平平台61沿其中线上设有丝杆组件7，条形定位件4和』形定位件6均通过定位螺栓5固定设在╋字形槽20的竖槽里；所述的第一检测件3包括┓形检测台30和两个第一耳脚31，┓形检测台30的下端面与┣形槽211的槽口相匹配，┓形检测台30的第一上平台300与第一竖直边32相垂直；所述的第二检测件3'包括┏形检测台30’和两个第二耳脚31’，┏形检测台30’的下端面与┫形槽212的槽口相匹配，┏形检测台30’的第二上平台300'与第二竖直边32'相垂直；所述的定位平台60的下端面与╋字形槽20的竖槽口相匹配，定位平台60的下端面中线上设有腰形孔601，折弯形水平平台61的上方一侧设有丝孔610；所述的丝杆组件7包括丝杆71和摇柄72，摇柄72活动设置在丝杆71上方的贯通孔中。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，使用本实用新型时，有以下步骤：

a将检测平板2设置于基座1上，通过调平螺栓21将检测平板2调整为水平状态；

b将条形定位件4的底端设置于╋字形槽20的横槽中，条形定位件4下端的定位块41设置于╋字形槽20的竖槽中，通过定位螺栓5固定；

c将第一、二检测件3、3'分别设置在┣形槽211、┫形槽212中；

d将导规定规9的第一、二垂直检测脚91、91'，插入进条形定位件4的左右两端面设置的第一、二凹槽42、42’中，并通过导规定规9的上部扶手90施力，推动第一、二垂直检测脚91、91'向下移动，使第一、二垂直检测脚91、91'的┓形工作槽、┏形工作槽分别到达第一检测件3的┓形检测台与第二检测件3'的┏形检测台的上方；

e将』形定位件6下部的定位平台60设置于╋字形槽20的竖槽中，通过定位螺栓5和定位平台60上的腰形孔601，将』形定位件6预固定在╋字形槽20的竖槽上，随后，将丝杆71旋进』形定位件6上部的水平平台61的丝孔610中；

f推移定位平台60向导规定规9方向前行，当丝杆71的下端到达导规定规9的扶手90上方的位置时，旋紧定位螺栓5，将』形定位件6进行定位固定，通过摇柄72旋动丝杆71下行，对导规定规9上部的扶手90施以压力，使第一、二垂直检测脚91、91'下端的┓形槽、┏形槽与第一检测件3的┓形台30、第二检测件3'的┏形台30’相接触。

g先通过塞规8检测导规定规9一侧的┓形工作槽中的第一水平面911与第一检测件3的第一上平台300之间的间隙和第一竖直面910与┓形检测台第一竖直边32之间的间隙；而后，再通过塞规8检测导规定规9一侧的┏形工作槽中的第二水平面911'与第二检测件3'的第二上平台300'之间的间隙和第二竖直面910'与┏形检测台第二竖直边32'之间的间隙。

本实施例中，由于清花机导规定规9经常平车使用，其第一检测脚91下部设置的┓形工作槽及第二检测脚91'下部设置的┏形工作槽的工作端面易受到磨损，使第一水平面911与第二水平面911'之间的直线度，第一竖直面910与第二竖直面910'之间的平行度及间距定值误差加大，当设置在条形定位件4的左右两端面第一、二凹槽42、42’中的导规定规9的第一、二垂直检测脚91、91'垂直平稳下行，导规定规9的┓形工作槽、┏形工作槽的工作端面与第一检测件3的┓形台30及第二检测件3’的┏形台30’相接触时，两者之间会产生缝隙，先将塞规8分别插入第一水平面911与第一上平台300之间及第一竖直面910与第一竖直边32之间，而后再将塞规8分别插入第一水平面911'与第二上平台300'之间及第二竖直面910'与第二竖直边32'之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为导规定规9的第一、二水平面911、911'的直线度误差及第一、二竖直面910、910'之间的平行度及定值误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种纺织清花机导规定规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设其上的检测平板（2），所述的检测平板（2）的四角下方设有调平螺栓（21），检测平板（2）的上方设有╋字形槽（20），╋字形槽（20）的横槽的左、右端设有┣形槽（211）、┫形槽（212），┣形槽（211）、┫形槽（212）上分别设有第一、二检测件（3、3'），╋字形槽（20）的横槽上方还设有条形定位件（4），条形定位件（4）的底端面与╋字形槽（20）的横槽口相匹配，条形定位件（4）的下端一侧沿其中线设有定位块（41），定位块（41）的下端面与╋字形槽（20）的竖槽口相匹配，条形定位件（4）的左、右两端面沿中线处分别设有对称的第一、二凹槽（42、42’）；所述的╋字形槽（20）的竖槽上方设有』形定位件（6），』形定位件（6）的下部设有定位平台（60），上部设有折弯形水平平台（61），折弯形水平平台（61）沿其中线上设有丝杆组件（7），条形定位件（4）和』形定位件（6）均通过定位螺栓（5）固定设在╋字形槽（20）的竖槽里；所述的第一检测件（3）包括┓形检测台（30）和两个第一耳脚（31），┓形检测台（30）的下端面与┣形槽（211）的槽口相匹配，┓形检测台（30）的第一上平台（300）与第一竖直边（32）相垂直；所述的第二检测件（3'）包括┏形检测台（30’）和两个第二耳脚（31’），┏形检测台（30’）的下端面与┫形槽（212）的槽口相匹配，┏形检测台（30’）的第二上平台（300'）与第二竖直边（32'）相垂直；所述的定位平台（60）的下端面与╋字形槽（20）的竖槽口相匹配，定位平台（60）的下端面中线上设有腰形孔（601），折弯形水平平台（61）的上方一侧设有丝孔（610）；所述的丝杆组件（7）包括丝杆（71）和摇柄（72），摇柄（72）活动设置在丝杆（71）上方的贯通孔中。