CN208556328U - 一种电池模组激光焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池领域，尤其涉及一种电池模组激光焊接工装。所述电池模组激光焊接工装，设置于生产线上，包括：固定夹板、水平伸缩压紧机构、升降夹板机构、竖直伸缩压紧机构、压板压紧机构，所述压板压紧机构包括多个焊接压板、以及多个第一压板升降机构。通过固定夹板和水平伸缩压紧机构的配合可在水平方向对电池模组进行压紧固定；通过升降夹板机构与竖直伸缩压紧机构可在竖直方向对电池模组进行压紧固定，通过设置多块焊接压板以及多个第一压板升降机构，可根据不同电池模组的数量选择焊接压板的数量进行压紧，整个压紧动作全机械完成，操作简单；适用多种规格的电池模组，工作效率高，为焊枪提供足够的作业空间，焊接效果好。

Description

一种电池模组激光焊接工装

技术领域

本实用新型属于动力电池领域，尤其涉及一种电池模组激光焊接工装。

背景技术

电动汽车是未来绿色出行的发展方向，锂离子动力电池作为电动汽车的常用动力来源，具有容量大、体积小、重量轻及使用寿命长等优点。

现有的电池模组激光焊接多采用半自动或手动调节的夹具对电池模组进行夹紧，操作较为繁琐，无法针对不同规格所需要焊接的电池模组进行自动调节，通用性差，工作效率低，难以满足现代化生产的需求；且现有电池模组激光焊接压板多为整体式结构，无法分开对不同的模组进行作业，当仅有一个模组需要焊接时，整个压板也会工作，致使焊枪的作业空间减少，难以很好地对整个模组进行焊接工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池模组激光焊接工装，克服现有的激光焊接工装存在操作繁琐、通用性差、压板无法适配不同数量的电池模组进行焊接等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池模组激光焊接工装，设置于生产线上，所述电池模组激光焊接工装包括：设置生产线一侧的固定夹板，设置在生产线另一侧与固定夹板配合用于夹紧电池模组的水平伸缩压紧机构，设置在固定夹板一端的升降夹板机构，设置在固定夹板另一端用于与升降夹板机构配合压紧动力电池模组的竖直伸缩压紧机构，设置在生产线上方用于压紧电池模组的压板压紧机构，所述压板压紧机构包括多个焊接压板，以及多个用于驱动焊接压板做升降运动的第一压板升降机构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接工装还包括：转动设置在固定夹板上的多块隔离板，以及多个用于驱动隔离板转动的隔离板旋转电机；所述隔离板垂直设置在固定夹板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述水平伸缩压紧机构包括：用于与固定夹板配合压紧电池模组的水平夹板，一端连接水平夹板的水平夹板伸缩小臂，滑动套设在水平夹板伸缩小臂上的水平夹板伸缩大臂。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述升降夹板机构包括：用于与竖直伸缩压紧机构配合用于夹紧电池模组的升降夹板，一端与升降夹板连接的升降夹板伸缩小臂，滑动套设在升降夹板伸缩小臂上的升降夹板伸缩大臂。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述竖直伸缩压紧机构包括：设置在固定夹板上的第一伸缩夹板大臂，滑动穿设在第一伸缩夹板大臂内的第一伸缩夹板小臂，设置在第一伸缩夹板小臂一端的伸缩夹板。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述竖直伸缩压紧机构还包括：设置在伸缩夹板与第一伸缩夹板小臂之间的第二伸缩夹板小臂和第二伸缩大臂，所述第二伸缩夹板小臂滑动穿设在第二伸缩夹板大臂上，所述第二伸缩夹板大臂垂直于第一伸缩夹板小臂设置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述竖直伸缩压紧机构还包括：设置在第一伸缩夹板小臂和第二伸缩夹板大臂之间的用于驱动第二伸缩夹板大臂旋转的伸缩夹板旋转电机。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述压板压紧机构还包括：设置在多个第一压板升降机构上方的第二压板升降机构，所述第二压板升降机构驱动多个第一压板升降机构同时上下运动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述第一压板升降机构包括：设置在第二压板升降机构下方的焊接压板大臂，滑动穿设在焊接压板大臂内的焊接压板小臂，设置在焊接压板小臂下方的焊接压板安装板，所述焊接压板安装在焊接压板安装板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述压板压紧机构还包括：设置焊接压板下方的焊接压板压条。

本实用新型的有益效果在于：通过固定夹板和水平伸缩压紧机构的配合可在水平方向对电池模组进行压紧固定；通过升降夹板机构与竖直伸缩压紧机构可在竖直方向对电池模组进行压紧固定，通过设置多块焊接压板以及多个第一压板升降机构，可根据不同电池模组的数量选择焊接压板的数量进行压紧，整个压紧动作全机械完成，操作简单；适用多种规格的电池模组，工作效率高，为焊枪提供足够的作业空间，焊接效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池模组激光焊接工装结构示意图；

图2是本实用新型压板压紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型第二压板升降机构的结构示意图；

图4是本实用新型第一压板升降机构的结构示意图；

图5是本实用新型升降夹板机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、2、4所示，本实施例的一种电池模组激光焊接工装，设置于生产线1上，包括：设置在生产线1一侧的固定夹板2，设置在生产线1另一侧与固定夹板2配合用于夹紧电池模组的水平伸缩压紧机构3，设置在固定夹板2一端的升降夹板机构4，设置在固定夹板2另一端用于与升降夹板机构4配合压紧动力电池模组的竖直伸缩压紧机构5，设置在生产线1上方用于压紧电池模组的压板压紧机构6，所述压板压紧机构6包括多个焊接压板61，以及多个用于驱动焊接压板61做升降运动的第一压板升降机构62。通过固定夹板2和水平伸缩压紧机构3的配合可在水平方向对电池模组进行压紧固定；通过升降夹板机构4与竖直伸缩压紧机构5可在竖直方向对电池模组进行压紧固定，通过设置多块焊接压板61以及多个第一压板升降机构62，可根据不同电池模组的数量选择焊接压板61的数量进行压紧固定，为焊枪提供足够的作业空间，焊接效果好，整个压紧固定动作全机械完成，操作简单；适用多种规格的电池模组，工作效率高。本实施例中一块焊接压板61对应一个第一压板升降机构62。

如图1所示，所述激光焊接工装还包括：转动设置在固定夹板2上的多块隔离板71，以及多个驱动隔离板71转动的隔离板旋转电机72；所述隔离板71垂直设置在固定夹板2上。所述隔离板71由一个隔离板旋转电机72驱动，通过隔离板旋转电机72驱动设置在固定夹板2上的隔离板71板转动到生产线1上方，便可与设置在固定夹板2两端的升降夹板机构、竖直伸缩压紧机构配合达到隔离动力电池不同模组的功能，可用于不同模组间的夹紧固定。本实施例中设置有两组隔离板71以及隔离板旋转电机72，可根据电池模组的规格设置隔离板71的位置，即可同时固定三种不同规格的电池模组。当然，客户也可根据实际需求，设置多组隔离板71以及隔离板旋转电机72已完成多种电池模组的同时固定。

所述水平伸缩压紧机构3包括：用于与固定夹板2配合压紧电池模组的水平夹板31，一端连接水平夹板31的水平夹板伸缩小臂32，滑动套设在水平夹板伸缩小臂32上的水平夹板伸缩大臂33。工作时，通过液压驱动水平夹板伸缩大臂33内的水平夹板伸缩小臂32伸出或缩回，便可带动水平夹板31完成夹紧固定功能。当然此处的液压伸缩杆也可以替换为电致伸缩杆，或气缸直接驱动。

如图1、5所示，所述升降夹板机构4包括：用于与竖直伸缩压紧机构5配合用于夹紧电池模组的升降夹板41，一端与升降夹板41连接的升降夹板伸缩小臂42，滑动套设在升降夹板伸缩小臂42上的升降夹板伸缩大臂43。工作时，通过液压驱动升降夹板伸缩大臂43内的升降夹板伸缩小臂42伸出或缩回，便可带动升降夹板41上升与竖直伸缩压紧机构5配合完成压紧功能；待机时，驱动升降夹板41下降到生产线1下方，以便电池模组的上料。当然此处的液压伸缩杆也可以替换为电致伸缩杆，或气缸直接驱动。

所述竖直伸缩压紧机构5包括：设置在固定夹板2上的第一伸缩夹板大臂51，滑动穿设在第一伸缩夹板大臂51内的第一伸缩夹板小臂52，设置在第一伸缩夹板小臂52一端的伸缩夹板53。工作时，通过液压驱动第一伸缩夹板大臂51内的第一伸缩夹板小臂52伸出或缩回，便可带动伸缩夹板53与升降夹板41配合完成夹紧固定功能。当然此处的液压伸缩杆也可以替换为电致伸缩杆，或气缸直接驱动。

所述竖直伸缩压紧机构5还包括：设置在伸缩夹板53与第一伸缩夹板小臂52之间的第二伸缩夹板小臂54和第二伸缩大臂55，所述第二伸缩夹板小臂54滑动穿设在第二伸缩夹板大臂55上，所述第二伸缩夹板大臂55垂直于第一伸缩夹板小臂52设置。通过液压驱动第二伸缩夹板小臂54在第二伸缩大臂55一侧做伸缩运动，可以用于带动调整伸缩夹板53在电池模组一侧的位置，提高压紧固定的效果。当然此处的液压伸缩杆也可以替换为电致伸缩杆，或气缸直接驱动。

所述竖直伸缩压紧机构5还包括：设置在第一伸缩夹板小臂52和第二伸缩夹板大臂55之间的用于驱动第二伸缩夹板大臂55旋转的伸缩夹板旋转电机56。通过增加一个伸缩夹板旋转电机56，可以带动第二伸缩夹板大臂55以及伸缩夹板53一起旋转，即可以调整伸缩夹板53的位置达到更好的压紧效果，同时可以将第二伸缩夹板大臂55以及伸缩夹板53旋转远离生产线1，方便电池模组的上料或下料。

如图2、3、4所示，所述压板压紧机构6还包括：设置在第一压板升降机构62上方的第二压板升降机构63，所述第二压板升降机构63驱动多个第一压板升降机构62同时上下运动。通过增加一个第二压板升降机构63，当电池模组数量较多时，可通过第二压板升降机构63驱动多个第一压板升降机构62同时下压，可以节省工作成本。

所述第一压板升降机构62包括：设置在第二压板升降机构63下方的焊接压板大臂621，滑动穿设在焊接压板大臂621内的焊接压板小臂622，设置在焊接压板小臂622下方的焊接压板安装板623，所述焊接压板61安装在焊接压板安装板623上，所述焊接压板61与焊接压板安装板623之间为螺纹配合。通过液压驱动焊接压板大臂621内的焊接压板小臂622做伸缩运动，即可带动焊接压板安装板623上的焊接压板61对电池模组进行压紧。当然此处的液压伸缩杆也可以替换为电致伸缩杆，或气缸直接驱动。

所述第二压板升降机构63包括：焊接压板伸缩臂上端631、焊接压板伸缩臂下端632、设有内腔的连接板633、焊接压板隔离层634，所述焊接压板伸缩臂下端632滑动穿设在焊接压板伸缩臂上端631上，所述焊接压板隔离层634设置在连接板633的内腔内，将连接板633的内腔分为几个区域，每个区域内均设置有第一压板升降机构62。

所述压板压紧机构6还包括：设置焊接压板61下方的焊接压板压条64。通过增加与电池模组相对应的焊接压板压条64，可以提高压紧的效果，同时可为焊接提供更多的作业空间。

本实用新型适用范围广，可以针对需要加工动力电池模组尺寸的不同，通过调节两侧水平夹板31以及伸缩夹板53的伸缩运动实现整个加持夹具固定尺寸的调节，实现了设备的固定尺寸自动化调节功能。同时，隔离板71可以对不同的动力电池模组进行分开隔离，实现对不同模组的固定，极大地增强了设备的通用性。针对动力电池模组数目的不同自动选择需要工作指定的焊接压板61，避免全部焊接压板61一次性作业造成的焊接不方便的问题，极大地扩展了单模组焊接时的焊接作业空间，同时自动选择指定焊接压板61的作业模式，可以有效地节约能源，实现节约环保功效。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组激光焊接工装，设置于生产线上，其特征在于，所述电池模组激光焊接工装包括：设置在生产线一侧的固定夹板，设置在生产线另一侧与固定夹板配合用于夹紧电池模组的水平伸缩压紧机构，设置在固定夹板一端的升降夹板机构，设置在固定夹板另一端用于与升降夹板机构配合压紧动力电池模组的竖直伸缩压紧机构，设置在生产线上方用于压紧电池模组的压板压紧机构，所述压板压紧机构包括多个焊接压板，以及多个用于驱动焊接压板做升降运动的第一压板升降机构。

2.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述电池模组激光焊接工装还包括：转动设置在固定夹板上的多块隔离板，以及多个用于驱动隔离板转动的隔离板旋转电机；所述隔离板垂直设置在固定夹板上。

3.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述水平伸缩压紧机构包括：用于与固定夹板配合压紧电池模组的水平夹板，一端连接水平夹板的水平夹板伸缩小臂，滑动套设在水平夹板伸缩小臂上的水平夹板伸缩大臂。

4.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述升降夹板机构包括：用于与竖直伸缩压紧机构配合用于夹紧电池模组的升降夹板，一端与升降夹板连接的升降夹板伸缩小臂，滑动套设在升降夹板伸缩小臂上的升降夹板伸缩大臂。

5.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述竖直伸缩压紧机构包括：设置在固定夹板上的第一伸缩夹板大臂，滑动穿设在第一伸缩夹板大臂内的第一伸缩夹板小臂，设置在第一伸缩夹板小臂一端的伸缩夹板。

6.根据权利要求5所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述竖直伸缩压紧机构还包括：设置在伸缩夹板与第一伸缩夹板小臂之间的第二伸缩夹板小臂和第二伸缩大臂，所述第二伸缩夹板小臂滑动穿设在第二伸缩夹板大臂上，所述第二伸缩夹板大臂垂直于第一伸缩夹板小臂设置。

7.根据权利要求6所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述竖直伸缩压紧机构还包括：设置在第一伸缩夹板小臂和第二伸缩夹板大臂之间的，用于驱动第二伸缩夹板大臂旋转的伸缩夹板旋转电机。

8.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述压板压紧机构还包括设置在第一压板升降机构上方的第二压板升降机构，所述第二压板升降机构驱动多个第一压板升降机构同时上下运动。

9.根据权利要求8所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述第一压板升降机构包括：设置在第二压板升降机构下方的焊接压板大臂，滑动穿设在焊接压板大臂内的焊接压板小臂，设置在焊接压板小臂下方的焊接压板安装板；所述焊接压板安装在焊接压板安装板上。

10.根据权利要求1所述的电池模组激光焊接工装，其特征在于，所述压板压紧机构还包括设置焊接压板下方的焊接压板压条。