CN208556276U - 一种精密微细丝送丝机及3d打印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密微细丝送丝机及3D打印装置。所述送丝机包括机架槽、进丝导管、出丝导管以及压紧机构；机架槽的一侧壁上设有进丝导管，另一侧壁上设有出丝导管，且进丝导管和出丝导管位于同一直线上，从而形成送丝路径；压紧机构安装在机架槽内且位于送丝路径一侧；还包括设置在送丝路径另一侧的传动机构；所述传动机构包括电机、主动轮以及从动轮；所述电机固定安装在机架槽上，电机的输出轴上安装主动轮；从动轮固定安装在机架槽内，并与主动轮相互啮合；从动轮和压紧机构相互配合实现送丝。通过主动轮啮合不同齿数的从动轮，可以满足不同传动比要求，从而获得不同送丝速度。

Description

一种精密微细丝送丝机及3D打印装置

技术领域

本实用新型涉及送丝设备领域，具体涉及一种精密微细丝送丝机及 3D打印装置。

背景技术

现阶段，在金属焊接领域，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，交流接触器、漏电保护器的银触点、灯泡灯丝的不接触焊接，制冷行业的耐高压铜管焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺品金属制造业的焊接，都要求高精密，高质量，因此对于焊接中的送丝机就有着更高的要求。而传统焊接以Φ0.8mm以上的焊丝为主体，这就使得送丝机的体积较大，导致其适用范围受到严重限制。

为此，人们做了很多的努力来改善送丝机性能。中国专利，公开号为CN104439629A公开了一种送丝机构(如图1所示)，其主要结构包括机架，其凹设有一机架槽1；分别由两个送丝电机驱动的两个送丝轮 16，分别与两个送丝轮16对应的两个压轮8；焊丝夹设于该两个压轮8 与两个送丝轮16之间；压紧机构包括：螺栓19、螺母20，以及一套设于螺栓19上，并夹设于压轮架17与螺母20之间的的压紧弹簧18；设置于机架槽1的一个侧壁上且与送丝轮16对应的进丝导管2；设置于机架槽的另一侧壁上的出丝导管3，出丝导管3与进丝导管2位于同一直线上。

采用上述结构，虽然在一定程度上满足了不同直径丝材的递送要求，但这种送丝机通过电机驱动两组挤压轮传递丝材，结构复杂，丝材传递的速度由电机的自身运转速度来确定，使得送丝的速度范围变窄，从而使其适用性变低，并且该结构存在换丝不方便，压紧机构调节不方便等问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种精密微细丝送丝机，通过电机输出轴连接的主动轮啮合所需的不同齿数的从动轮，可以满足不同传动比要求，从而实现不同驱动速度的精密控制，获得不同送丝速度，适用性高，稳定性好。

同时，还提供了一种使用上述精密微细丝送丝机的3D打印装置。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种精密微细丝送丝机，包括：机架槽、进丝导管、出丝导管以及压紧机构；机架槽的一侧壁上设有进丝导管，另一侧壁上设有出丝导管，且进丝导管和出丝导管位于同一直线上，从而形成送丝路径；压紧机构安装在机架槽内且位于送丝路径一侧；还包括设置在送丝路径另一侧的传动机构；所述传动机构包括电机、主动轮以及从动轮；所述电机固定安装在机架槽上，电机的输出轴上安装主动轮；从动轮固定安装在机架槽内，并与主动轮相互啮合；从动轮和压紧机构相互配合实现送丝。通过主动轮啮合不同齿数的从动轮，可以满足不同传动比要求，从而获得不同送丝速度。

进一步地，所述电机为步进电机，可以精确地获得不同的驱动力矩，进一步调节送丝速度。

进一步地，所述压紧机构包括活动架、压轮、弹簧组件和调节螺杆；活动架上端与机架槽铰接，活动架上靠近所述从动轮的边缘处设有一侧耳，侧耳上铰接压轮，活动架侧耳下部设有一垂直于从动轮旋转平面的挂杆；所述弹簧组件包括弹簧和压片，弹簧一端与挂杆固定连接，弹簧另一端与压片固定连接；所述机架槽边缘设置一侧板，侧板上设有螺纹孔，调节螺杆一端设置操作部，另一端穿过所述螺纹孔与压片接触。通过操控调节螺杆，适应不同直径丝材以及不同夹紧力的要求。

进一步地，调节螺杆的操作部为手轮，便于手动调节。

进一步地，调节螺杆的操作部连接驱动电机，从而实现调节螺杆的自动化控制。

进一步地，还包括拉杆，机架槽在设置出丝导管的侧壁上设有与活动架对应的U形槽，拉杆穿过U形槽与活动架固定连接，通过拨动拉杆实现换丝。

进一步地，为实现持续、稳定地送丝，所述进丝导管为阶梯型，进丝导管内部设有导丝孔，进丝导管的小径外表面设置有螺纹，进丝导管的小径的下端为斜锥型的尖口，进丝导管通过螺母固定在侧壁上；所述出丝导管的结构与进丝导管相同。

进一步地，所述压轮为轴承。

进一步地，上述的送丝机可用于3D打印中精密微细丝的递送。

本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型提供的精密微细丝送丝机将电机输出轴连接的主动轮啮合不同齿数的从动轮，可以满足不同传动比要求，从而实现不同驱动速度的精密控制，结构简单、适用性高。

2、通过步进电机实现不同的驱动力矩，可以获得不同送丝速度。

3、通过操控调节螺杆，使得弹簧与压片形成挤压，通过弹簧的反内力达到改变从动轮和压轮之间间距的目的，从而能够适应不同直径丝材以及不同夹紧力的要求，可以针对直径为Φ0.1mm～Φ0.5mm的微细丝送丝，达到递送微细丝材的目的，使这种送丝机适用于直径范围更加广泛的丝材。

4、调节螺杆的操作部为手轮，实现手动调节，使得从动轮和压轮之间间距的调节更加方便。

5、调节螺杆的操作部连接驱动电机，实现调节螺杆的自动化控制。

6、活动架上连接有拉杆，通过拨动拉杆改变从动轮和压轮间的距离，由此可以轻松达到换丝的目的。

7、进丝导管为阶梯型，进丝导管内部设有导丝孔，进丝导管的小径外表面设置有螺纹，进丝导管的小径的下端为斜锥型的尖口，进丝导管通过螺母固定在侧壁上；所述出丝导管的结构与进丝导管相同。这样既达到导丝的目的，同时也节省了整体的装配空间。可以轻松将导丝管固定在合适的位置上，并通过螺母将导丝管整体和机架槽紧固定，通过进丝导管和出丝导管保证送丝的持续性和稳定性。这种紧凑型的导丝装置，在节省空间的基础上可以实现任意速度、长时间的自动稳定送丝的目的。

8、本实用新型的送丝机可用于3D打印的丝材递送，满足3D打印中对于精密微细丝材的递送需求。

附图说明

图1为现有送丝机构示意图；

图2为本实用新型精密微细丝送丝机的整体结构示意图；

图3为图2所示精密微细丝送丝机的导丝机构示意图；

图4为图2所示精密微细丝送丝机的压紧机构示意图；

图5为图2所示精密微细丝送丝机的传动机构示意图；

附图标记说明：

1-机架槽；2-进丝导管；3-出丝导管；4-电机；5-主动轮；6-从动轮；7-活动架；8-压轮；9-弹簧；10-压片；11-挂杆；12-调节螺杆；13-侧板；14-拉杆；15-U形槽；16-送丝轮；17-压轮架；18-压紧弹簧；19-螺栓；20-螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步阐述。

如图2、图3和图5所示，本实用新型的精密微细丝送丝机，机架槽1、进丝导管2、出丝导管3以及压紧机构；机架槽1的一侧壁上设有进丝导管2，另一侧壁上设有出丝导管3，且进丝导管2和出丝导管 3位于同一直线上，从而形成送丝路径；压紧机构安装在机架槽1内且位于送丝路径一侧；还包括设置在送丝路径另一侧的传动机构；所述传动机构包括电机4、主动轮5以及从动轮6；所述电机4固定安装在机架槽1上，电机4的输出轴上安装主动轮5；从动轮6固定安装在机架槽1内，并与主动轮5相互啮合；从动轮6和压紧机构相互配合实现送丝。通过将电机输出轴连接的主动轮5啮合不同齿数的从动轮6，可以满足不同传动比要求，从而实现不同驱动速度的精密控制，结构简单、适用性高。所述电机优选步进电机，从而实现不同的驱动力矩，获得不同送丝速度。

如图4所示，本实用新型的精密微细丝送丝机的压紧机构包括所述压紧机构包括活动架7、压轮8、弹簧组件和调节螺杆12；活动架7上端与机架槽1铰接，活动架7上靠近所述从动轮6的边缘处设有一侧耳，侧耳上铰接压轮8，所述压轮8可以为轴承，活动架7侧耳下部设有一垂直于从动轮旋转平面的挂杆11；所述弹簧组件包括弹簧9和压片10，弹簧9一端与挂杆11固定连接，弹簧9另一端与压片10固定连接；所述机架槽1边缘设置一侧板13，侧板13上设有螺纹孔，调节螺杆12一端设置操作部，另一端穿过所述螺纹孔与压片10接触。通过操控调节螺杆12，使得弹簧9与压片10形成挤压，通过弹簧9的反内力达到改变从动轮6和压轮8之间间距的目的，从而能够适应不同直径丝材以及不同夹紧力的要求，可以针对直径为Φ0.1mm～Φ0.5mm的微细丝送丝，达到递送微细丝材的目的，使这种送丝机适用于直径范围更加广泛的丝材。调节螺杆12的操作部可以为手轮，用于人工手动调节；也可以连接驱动电机，实现调节螺杆的自动化控制。

本实用新型的精密微细丝送丝机还包括拉杆14，机架槽1在设置出丝导管3的侧壁上设有与活动架7对应的U形槽15，拉杆14穿过U 形槽15与活动架7固定连接，通过拨动拉杆14改变从动轮6和压轮8 间的距离，由此可以轻松达到换丝的目的。

如图3所示，进丝导管2为阶梯型，进丝导管2内部设有导丝孔，进丝导管2的小径外表面设置有螺纹，进丝导管2的小径的下端为斜锥型的尖口，进丝导管2通过螺母固定在侧壁上；所述出丝导管3的结构与进丝导管2相同。这样既达到导丝的目的，同时也节省了整体的装配空间。可以轻松将导丝管固定在合适的位置上，并通过螺母将进丝导管 2和出丝导管3整体和机架槽1紧固定，通过进丝导管2和出丝导管3 保证送丝的持续性和稳定性。这种紧凑型的导丝装置，在节省空间的基础上可以实现任意速度、长时间的自动稳定送丝的目的。

这种精密微细丝送丝机可用于3D打印中的丝材递送，从而满足3D 打印中对于精密微细丝材的递送需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种精密微细丝送丝机，包括：机架槽(1)、进丝导管(2)、出丝导管(3)以及压紧机构；机架槽(1)的一侧壁上设有进丝导管(2)，另一侧壁上设有出丝导管(3)，且进丝导管(2)和出丝导管(3)位于同一直线上，从而形成送丝路径；压紧机构安装在机架槽(1)内且位于送丝路径一侧；

其特征在于：

还包括设置在送丝路径另一侧的传动机构；所述传动机构包括电机(4)、主动轮(5)以及从动轮(6)；所述电机(4)固定安装在机架槽(1)上，电机(4)的输出轴上安装主动轮(5)；

从动轮(6)固定安装在机架槽内，并与主动轮(5)相互啮合；

从动轮(6)和压紧机构相互配合实现送丝。

2.根据权利要求1所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：所述电机(4)为步进电机。

3.根据权利要求1或2所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：所述压紧机构包括活动架(7)、压轮(8)、弹簧组件和调节螺杆(12)；活动架(7)上端与机架槽(1)铰接，活动架(7)上靠近所述从动轮(6)的边缘处设有一侧耳，侧耳上铰接压轮(8)，活动架(7)侧耳下部设有一垂直于从动轮旋转平面的挂杆(11)；所述弹簧组件包括弹簧(9)和压片(10)，弹簧(9)一端与挂杆(11)固定连接，弹簧(9)另一端与压片(10)固定连接；所述机架槽(1)边缘设置一侧板(13)，侧板(13)上设有螺纹孔，调节螺杆(12)一端设置操作部，另一端穿过所述螺纹孔与压片(10)接触。

4.根据权利要求3所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：调节螺杆(12)的操作部为手轮。

5.根据权利要求3所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：调节螺杆(12)的操作部连接驱动电机。

6.根据权利要求3所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：还包括拉杆(14)，机架槽(1)在设置出丝导管(3)的侧壁上设有与活动架(7)对应的U形槽(15)，拉杆(14)穿过U形槽(15)与活动架(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：所述进丝导管(2)为阶梯型，进丝导管(2)内部设有导丝孔，进丝导管的小径外表面设置有螺纹，进丝导管的小径的下端为斜锥型的尖口，进丝导管(2)通过螺母固定在侧壁上；

所述出丝导管(3)的结构与进丝导管(2)相同。

8.根据权利要求3所述的精密微细丝送丝机，其特征在于：所述压轮为轴承。

9.一种3D打印装置，其特征在于：包括如权利要求1所述的精密微细丝送丝机。