CN208554023U - 一种物料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合机，包括筒体、料体、分料斗和搅拌机构；筒体内壁中部连接有环形的承接台；分料斗放置于承接台上；料体包括料斗、连接管和隔料斗；隔料斗罩在分料斗上方，料体与分料斗同心轴；承接台外侧壁周向均匀连接有多个分隔块a，分隔块a与筒体内壁固定连接；承接台下方为搅拌室，隔料斗外侧壁与筒体内壁围成物料室。料斗幢物料a，物料室幢物料b，物料a和物料b自由下落通过料体、分料斗、承接台和调节盘进行初步混合后，进入搅拌室，再通过搅拌机构精细搅拌，这样就可以减少搅拌机的工作量，搅拌机构稍微对物料进行搅拌即可，减小了搅拌机构的磨损，增强搅拌机的使用寿命，且节约了时间，提高搅拌效率。

Description

一种物料混合机

技术领域

本实用新型属于混合领域，具体涉及一种物料混合机。

背景技术

现有的搅拌机，都是把所有物料一股脑儿的倒入搅拌室，再启动搅拌机构搅拌，经过比较长的时间搅拌后，才能搅拌均匀。这样的搅拌方式，搅拌机构运行时间长，费电浪费能源，且增加搅拌机构与物料的摩擦次数，使搅拌机构容易被磨损，降低搅拌机构的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有搅拌机的搅拌方式，提供一种搅拌等量的物料，而搅拌次数减少的混合机，达到节约能源，减少搅拌机磨损的目的。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种物料混合机，包括有筒体，设置在筒体内的料体，以及设置在筒体内的锥形的分料斗；所述筒体内壁中部连接有环形的承接台；所述分料斗放置于承接台上；所述料体包括有装物料的、处于筒体上方的料斗，上端与料斗下端连接的连接管，以及与连接管下端连接的隔料斗；所述料斗内径从上到下逐渐减小，所述隔料斗内径从上到下逐渐变大；所述隔料斗罩在分料斗上方，料体与分料斗同心轴；所述承接台外侧壁周向均匀连接有多个分隔块a，所述分隔块a与筒体内壁固定连接；所述承接台下方为搅拌室，隔料斗外侧壁与筒体内壁围成物料室。

上述设置的有益效果：在所述料斗内装物料a，在物料室内装物料b，物料a从料斗内进入连接管，再落到分料斗上，沿着分料斗外侧壁向下移动到各个分隔块a之间；物料b从隔料斗与筒体之间的缝隙向下掉落，掉落到各个分隔板a之间与物料a混合，最后物料a和物料b一起进入搅拌室内。这样在各个分隔板a之间，两种物料经过了初步混合，再进入搅拌室内，只需要再稍微经过搅拌，两种物料就混合均匀了，不像传统的搅拌机那样：两种物料没有初步混合，就直接启用搅拌机构来搅拌，这样导致搅拌机的工作时间长，对搅拌机构的磨损也大。而本实用新型通过物料的自由下落，进行初步混合，这样就可以减少搅拌机的工作量，稍微在对物料进行搅拌即可，减小了搅拌机构的磨损，增强搅拌机的使用寿命，且节约了时间，提高搅拌效率。

进一步优化地，所述连接管内安装有流量阀。

上述设置的有益效果：流量阀可以控制物料a单位时间的通过量，这样可以初步调节物料a与物料b混合的比例，提高混合的效率。

进一步优化地，所述隔料斗内壁与分料斗外侧壁之间的距离为2-10mm。

上述设置的有益效果：这样掉落到分料斗上的物料a的量不会很大，这样同时通过分隔块a之间的物料a不会过多，而物料b过少的情况，使得物料a和物料b达到比较好的混合比例。

进一步优化地，所述隔料斗下端外侧壁连接有多个分隔块b，所述的多个分隔块b沿隔料斗下端周向均匀分布，所述分隔块b和分隔开a竖直方向错开，所述分隔块a上端连接有分料尖部。

上述设置的有益效果：分隔块a上连接有分料尖部，这样物料a和物料b就不会堆积在分隔块a上，而会沿着分料尖部向下滑落，再从分隔块a之间进入搅拌室。

进一步优化地，所述分隔块b上端抵触连接有环形的调节盘，所述调节盘外侧壁沿其周向均匀连接有多个分隔块c，所述分隔块c的个数与分隔块b个数相同；多个分隔块c中的一个外端连接有调节柄；所述筒体侧壁设有调节柄穿过的调节槽，调节柄在调节槽内转动。

上述设置的有益效果：拨动调节柄，使得调节盘转动，调节分隔块b和分隔块c之间的组成的缝隙的大小，这样就可以调节物料b的流量大小，初步满足物料b无物料a的混合比。

进一步优化地，还包括有搅拌机构，所述搅拌室下端与筒体底壁之间设有分隔板，所述分隔板与筒体内壁固定连接；所述分隔板、筒体侧壁和筒体底壁围成电机室；所述搅拌机构包括有安装在电机室内且输出轴朝上的电机，与输出轴上端连接且贯穿分隔板的转轴，以及与转轴连接的多个搅拌板；所述搅拌板沿转轴周向均匀分布，所述搅拌板沿转轴周向倾斜，所述搅拌板上等间距设有多个条形的通槽。

上述设置的有益效果：经过初步混合的物料a和物料b进入搅拌室，在搅拌室内再次经过搅拌机构搅拌，使物料a和物料b搅拌均匀，达到要求。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：物料a和物料b自由下落通过料体、分料斗、承接台和调节盘进行初步混合后，进入搅拌室，再通过搅拌机构精细搅拌，这样就可以减少搅拌机的工作量，搅拌机构稍微对物料进行搅拌即可，减小了搅拌机构的磨损，增强搅拌机的使用寿命，且节约了时间，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型筒体的立体结构示意图。

图4是本实用新型料体的立体结构示意图。

图5是本实用新型分料斗的结构示意图。

图6是本实用新型调节盘的结构示意图。

图7是本实用新型承接台的结构示意图。

图8是本实用新型搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1、筒体；11、承接台；111、分隔块a；112、分料尖部；12、分隔板；13、连接杆；131、连接环；14、电机室；15、搅拌室；16、物料室；17、出料管；171、出料盖；2、料体；21、料斗；22、连接管；221、流量阀；23、隔料斗；231、分隔块b；3、分料斗；4、调节盘；41、分隔块c；42、调节柄；5、搅拌机构；51、电机；52、转轴；53、搅拌板；531、通槽。

具体实施方式

下面根据附图1-附图8对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例一种物料混合机，包括有筒体1，设置在筒体1内的料体2，以及设置在筒体1内的锥形的分料斗321；所述筒体1内壁中部连接有环形的承接台11；所述分料斗321放置于承接台11上；所述料体2包括有装物料的、处于筒体1上方的料斗21，上端与料斗21下端固定连接的连接管22，以及与连接管22下端固定连接的隔料斗2321；所述料斗21内径从上到下逐渐减小，所述隔料斗2321内径从上到下逐渐变大；所述隔料斗2321罩在分料斗321上方，料体2与分料斗321同心轴；所述承接台11外侧壁周向均匀一体成型有多个分隔块a111，所述分隔块a111与筒体1内壁固定连接；所述承接台11下方为搅拌室15，隔料斗2321外侧壁与筒体1内壁围成物料室16。所述料体2口部焊接有多个连接杆13，所述多个连接杆13共同焊接有连接环131，所述连接环131套在连接管22外，连接环131与连接管22焊接。处于搅拌室15的筒体1侧壁固定连接有出料管17，出料管17与搅拌室15相通，所述出料管17外端螺纹连接有出料盖171。

在所述料斗21内装物料a，在物料室16内装物料b，物料a从料斗21内进入连接管22，再落到分料斗321上，沿着分料斗321外侧壁向下移动到各个分隔块a111之间；物料b从隔料斗2321与筒体1之间的缝隙向下掉落，掉落到各个分隔板12a之间与物料a混合，最后物料a和物料b一起进入搅拌室15内。这样在各个分隔板12a之间，两种物料经过了初步混合，再进入搅拌室15内，只需要再稍微经过搅拌，两种物料就混合均匀了，不像传统的搅拌机那样：两种物料没有初步混合，就直接启用搅拌机构来搅拌，这样导致搅拌机的工作时间长，对搅拌机构的磨损也大。而本实用新型通过物料的自由下落，进行初步混合，这样就可以减少搅拌机的工作量，稍微在对物料进行搅拌即可，减小了搅拌机构的磨损，增强搅拌机的使用寿命，且节约了时间，提高搅拌效率。

进一步优化地，所述连接管22内安装有流量阀221。流量阀221可以控制物料a单位时间的通过量，这样可以初步调节物料a与物料b混合的比例，提高混合的效率。

进一步优化地，所述隔料斗2321内壁与分料斗321外侧壁之间的距离为2-10mm。这样掉落到分料斗321上的物料a的量不会很大，这样同时通过分隔块a111之间的物料a不会过多，而物料b过少的情况，使得物料a和物料b达到比较好的混合比例。

进一步优化地，所述隔料斗2321下端外侧壁固定连接有多个分隔块b231，所述的多个分隔块b231沿隔料斗2321下端周向均匀分布，所述分隔块b231和分隔开a竖直方向错开，所述分隔块a111上端固定连接有分料尖部112。分隔块a111上连接有分料尖部112，这样物料a和物料b就不会堆积在分隔块a111上，而会沿着分料尖部112向下滑落，再从分隔块a111之间进入搅拌室15。

进一步优化地，所述分隔块b231上端抵触连接有环形的调节盘4，所述调节盘4外侧壁沿其周向均匀成型有多个分隔块c41，所述分隔块c41的个数与分隔块b231个数相同；多个分隔块c41中的一个外端固定连接有调节柄42；所述筒体1侧壁设有调节柄42穿过的调节槽，调节柄42在调节槽内转动。拨动调节柄42，使得调节盘4转动，调节分隔块b231和分隔块c41之间的组成的缝隙的大小，这样就可以调节物料b的流量大小，初步满足物料b无物料a的混合比。

进一步优化地，所述搅拌室15下端与筒体1底壁之间设有分隔板12，所述分隔板12与筒体1内壁固定连接；所述分隔板12、筒体1侧壁和筒体1底壁围成电机51室14；所述搅拌机构5包括有安装在电机51室14内且输出轴朝上的电机51（电机51底座与筒体1底壁通过螺钉固定连接），与输出轴上端焊接且贯穿分隔板12的转轴52，以及与转轴52固定连接的多个搅拌板53；所述搅拌板53沿转轴52周向均匀分布，所述搅拌板53沿转轴52周向倾斜，所述搅拌板53上等间距设有多个条形的通槽531。经过初步混合的物料a和物料b进入搅拌室15，在搅拌室15内再次经过搅拌机构5搅拌，使物料a和物料b搅拌均匀，达到要求。

所述分料斗内壁和筒体外侧壁分别可以安装一个震动器，防止物料堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种物料混合机，其特征在于：包括有筒体，设置在筒体内的料体，以及设置在筒体内的锥形的分料斗；所述筒体内壁中部连接有环形的承接台；所述分料斗放置于承接台上；所述料体包括有装物料的、处于筒体上方的料斗，上端与料斗下端连接的连接管，以及与连接管下端连接的隔料斗；所述料斗内径从上到下逐渐减小，所述隔料斗内径从上到下逐渐变大；所述隔料斗罩在分料斗上方，料体与分料斗同心轴；所述承接台外侧壁周向均匀连接有多个分隔块a，所述分隔块a与筒体内壁固定连接；所述承接台下方为搅拌室，隔料斗外侧壁与筒体内壁围成物料室。

2.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：所述连接管内安装有流量阀。

3.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：所述隔料斗内壁与分料斗外侧壁之间的距离为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：所述隔料斗下端外侧壁连接有多个分隔块b，所述的多个分隔块b沿隔料斗下端周向均匀分布，所述分隔块b和分隔开a竖直方向错开。

5.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：所述分隔块b上端抵触连接有环形的调节盘，所述调节盘外侧壁沿其周向均匀连接有多个分隔块c，所述分隔块c的个数与分隔块b个数相同；多个分隔块c中的一个外端连接有调节柄；所述筒体侧壁设有调节柄穿过的调节槽，调节柄在调节槽内转动。

6.根据权利要求1所述的一种物料混合机，其特征在于：还包括有搅拌机构，所述搅拌室下端与筒体底壁之间设有分隔板，所述分隔板与筒体内壁固定连接；所述分隔板、筒体侧壁和筒体底壁围成电机室；所述搅拌机构包括有安装在电机室内且输出轴朝上的电机，与输出轴上端连接且贯穿分隔板的转轴，以及与转轴连接的多个搅拌板；所述搅拌板沿转轴周向均匀分布，所述搅拌板沿转轴周向倾斜，所述搅拌板上等间距设有多个条形的通槽。