CN208546970U - 一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统,包括若干个燃烧器和燃气系统,所述燃气系统为燃烧器提供燃料来源,并可通过控制燃气系统来实现控制燃烧器的目的,所述燃烧器安装在炉盖内侧壁上,燃烧器沿炉盖内侧壁成环形分布,燃烧器与炉盖内侧壁不垂直,所述炉盖上端中部安装有与燃烧器配套使用的扰动风机,所述燃气系统与燃烧器连通。本实用新型不仅可保证炉体内的温度均匀性较高,还不会占用炉体空间,同时还利于排烟过程的顺利进行,也不会对炉体内的料箱造成不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭素生产设备领域,具体涉及一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统。
背景技术
煅烧炉是炭素生产的主要热工设备之一,属于高耗能工业炉窑设备。煅烧炉又分为卧式结构和立式结构,从省时省力和提高产量方面,立式结构的煅烧炉具有较大的优势,现有的立式结构的炭素焙烧炉一般将其燃烧系统安装在炉底或炉体上,燃烧系统安装在炉底会导致装有待煅烧炭素的料箱底部温度较高,上部温度较低的现象出现,使炭素受热不均匀,进而严重影响炭素制品的煅烧质量;燃烧系统安装在炉体上,不仅会出现炭素受热不均的现象出现,还不利于排烟过程的顺利进行。另外,不论燃烧系统安装在炉底还是炉体上,都会出现燃烧火焰直接冲着炭素料箱,对料箱也存在一定的损坏,而且还会需要预留出燃烧系统的放置和燃烧空间,对炉体内的空间的有效利用率会降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统,它不仅可保证炉体内的温度均匀性较高,还不会占用炉体空间,同时还利于排烟过程的顺利进行,也不会对炉体内的料箱造成不良影响。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统,包括若干个燃烧器和燃气系统,所述燃气系统为燃烧器提供燃料来源,并可通过控制燃气系统来实现控制燃烧器的目的,所述燃烧器安装在炉盖内侧壁上,燃烧器沿炉盖内侧壁成环形分布,燃烧器与炉盖内侧壁不垂直,所述炉盖上端中部安装有与燃烧器配套使用的扰动风机,所述燃气系统与燃烧器连通。
作为上述技术方案的进一步改进:所述扰动风机的叶片高度不低于燃烧器的高度,保证扰动风机能完全将燃烧器产生的压向炉体内。
进一步的,所述燃气系统包括燃气软管、风压软管和风压系统,所述燃气软管一端连接燃烧器,另一端连接风压软管的一端;所述风压软管的另一端与风压系统连接,通过调节风压系统可调节燃烧器中的进气量,进而调节燃烧强度,燃气软管内充有天然气与空气的混合气体(天然气和空气之间的比例为安全燃烧的比例),使燃烧器处形成微正压,使可燃气体由传统的压着走变成推着走,更利于燃烧的顺利进行。
进一步的,所述风压系统安装在炉盖上方中部,所述风压软管围绕在炉盖外部设置,各种管道排布有序、合理,利于节省空间及提高使用安全性。
进一步的,所述燃烧器与其所在位置处炉盖内侧壁上切线所形成的锐角为50-70°,便于从燃烧器中出来的火焰在扰动风机的作用下形成较好的涡流现象,便于热量均匀地充满整个炉体。
进一步的,所述燃烧器与其所在位置处炉盖内侧壁上切线所形成的锐角为60°,此为最佳角度,此角度下扰动风机与燃烧器之间的配合效果最好。
进一步的,所述燃烧器安装在炉盖深度一半的位置处,保证燃烧器喷出的火焰既不易对炉盖顶部造成影响,也不易对炉体内的炭素造成不良影响。
进一步的,所述燃烧器为喷嘴结构,燃烧器伸入到炉盖中一段距离,既可防止燃烧器喷出的火焰对炉盖造成不良影响,又能保证从燃烧器中喷出的火焰全部进入到炉体中。
进一步的,所述燃烧器的数量不少于六个,保证燃烧器能提供足够的热能。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型将燃烧器安装在炉盖上,既解决了燃烧器占用一部分炉体空间的问题,又能解决燃烧器喷出的火焰对炉体内的料箱造成不良影响的问题;
2、本实用新型采用为燃烧器配置了与其配套使用的扰动风机,可通过扰动风机将从燃烧器中出来的热量以涡流的形式压向炉体,使热量在炉体内均匀分布,并使烟气从炉体的底部排出,利于排烟过程的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图例说明:
1、燃烧器;2、燃气系统;21、燃气软管;22、风压软管;23、风压系统;3、炉盖;4、扰动风机。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1和图2所示,一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统,包括若干个燃烧器1和燃气系统2,燃烧器1安装在炉盖3内侧壁上,燃烧器1沿炉盖3内侧壁成环形分布,燃烧器1与炉盖3内侧壁不垂直,炉盖3上端中部安装有与燃烧器1配套使用的扰动风机4,燃气系统2与燃烧器1连通。
本实施例中,扰动风机4的叶片高度不低于燃烧器1的高度。
本实施例中,燃气系统2包括燃气软管21、风压软管22和风压系统23,燃气软管21一端连接燃烧器1,另一端连接风压软管22的一端;风压软管22的另一端与风压系统23连接。
本实施例中,风压系统23安装在炉盖3上方中部,风压软管22围绕在炉盖3外部设置。
本实施例中,燃烧器1与其所在位置处炉盖3内侧壁上切线所形成的锐角为50-70°。
本实施例中,燃烧器1与其所在位置处炉盖3内侧壁上切线所形成的锐角为60°。
本实施例中,燃烧器1安装在炉盖3深度一半的位置处。
本实施例中,燃烧器1为喷嘴结构,燃烧器1伸入到炉盖3中一段距离。
本实施例中,燃烧器1的数量不少于六个。
Claims (9)
1.一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:包括若干个燃烧器(1)和燃气系统(2),所述燃烧器(1)安装在炉盖(3)内侧壁上,燃烧器(1)沿炉盖(3)内侧壁成环形分布,燃烧器(1)与炉盖(3)内侧壁不垂直,所述炉盖(3)上端中部安装有与燃烧器(1)配套使用的扰动风机(4),所述燃气系统(2)与燃烧器(1)连通。
2.根据权利要求1所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述扰动风机(4)的叶片高度不低于燃烧器(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃气系统(2)包括燃气软管(21)、风压软管(22)和风压系统(23),所述燃气软管(21)一端连接燃烧器(1),另一端连接风压软管(22)的一端;所述风压软管(22)的另一端与风压系统(23)连接。
4.根据权利要求3所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述风压系统(23)安装在炉盖(3)上方中部,所述风压软管(22)围绕在炉盖(3)外部设置。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃烧器(1)与其所在位置处炉盖(3)内侧壁上切线所形成的锐角为50-70°。
6.根据权利要求5所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃烧器(1)与其所在位置处炉盖(3)内侧壁上切线所形成的锐角为60°。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃烧器(1)安装在炉盖(3)深度一半的位置处。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃烧器(1)为喷嘴结构,燃烧器(1)伸入到炉盖(3)中一段距离。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的炭素煅烧单体炉的燃烧系统,其特征在于:所述燃烧器(1)的数量不少于六个。
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CN201820837273.5U CN208546970U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种炭素煅烧单体炉的燃烧系统 |
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CN (1) | CN208546970U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111892410A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-06 | 山东嘉和耐火材料有限责任公司 | 一种新型低蠕变无机非金属新材料的制备工艺及其设备 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837273.5U patent/CN208546970U/zh not_active Expired - Fee Related
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