CN208543893U

CN208543893U - 基于双组份纤维的耐磨针刺毡

Info

Publication number: CN208543893U
Application number: CN201820162345.0U
Authority: CN
Inventors: 孙尚泽; 裘春湖
Original assignee: ZHEJIANG YANPAI FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG YANPAI FILTRATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2019-02-26
Anticipated expiration: 2028-01-31

Abstract

本实用新型公开了一种基于双组份纤维的耐磨针刺毡，包括基布，迎面层、耐磨层和覆盖层；所述基布的一侧面贴覆迎面层，另一侧面贴覆耐磨层，所述迎面层的另一侧面覆盖的覆膜层；所述的耐磨层由双组份纤维混合玻璃纤维或涤纶纤维或芳纶纤维或亚克力纤维编制成；所述的基布与耐磨层之间利用针刺工艺复合连接；所述的基布与迎面层之间利用针刺工艺复合连接，所述的覆膜层与迎面层之间利用黏胶连接。本实用新型利用双组份纤维的加温粘合特性使纤维缠结更加牢靠，提升针刺毡的耐磨性及强力，减少了滤料在使用过程中因机械摩擦造成的破损。

Description

基于双组份纤维的耐磨针刺毡

技术领域

本实用新型涉及针刺毡领域，尤其是一种基于双组份纤维的耐磨针刺毡。

背景技术

纤维是构成非织造材料最基本的原料。非织造技术所应用的纤维原料来源非常广泛，几乎每一种已知的纺织纤维原料都可应用于非织造布的生产中。

随着生产技术和人们生活水平的不断提高，消费市场出现了对高感性化、高功能化纺织品的需求。为了迎合这些需求，便相应开发出了功能纤维、高感性纤维、智能纤维、可降解纤维及双组分纤维等。双组分纤维也称为复合纤维、共轭或异质纤维，根据其组分在纤维横截面的分布，双组分纤维可分为：对称皮芯圆截面结构(如粘合纤维)，对称并列型或皮芯型圆截面结构(如自卷曲纤维)，桔瓣型结构或海岛型结构(如超细纤维)。双组分纤维纺丝技术应用已有几十年历史，但近十年来双组分纺丝技术取得了长足的进步，实现了双组分纤维大批量生产，使之在非织造生产中得到广泛应用。

专利号为201420187950.5公开了一种防水针刺毡，这种针刺毡由亚克力纤维层、PTFE 覆膜层和基布层构成。这种针刺毡利用普通的亚克力纤维编织而成，耐磨性和强度一般，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种基于双组份纤维的耐磨针刺毡。

本实用新型解决的是：现有市场上的针刺毡由普通的纤维编织而成，耐磨性和强度一般，使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括基布，迎面层、耐磨层和覆膜层；所述基布的一侧面贴覆迎面层，另一侧面贴覆耐磨层，所述迎面层的另一侧面覆盖的覆膜层；所述的耐磨层由双组份纤维混合玻璃纤维或涤纶纤维或芳纶纤维或亚克力纤维编制成；即所述的耐磨层为双组份纤维混合玻璃纤维耐磨层或者双组份纤维混合涤纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合芳纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合亚克力纤维耐磨层；所述的基布与耐磨层之间利用针刺工艺复合连接；所述的基布与迎面层之间利用针刺工艺复合连接，所述的覆膜层与迎面层之间利用黏胶连接。

进一步地，所述的双组份纤维占耐磨层中纤维总量的20％-40％。即所述的双组份纤维混合玻璃纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％；所述的双组份纤维混合涤纶纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％，所述的双组份纤维混合芳纶纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％，所述的双组份纤维混合亚克力纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％。

进一步地，所述的双组份纤维为皮芯型双组份纤维。

进一步地，所述的迎面层为PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维组成的超细纤维混纺层。即所述的迎面层为PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维混纺迎面层。

进一步地，所述的迎面层为珠网状结构。

进一步地，所述的基布由长丝纤维编织成。

进一步地，所述的覆膜层为PE覆膜层或者聚四氟乙烯覆膜层。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型利用皮芯结构的双组份纤维具有不同熔点的特性，在与其它纤维混合加热时，双组份纤维熔点低的皮部分熔化，起到粘合剂的作用。

2.双组份纤维的加温粘合特性使纤维缠结更加牢靠，提升针刺毡的耐磨性及强力，减少了滤料在使用过程中因机械摩擦造成的破损。

3.双组份纤维的加温粘合特性也使基布两边的纤维层不容易分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.耐磨层；2.迎面层；3.基布；4.耐磨层。

具体实施方式覆膜层

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括基布3，迎面层2、耐磨层4和覆膜层1。基布3的一侧面贴覆迎面层2，另一侧面贴覆耐磨层4，迎面层2的另一侧面覆盖的覆膜层1。耐磨层4由双组份纤维混合玻璃纤维或涤纶纤维或芳纶纤维或亚克力纤维编制成。即耐磨层4为双组份纤维混合玻璃纤维耐磨层或者双组份纤维混合涤纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合芳纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合亚克力纤维耐磨层。基布3与耐磨层4之间利用针刺工艺复合连接；基布3与迎面层2之间利用针刺工艺复合连接，覆膜层1与迎面层2之间黏胶连接。

双组份纤维占耐磨层中纤维总量的20％-40％。即双组份纤维混合玻璃纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％；双组份纤维混合涤纶纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的 20％-40％，双组份纤维混合芳纶纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％，双组份纤维混合亚克力纤维耐磨层中双组份纤维占纤维总量的20％-40％。

双组份纤维为皮芯型双组份纤维。皮芯型双组份纤维具有不同的熔点，加热时，熔点较低的皮部分熔化，起到了粘结剂的作用。经过粘结的耐磨层强力更好，强力提升20％，更具有耐磨性。

迎面层2为PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维组成的超细纤维混纺层。即迎面层2为PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维混纺迎面层。迎面层2为珠网状结构。超细纤维混纺层具有极强的吸附能力，蛛网状结构有利于捕捉细微粉尘。

基布3由长丝纤维编织成，强度高。

覆膜层1为PE薄膜或者聚四氟乙烯薄膜。PE薄膜防水性能佳，聚四氟乙烯薄膜抗酸抗碱，耐磨性能好。

本实用新型的主要加工步骤是：

第一步，利用各纤维原料编制成各层次结构，包括基布3，迎面层2、耐磨层4；

第二步，利用梳理机和铺网机将迎面层2和耐磨层4分别铺设在基布3的两侧；

第三步，铺设完成后，利用针刺机加固，形成毛布；

第四步，对毛布进行后处理，利用定型机对毛布进行加热，加热过程中耐磨层中含有的双组份纤维中的低熔点部分融化，纤维之间粘结效果加强，纤维结构更加稳固，提升了针刺毡整体的耐磨特性。

本实用新型每平方米的重量在550g±5％，透气性控制在40-90(L/M²/S)，径向断裂强大于 920N，纬向断裂强大于1220N，经向断裂伸长率小于38％，纬向断裂伸长率小于55％。

Claims

1.一种基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于包括基布，迎面层、耐磨层和覆膜层；所述基布的一侧面贴覆迎面层，另一侧面贴覆耐磨层，所述迎面层的另一侧面覆盖的覆膜层；所述的耐磨层为双组份纤维混合玻璃纤维耐磨层或者双组份纤维混合涤纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合芳纶纤维耐磨层或者双组份纤维混合亚克力纤维耐磨层；所述的基布与耐磨层之间利用针刺工艺复合连接；所述的基布与迎面层之间利用针刺工艺复合连接，所述的覆膜层与迎面层之间利用黏胶连接。

2.根据权利要求1所述的基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于所述的双组份纤维为皮芯型双组份纤维。

3.根据权利要求1所述的基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于所述的迎面层为PPS纤维、P84纤维、PTFE纤维混纺迎面层。

4.根据权利要求3所述的基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于所述的迎面层为珠网状结构。

5.根据权利要求1所述的基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于所述的基布由长丝纤维编织成。

6.根据权利要求1所述的基于双组份纤维的耐磨针刺毡，其特征在于所述的覆膜层为PE覆膜层或者聚四氟乙烯覆膜层。