CN109881523A - 适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及造纸工业技术领域，具体公开了一种适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯，包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；基布层包括上层基布和下层基布，上层基布的相邻经浮点之间的长度不小于下层基布的相邻经浮点之间的长度；表层纤维层、里层纤维层和反面纤维层的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，以在热定型处理中熔化部分的双组份纤维从而使相邻的纤维层及基布层之间抱合。通过上述方法，熔化的双组份纤维与同层纤维层间的其余纤维材料抱合，同时相邻纤维层及基布层之间抱合，造纸毛毯的各纤维层间结构更紧密稳定，不易起毛变形，更耐磨损，延长了造纸毛毯的使用寿命。

Description

适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法

技术领域

本发明涉及造纸工业技术领域，特别是涉及适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法。

背景技术

由于受国家环保节能政策的推动，造纸工业在加速淘汰落后产能，不断调整自身的产业结构，造纸机正向高速、宽幅、高线压方向发展，纸厂通过优化纸机压榨形式来提高纸机车速、提高湿纸页出压榨后的干度，降低能耗。

目前现有的造纸毛毯由于结构和工艺的限制，当纸机车速提高、纸重要增大后，毛毯容易变形或掉毛，不耐磨损，对纸张的质量影响大。所以对造纸毛毯结构、原料、工艺的研究对于造纸业发展具有深远的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯及其制备方法，造纸毛毯具有结构紧密稳定，不易起毛变形，使用寿命长的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯，其特征在于，包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；所述基布层包括上层基布和下层基布，所述上层基布的相邻经浮点之间的长度不小于所述下层基布的相邻经浮点之间的长度；所述表层纤维层、所述里层纤维层和所述反面纤维层的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，以在热定型处理中熔化部分的所述双组份纤维从而使相邻的纤维层及所述基布层之间抱合。

进一步地，所述上层基布的织物组织结构为1/3或1/5的破斜纹纬面组织结构。

进一步地，所述下层基布的织物组织结构为1/3或3/5的纬二重组织结构。

进一步地，所述上层基布的经线和所述下层基布的经线均为单丝，所述上层基布的纬线和所述下层基布的纬线均为股线，其中，所述上层基布的经线直径小于所述下层基布的经线直径。

进一步地，所述上层基布和所述下层基布均为筒状组织基布。

进一步地，所述基布层经过经热油拉伸定型。

进一步地，所述表层纤维层的纤维材料的细度小于所述里层纤维层的纤维材料的细度。

进一步地，所述表层纤维层的纤维材料的细度为6-20D；所述里层纤维层的纤维材料的细度为30-70D。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的制备方法，所述方法包括：形成基布层；在所述基布层一侧依次形成里层纤维层和表层纤维层，在所述基布层另一侧形成反面纤维层，其中，所述表层纤维层、所述里层纤维层和所述反面纤维层的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，所述双组份纤维的熔点为120℃～150℃；加压油热辊筒定型处理，以熔化部分的所述双组份纤维，从而使得相邻的纤维层及所述基布层之间抱合。

进一步地，在所述基布层一侧依次形成里层纤维层和表层纤维层前还包括：所述基布层经热油拉伸定型。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过在表层纤维层、里层纤维层和反面纤维层的纤维材料中加入部分低熔点的双组份纤维，双组份纤维在热定型处理中熔化，使得熔化的双组份纤维与同层纤维层间的其余纤维材料抱合，同时相邻纤维层及基布层之间抱合，造纸毛毯的各纤维层间结构更紧密稳定，不易起毛变形，更耐磨损，延长了造纸毛毯的使用寿命，使得纸张表面平整，造纸毛毯性能稳定期长，适用于高车速高线压压榨用。另外，上层基布的相邻经浮点之间的长度不小于下层基布的相邻经浮点之间的长度，从而上层基布更平整，不易在纸张表面留下印痕，适用于高车速高克重压榨用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯一实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的剖面结构示意图；

图3是本申请适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的制备方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本申请适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯一实施例的剖视结构示意图；图2是图1中适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的剖面结构示意图。

如图1和图2所示，本申请一实施例的造纸毛毯100包括层叠设置的反面纤维层110、基布层120、里层纤维层130和表层纤维层140。其中，里层纤维层130和反面纤维层110分别位于基布层120的两侧，表层纤维层140位于里层纤维层130的外侧，且造纸时，纸张的上下侧分别设置有一张造纸毛毯100，造纸毛毯100的表层纤维层140直接与纸张的表面接触。表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，双组份纤维的熔点为120℃～150℃，低于表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110中的其余纤维材料的熔点。从而在热定型处理中熔化部分的双组份纤维，进而使得熔化的双组份纤维与同层纤维层间的其余纤维材料抱合，同时相邻纤维层及基布层120之间抱合。基布层120包括上层基布121和下层基布122，上层基布121更靠近表层纤维层140，上层基布121的相邻经浮点之间的长度不小于下层基布122的相邻经浮点之间的长度。

从上述内容可以看出，通过在表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110的纤维材料中加入部分低熔点的双组份纤维，双组份纤维在热定型处理中熔化，使得熔化的双组份纤维与同层纤维层间的其余纤维材料抱合，同时相邻纤维层及基布层120之间抱合，造纸毛毯100的各纤维层间结构更紧密稳定，不易起毛变形，更耐磨损，延长了造纸毛毯100的使用寿命，使得纸张表面平整，造纸毛毯100性能稳定期长，适用于高车速高克重压榨用。且5％～30％的双组份纤维熔化既能保证造纸毛毯100结构不易变形起毛，又能不影响造纸毛毯100本身的透水性。另外，上层基布121的相邻经浮点之间的长度不小于下层基布122的相邻经浮点之间的长度，从而上层基布121更平整，不易在纸张表面留下印痕。

在一实施场景中，表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110的纤维材料中均包括5％的双组份纤维，在其他实施场景中，还可以包括17.5％、30％或者其他百分比的双组份纤维，并且在其他实施场景中，表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110中含有的双组份纤维的比例各不相同，例如，表层纤维层140的纤维材料中包括30％的双组份纤维，里层纤维层130的纤维材料中包括5％的双组份纤维，反面纤维层110的纤维材料中包括17.5％的双组份纤维。双组份纤维可以为PP/PE(聚丙烯/聚乙烯)复合纤维或者其他纤维材料，此处不作限定。

在一实施场景中，表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110除了双组份纤维的其他纤维材料为锦纶纤维或者芳纶纤维，在其他实施场景中，还可以是其他熔点高于双组份纤维的纤维材料，此处不作限定。

在一实施场景中，双组份纤维的熔点为120℃，在其他实施场景中，双组份纤维的熔点还可以是135℃、140℃或者150℃，此处不作限定。

在一实施场景中，上层基布121的织物组织结构为1/3的破斜纹纬面组织结构，即断界与纬线平行，在其他实施场景中，上层基布121的织物组织结构还可以是1/5或其他结构。其中，织物组织结构为1/3的上层基布121的平整度小于织物组织结构为1/5的上层基布121的平整度，织物组织结构为1/3的上层基布121的紧密度大于织物组织结构为1/5的上层基布121的平整度。上层基布121整体平整度高、紧密度好。

在一实施场景中，下层基布122的织物组织结构为1/3的纬二重组织结构，即由两个系统的经线和一个系统的纬线交织而成，下层基布122Z向结构紧密稳定，在其他实施场景中，下层基布122的织物组织结构还可以是3/5或者其他结构。其中，由于交叉点多，织物组织结构为3/5的下层基布122的透水性大于织物组织结构为1/3的下层基布122的透水性。下层基布122整体透水性好。

在一实施场景中，上层基布121的经线和下层基布122的经线均为单丝，上层基布121的纬线和下层基布122的纬线均为股线；其中为了区别说明，将上层基布121中的经线记为第一经线1211，上层基布121中的纬线记为第一纬线1212；下层基布122中的经线第二经线1221，下层基布122中的纬线记为第二纬线1222。其中，由于上层基布121较下层基布122更接近表层纤维层140，第一经线1211的密度小于第二经线1221的密度，第一纬线1212的密度小于第二纬线1222的密度。具体地，第一经线1211选用0.25mm或0.30mm的锦纶单丝(断裂伸长率大于33％，单丝热风收缩大于6％)，经线密度为110-140根/10CM，例如，110根/10CM、120根/10CM、130根/10CM或者140根/10CM；第一纬线1212选用0.2*2或0.2*2*3锦纶股线(股丝由1股或者3股子股丝加捻而成，每股子股丝由2根直径为0.2mm的单丝加捻而成)，第一纬线1212的密度为180-220根/10CM，例如180根/10CM、200根/10CM或者220根/10CM。第二经线1221选用0.34mm或者0.4mm的锦纶单丝(断裂伸长率大于33％，单丝热风收缩大于6％)，第二经线1221的密度为220-280根/10CM，例如，220根/10CM、250根/10CM或者280根/10CM。第二纬线1222选用0.2*2*3或0.2*2*4的锦纶股线(股丝由3股或者4股子股丝加捻而成，每股子股丝由2根直径为0.2mm的单丝加捻而成)，第二纬线1222的密度为240-280根/10CM，例如，240根/10CM、260根/10CM或者280根/10CM。上层基布121和下层基布122经纬线粗细搭配合理，上层基布121平整紧密，下层基布122z向单丝重合，强力高，且透水性好，基布层120整体结构紧密稳定，受压回弹性好，不易变形压实，基布层120容水空隙率稳定，不易板结。

在一实施场景中，上层基布121和下层基布122均为筒状组织基布。筒状组织基布为一体成型的环状无拼接的基布。上层基布121和下层基布122均为筒状组织基布，从而上层基布121和下层基布122无拼缝，基布层120更平整，不易在纸张表面留下印痕。

在一实施场景中，反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140的材料在制备过程中，先由梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140。

其中，考虑到表层纤维层140的材料粗度影响造纸毛毯100表面的平整度，其材料越细，造纸毛毯100越平整，里层纤维层130的材料粗度影响造纸毛毯100的滤水效果，其材料越粗，造纸毛毯100滤水性能越好，反面纤维层110的材料粗度影响造纸毛毯100与造纸机件的摩擦性能，因此为了保证造纸毛毯100有良好的滤水效果、不易在造纸机上打滑以及表面的平整度，里层纤维层130材料的粗度大于反面纤维层110材料的粗度，反面纤维层110材料的粗度大于表层纤维层140材料的粗度。例如，当反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140的材料均为锦纶纤维时，里层纤维层130的锦纶纤维的粗度大于反面纤维层110的锦纶纤维的粗度，反面纤维层110的锦纶纤维的粗度大于表层纤维层140的锦纶纤维的粗度，另外每层纤维层加入的双组份纤维的细度与该层纤维层的纤维材料细度相近。在一应用场景中，里层纤维层130采用30D(Dtex，分特)-70D的锦纶纤维，例如采用30D、40D、50D、60D或70D的锦纶纤维，反面纤维层110采用30D-40D的锦纶纤维，例如采用30D、35D或40D的锦纶纤维，正面纤维层采用6D-20D的锦纶纤维，例如6D、13D或20D的锦纶纤维。其中需要说明的是，在其他应用场景中，还可以结合透气度等其他性能为反面纤维层110、里层纤维层130以及表层纤维层140分别选用合适粗细的材料。

请参阅图3，图3是本申请适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的制备方法一实施例的流程示意图。

本申请又一实施例提供了一种适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯的制备方法，该方法具体包括：

S101：形成基布层120。

织造基布层120，基布层120的具体组织结构参见上述实施例，此处不再赘述。

进一步地，基布层120经热油拉伸定型。具体地，在制备时将预先织造好的基布层120卷绕在热辊筒上，热辊筒内部储存有循环的油，通过给热辊筒内部的油进行加热而提高热辊筒表面的温度，然后通过拉伸设备拉伸卷绕在热辊筒上的基布层120，使基布层120定型。在该应用场景中，通过给热辊筒内部的油进行加热而保证热辊筒表面的温度，由于油具有流动性，因此热辊筒表面温差小，温度均匀，进而反映到基布层120表面的温度也均匀，最终经过定型处理的基布层120整体结构稳定，保证造纸毛毯100的结构稳定，在造纸机上形变量小。

S102：在基布层120一侧依次形成里层纤维层130和表层纤维层140，在基布层120另一侧形成反面纤维层110。

在基布层120一侧依次针刺植绒形成里层纤维层130和表层纤维层140，在基布层120另一侧针刺植绒形成反面纤维层110。其中，表层纤维层140、里层纤维层130和反面纤维层110的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，双组份纤维的熔点为120℃～150℃。

S103：加压油热辊筒定型处理。

对经S102步骤形成的半成品造纸毛毯100加压油热辊筒定型处理，在热定型处理中熔化部分的双组份纤维，进而使得熔化的双组份纤维与同层纤维层间的其余纤维材料抱合，同时相邻纤维层及基布层120之间抱合，造纸毯面不易起毛，性能稳定期长，使用寿命长。具体地，可将半成品造纸毛毯100卷绕在热辊筒上油热定型，或者可用油热的热滚筒在半成品造纸毛毯100上滚压进行热定型处理，此处不作限定。

进一步地，用碱性洗涤剂对造纸毛毯100进行浸泡软化，随后清洗烘干。浸泡软化时间可以是1小时、2小时或者3小时，此处不作限定。经过洗涤软化后的造纸毛毯100起始性能提高。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于高车速高克重大辊径压榨造纸毛毯，其特征在于，包括层叠设置的反面纤维层、基布层、里层纤维层以及与纸张接触的表层纤维层；

所述基布层包括上层基布和下层基布，所述上层基布的相邻经浮点之间的长度不小于所述下层基布的相邻经浮点之间的长度；

所述表层纤维层、所述里层纤维层和所述反面纤维层的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，以在热定型处理中熔化部分的所述双组份纤维从而使相邻的纤维层及所述基布层之间抱合。

2.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述上层基布的织物组织结构为1/3或1/5的破斜纹纬面组织结构。

3.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述下层基布的织物组织结构为1/3或3/5的纬二重组织结构。

4.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述上层基布的经线和所述下层基布的经线均为单丝，所述上层基布的纬线和所述下层基布的纬线均为股线，其中，所述上层基布的经线直径小于所述下层基布的经线直径。

5.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述上层基布和所述下层基布均为筒状组织基布。

6.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述基布层经过经热油拉伸定型。

7.如权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表层纤维层的纤维材料的细度小于所述里层纤维层的纤维材料的细度。

8.如权利要求7所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表层纤维层的纤维材料的细度为6-20D；所述里层纤维层的纤维材料的细度为30-70D。

9.一种造纸毛毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

形成基布层；

在所述基布层一侧依次形成里层纤维层和表层纤维层，在所述基布层另一侧形成反面纤维层，其中，所述表层纤维层、所述里层纤维层和所述反面纤维层的纤维材料中均包括5％～30％的双组份纤维，所述双组份纤维的熔点为120℃～150℃；

加压油热辊筒定型处理，以熔化部分的所述双组份纤维，从而使得相邻的纤维层及所述基布层之间抱合。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述基布层一侧依次形成里层纤维层和表层纤维层前还包括：

所述基布层经热油拉伸定型。