CN216330540U - 一种新型涤纶布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型涤纶布，涉及纺织物技术领域，旨在解决面料制成的被罩较为光滑，导致里面的被芯会缩成一团的问题。其技术方案要点是：包括面层和里层，里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线和第二复合纱线，第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度，里层的两侧均形成有若干凸起部，通过设置粘胶纤维，粘胶纤维摩擦系数较大，增大了里层的摩擦系数，使得被芯不容易偏离，避免被芯缩成一团。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织物技术领域，更具体地说，它涉及一种新型涤纶布。
背景技术
涤纶布一般指聚酯纤维。聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。
在使用现有的涤纶布制作成被套时，由于涤纶较为光滑，被芯塞入到被套内就会容易滑动，这样导致里面的被芯会缩成一团，让使用者睡起来不够舒服。
本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型涤纶布，通过结构的设置达到防滑的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括面层和里层，所述里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，所述纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线和第二复合纱线，所述第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度，所述里层的两侧均形成有若干凸起部。
通过采用上述技术方案，里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线和第二复合纱线，第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度，使得里层的两侧均形成有若干凸起部，增加了里层的粗糙程度，从而增大了其里层的摩擦系数，制成被套时，被芯塞入其内部，由于里层表面粗糙，被芯不易移动，避免被芯缩成一团，影响使用者睡觉的舒适度。
本实用新型进一步设置为：所述经纱包括纱芯以及螺旋缠绕在纱芯外侧的缠绕纱线。
本实用新型进一步设置为：所述纱芯为异型截面纤维，所述异型截面纤维的截面为十字型。
通过采用上述技术方案，纱芯为异型截面纤维，异型截面纤维的截面设置为十字型，十字型截面的异型截面纤维具有很好吸湿排汗效果，且具有很好的透气性。
本实用新型进一步设置为：所述缠绕纱线通过粘胶纤维和亚麻纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，缠绕纱线通过粘胶纤维和亚麻纤维加捻而成，粘胶纤维具有较大的摩擦力，亚麻纤维表面具有纹痕，保证了经纱表面的摩擦系数，使得较粗的第一复合纱线将经纱顶起时，与被芯接触，能够更好的避免被芯偏移。
本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线通过竹炭纤维和涤纶加捻而成，所述第一复合纱线的表面设有防滑绒毛。
通过采用上述技术方案，第一复合纱线通过竹炭纤维和涤纶加捻而成，竹炭纤维具有除臭抗菌的效果，涤纶具有很好的弹性，第一复合纱线的表面设有防滑绒毛，增加了里层表面的粗糙程度。
本实用新型进一步设置为：所述第二复合纱线由若干中空棉加捻而成。
通过采用上述技术方案，第二复合纱线由若干中空棉加捻而成，中空棉具有较好的吸湿速干的效果。
本实用新型进一步设置为：所述面层通过若干第三复合纱线经纬编织而成，所述第三复合纱线通过涤纶和棉纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，面层通过若干第三复合纱线经纬编织而成，第三复合纱线通过涤纶和棉纤维加捻而成，涤纶具有较好的弹性，棉纤维较为柔软，使得使用者更加舒适。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线和第二复合纱线，第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度，使得里层的两侧均形成有若干凸起部，增加了里层的粗糙程度，从而增大了其里层的摩擦系数，制成被套时，被芯塞入其内部，由于里层表面粗糙，被芯不易移动，避免被芯缩成一团，影响使用者睡觉的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型里层的截面图；
图3为本实用新型经纱的截面图；
图4为本实用新型第一复合纱线的截面图；
图5为本实用新型第二复合纱线的截面图；
图6为本实用新型第三复合纱线的截面图。
图中：1、面层；2、里层；3、经纱；4、第一复合纱线；5、第二复合纱线；6、异型截面纤维；7、粘胶纤维；8、亚麻纤维；9、竹炭纤维；10、涤纶；11、防滑绒毛；12、中空棉；13、第三复合纱线；14、棉纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种新型涤纶布，如图1所示，包括面层1和里层2，里层2的两侧均形成有若干凸起部。
如图2-图5所示，里层2通过经纱3和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线4和第二复合纱线5，第一复合纱线4的粗细程度大于第二复合纱线5的粗细程度，第一复合纱线4通过竹炭纤维9和涤纶10加捻而成，第一复合纱线4的表面利用起绒机起绒形成防滑绒毛11，防滑绒毛11的长度等于经纱3的直径，第二复合纱线5由若干中空棉12加捻而成，经纱3包括纱芯以及螺旋缠绕在纱芯外侧的缠绕纱线，纱芯为异型截面纤维6，异型截面纤维6的截面为十字型，缠绕纱线通过粘胶纤维7和亚麻纤维8加捻而成。
如图6所示，面层1通过若干第三复合纱线13经纬编织而成，第三复合纱线13通过涤纶10和棉纤维14加捻而成。
当人们需要得到该面料时，先取涤纶10和棉纤维14送入加捻机内加捻得到第三复合纱线13，将第三复合纱线13送入梭织机中进行加工，经纬编织得到面层1，然后利用喷丝板喷丝形成十字型截面的异型截面纤维6，得到纱芯，取粘胶纤维7和亚麻纤维8送入加捻机内加捻得到缠绕纱线，将加工好的纱芯和缠绕纱线送入走锭机进行加工，从而使得其通过走锭方式将缠绕纱线螺旋缠绕在纱芯外侧，使得人们得到经纱3，取炭纤维和涤纶10送入加捻机内加捻得到第一复合纱线4，将第一复合纱线4送入起绒机内，起绒形成若干防滑绒毛11，取两个中空棉12送入加捻机内加捻得到第二复合纱线5，将加工好的第一复合纱线4和第二复合纱线5依次交替排列形成纬纱，将经纱3和纬纱送入梭织机经纬编织得到里层2，由于第一复合纱线4的粗细程度大于第二复合纱线5的粗细程度，较粗的第一复合纱线4将经纱3顶起，使得里层2的两侧均形成有若干凸起部，在里层2的一面上胶，使得防滑绒毛11硬挺变为钩毛，将里层2没有上胶的一面与面层1贴合并相互缝合起来得到该面料。
由于第一复合纱线4的粗细程度大于第二复合纱线5的粗细程度，使得里层2的两侧均形成有若干凸起部，增加了里层2的粗糙程度，从而增大了其里层2的摩擦系数，制成被套时，被芯塞入其内部，由于里层2表面粗糙，且第一复合纱线4上设有防滑绒毛11，在上胶后防滑绒毛11硬挺变为钩毛，与被芯上的绒毛配合，使得被芯不易移动，避免被芯缩成一团，影响使用者睡觉的舒适度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型涤纶布，包括面层(1)和里层(2)，其特征在于：所述里层(2)通过经纱(3)和纬纱经纬编织而成，所述纬纱包括依次交替排列的第一复合纱线(4)和第二复合纱线(5)，所述第一复合纱线(4)的粗细程度大于第二复合纱线(5)的粗细程度，所述里层(2)的两侧均形成有若干凸起部。
2.根据权利要求1所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述经纱(3)包括纱芯以及螺旋缠绕在纱芯外侧的缠绕纱线。
3.根据权利要求2所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述纱芯为异型截面纤维(6)，所述异型截面纤维(6)的截面为十字型。
4.根据权利要求3所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述缠绕纱线通过粘胶纤维(7)和亚麻纤维(8)加捻而成。
5.根据权利要求4所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述第一复合纱线(4)通过竹炭纤维(9)和涤纶(10)加捻而成，所述第一复合纱线(4)的表面设有防滑绒毛(11)。
6.根据权利要求5所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述第二复合纱线(5)由若干中空棉(12)加捻而成。
7.根据权利要求1所述的一种新型涤纶布，其特征在于：所述面层(1)通过若干第三复合纱线(13)经纬编织而成，所述第三复合纱线(13)通过涤纶(10)和棉纤维(14)加捻而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN115233360A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-10-25 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种复古不纰裂的牛仔面料 |
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