CN208542988U - 一种焊接合金钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接合金钻，包括刀体、设置于刀体一端的刀头，以及设置在刀头上的若干个刀片；所述刀体和刀头中间位置处设置有一贯穿刀体和刀头的通孔；所述刀头的端面上呈圆形分布有若干个凸起部，且相邻凸起部之间的距离相等，所述刀片通过焊接与所述凸起部相连接；所述刀头的外周面设置有若干个用于排屑的凹槽。本实用新型将硬质合金刀片通过焊接连接到刀头上，在保证了钻头的性能的同时，减少了硬质合金的使用量，从而降低了生产成本。另一方面，刀体和刀头中间的通孔减少了钻头与加工工件的接触面积，减少了切削量，提高了钻孔速度，设置于刀头外周面的凹槽也有利于钻孔过程中的排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉机械钻孔加工领域,具体涉及一种焊接合金钻。
背景技术
钻头是在工件表面加工孔的专用工具，钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃作为刀具在起作用。它的切削刃部分形状是根据所需要的孔的轮廓设计的，只要一次钻孔操作就能加工出所需的孔洞，操作简单且效率高，钻头的种类主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻等。钻头一般是由高速工具钢或硬质合金制造而成，硬质合金硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀，用硬质合金制造的钻头可以对高锰钢、不锈钢等难加工材料进行钻孔操作。但是硬质合金的原材料价格较高，生产加工也不易，因此导致采用硬质合金的钻头价格较贵，无形中增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种刀头焊接有硬质合金刀片的焊接合金钻。
本实用新型采用如下方案实现：
一种焊接合金钻，包括刀体、设置于刀体一端的刀头，以及设置在刀头上的若干个刀片；所述刀体和刀头中间位置处设置有一贯穿刀体和刀头的通孔；所述刀头的端面上呈圆形分布有若干个凸起部，且相邻凸起部之间的距离相等，所述刀片通过焊接与所述凸起部相连接；所述刀头的外周面设置有若干个用于排屑的凹槽。
进一步的，所述刀片焊接于凸起部的侧面。
进一步的，所述刀体和刀头为一提加工成型。
进一步的，所述刀体和刀头的材质为高速工具钢。
进一步的，所述刀片的材质为硬质合金。
进一步的，所述凹槽的位置与相邻凸起部之间的间隔相对应。
对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将硬质合金刀片通过焊接连接到刀头上，在保证了钻头的性能的同时，减少了硬质合金的使用量，从而降低了生产成本。另一方面，刀体和刀头中间的通孔减少了钻头与加工工件的接触面积，减少了切削量，提高了钻孔速度，设置于刀头外周面的凹槽也有利于钻孔过程中的排屑。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种焊接合金钻一实施例结构示意图。
图2为刀头部分的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1至图2，本实用新型提供了一种焊接合金钻，包括刀体1、设置于刀体一端的刀头2，以及设置在刀头2上的若干个切削工件的刀片3。刀体1和刀头2为圆柱体形状，使用高速工具钢一体加工成型，刀体和刀头中间位置处也即轴心的位置处，设置有一贯穿刀体和刀头的通孔4。通孔4有利于减少钻孔时钻头和加工工件的接触面积，减少了切削量，使切削速度更快，进而钻孔更快。
在刀头2的端面上呈圆形阵列分布有若干个用于连接刀片的凸起部21，本实施例中，设置有8个凸起部21，对应8个凸起部连接有8个刀片3。刀片3采用了硬质合金钢，与凸起部21的侧面通过焊接连接固定。在刀头2的外周面设置有若干个用于排除废屑的凹槽22，凹槽的位置与相邻凸起部21之间的间隔相对应，也即凹槽的口对应相邻凸起部之间的间隔。
本实用新型将硬质合金刀片通过焊接连接到刀头上，在保证了钻头的性能的同时，减少了硬质合金的使用量，从而降低了生产成本。另一方面，刀体和刀头中间的通孔减少了钻头与加工工件的接触面积，减少了切削量，提高了钻孔速度，设置于刀头外周面的凹槽也有利于钻孔过程中的排屑。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (6)
1.一种焊接合金钻，其特征在于，包括刀体（1）、设置于刀体一端的刀头（2），以及设置在刀头上的若干个刀片（3）；所述刀体（1）和刀头（2）中间位置处设置有一贯穿刀体和刀头的通孔（4）；所述刀头（2）的端面上呈圆形分布有若干个凸起部（21），且相邻凸起部之间的距离相等，所述刀片（3）通过焊接与所述凸起部相连接；所述刀头（2）的外周面设置有若干个用于排屑的凹槽（22）。
2.根据权利要求1所述的焊接合金钻，其特征在于，所述刀片（3）焊接于凸起部（21）的侧面。
3.根据权利要求1所述的焊接合金钻，其特征在于，所述刀体（1）和刀头（2）为一体加工成型。
4.根据权利要求2所述的焊接合金钻，其特征在于，所述刀体（1）和刀头（2）的材质为高速工具钢。
5.根据权利要求3所述的焊接合金钻，其特征在于，所述刀片（3）的材质为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的焊接合金钻，其特征在于，所述凹槽（22）的位置与相邻凸起部（21）之间的间隔相对应。
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