CN201183135Y - 一种新型多尖刃麻花钻 - Google Patents

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CN201183135Y CNU200820009261XU CN200820009261U CN201183135Y CN 201183135 Y CN201183135 Y CN 201183135Y CN U200820009261X U CNU200820009261X U CN U200820009261XU CN 200820009261 U CN200820009261 U CN 200820009261U CN 201183135 Y CN201183135 Y CN 201183135Y
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骆权德
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Abstract

本实用新型针对多尖刃麻花钻重磨难的问题,提供了一种可以更换切削刃的多尖刃麻花钻,其包括钻身及设置在其前端的切削头,所述钻身的前端设有一用来容置所述切削头的凹槽;所述的切削头设置在所述的凹槽中,本实用新型所述的新型多刃尖麻花钻结构简单合理,而且切削刃头不容易松动,在切削头磨损时仅需将旧切削头取下换上新的切削头,即可直接使用,无需重磨。其操作简单,避免了对钻身材料的浪费,有效地解决了现有技术存在的重磨难题,提高了钻削效率,具有很好的实用价值。

Description

一种新型多尖刃麻花钻
技术领域
本实用新型涉及一种麻花钻,尤其是涉及一种可更换切削刃部的多尖刃麻
花钻o
背景技术
在现有技术中,常规麻花钻包括备有至少一个螺旋出屑槽和刃带的圆柱形 刀体,其中出屑槽和刃带循螺旋角至前刀口。麻花钻的的后端可在例如手动工
具或钻床的夹头中固定。钻头的刀口为大致圆锥形,具有切削刃,由此一对径 向相对的切削刃由带槽刃带的导面和形成带槽刃带端面的钻头的侧面界定。每 个带槽刃带的外周都在其前沿具有径向突起部,径向突起部有所不同地称为刃 带、圆柱形刃带和支持边。这两个支持边沿带槽刃带的长度延伸。
这种常用的麻花钻,由于钻身和钻头是一体铸造而成的,当钻头被磨损以 后,就需要重新打磨,由于钻头重磨比较困难,且打磨一个旧钻头比购买一个 新钻头的价格还要高,因此使用者在钻头磨损以后往往直接把旧钻头扔掉,造 成了材料和金钱的浪费。
现有技术中的多尖刃钻,亦称"群钻",这种钻头具备高速、轻巧省力、排屑 方便、使用寿命长、加工质量好、生产效率可提高一至三倍等多种优点,被誉 为世界上独一无二的钻头。专家们称之为"机械工业金属切削行业中的一项重大
革新"。1964年在北京召开的四大洲科学讨论会上,"倪钻"赢得了到会44个国 家和地区科学家们的赞誉,1986年获得联合国世界产权组织金质奖章和证书。 但这种钻头由于钻型复杂,同样存在刃磨难,重磨难的问题,因此一直不能推 广使用。现在虽然解决了刃磨难题,但重磨难的问题仍旧存在,所以,这种优 秀的钻头一直也没能推向市场。因此如何制备性能优良、结构稳固、可换头式 的麻花钻成为各方人士努力解决的问题。 实用新型内容
本使用新型解决的技术问题是:针对多尖刃麻花钻重磨难的问题,设计一 种可以更换多尖刃切削部分的麻花钻,钻身可以多次重复使用,而多尖刃切削 部分可以随时更换。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种新型多尖刃麻花钻,其包括钻身及设置在其前端的切削头,所述钻身 的前端设有一用来容置所述切削头的凹槽;所述的切削头设置在所述的凹槽中, 所述切削头的切削刃部为多刃尖钻型,所述切削头是可拆卸式地设置在所述定 位凹槽中。
作为对本实用新型的一种改进,所述的切削头包括两个前面、两个副后面、 两刃带、 一个底面和一个安装螺丝孔;所述两副后面与所述定位凹槽两侧壁面 形状相匹配,所述底面与所述钻身凹槽底面适配。所述切削头的螺丝孔与定位 凹槽上两侧面的螺丝孔可由定位螺丝连接固定,所述切削头嵌设在所述的定位 凹槽中
作为本实用新型的进一步改进,所述凹槽的两侧壁上各有一孔,所述切削头 上也有相应的一孔。
为了使本实用新型所述多尖刃麻花钻在工作时更利于排屑,所述切削刃部的 横断面选择为S型。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的新型多尖刃麻花钻通过将多 尖刃以可拆卸的方式的安装到钻身上,结构简单合理,而且多尖刃不容易松动, 在多尖刃磨损时仅可将切削刃取下换上新的多尖刃,操作简单,避免了材料的 浪费,从而有效地解决了现有技术存在的重磨难题,提高钻削效率,具有很好 的实用价值。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图;
图2为图1中钻身结构示意图; 图3为图1中切削头的结构示意图; 图4为图3的仰视图。 具体实施方式
参见图1至图4,本实施例提供的一种新型多刃尖麻花钻,其包括钻身2及 设置在其前端的切削头1,钻身2与切削头1通过定位螺丝3连接。所述钻身2 的前端设有一用来容置切削头1的凹槽21,切削头1之切削刃部为多尖刃钻型, 其是可拆卸式地嵌设在凹槽21中。切削头1包括两前面11、两副后面12 (图 中只示出一面),两刃带13及一底面15;凹槽21包括两侧壁22、底面23和螺 丝孔24;切削头1的两副后面12与定位凹槽两侧壁22形状相匹配,切削头1 的底面15与凹槽21的底面23相适配,凹槽21的两侧壁22上各开有一孔24, 与切削头1上的孔14相对应,切削头1嵌设在凹槽21中,并通过定位螺钉3 相连接。切削头1的两刃带13的螺旋角与钻身2刃带的螺旋角度相同,切削头 1的两前面11与钻身2的螺旋凹槽21适配。为了使本实用新型所述多尖刃麻花 钻在工作时更利于排屑,切削头的横断面选择为S型。
如本实用新型上述实施方式所述,采用与其相同或相似结构而得到的其他 多尖刃麻花钻,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多尖刃麻花钻,其包括一钻身,其特征在于:其还包括设置在该钻身前段的切削头;该切削头为一可拆装构件。
2. 根据权利要求1所述的新型多尖刃麻花钻,其特征在于:所述钻身的前 段还设有一用来容置该述切削头的凹槽,切削头是可拆卸式地设置在该凹槽中。
3. 根据权利要求2所述的新型多尖刃麻花钻,其特征在于:所述切削头之 切削刃部为多尖刃钻型,该切削头可拆卸式地嵌设在该凹槽中。
4. 根据权利要求3所述的新型多刃尖麻花钻,其特征在于:所述钻身凹槽 包括两侧壁和一个底面,两侧壁上各设有一安装螺丝孔。
5. 根据权利要求4所述的新型多刃尖麻花钻,其特征在于:所述的切削头 包括两前面、两副后面、两刃带、 一底面和一安装螺丝孔;所述两副后面与所 述凹槽两侧壁面形状相匹配,所述底面与所述钻身凹槽底面适配,
6. 根据权利要求5所述的新型多刃尖麻花钻,其特征在于:其还包括定位螺丝,该螺丝通过所述切削头的螺丝孔与凹槽上两侧壁的螺丝孔将二者连接齒 定。
7.根据权利要求6所述的新型多刃尖麻花钻,其特征在于:所述切削头的两刃带为螺旋型,其螺旋角与钻身的螺旋角度一样,其底面与凹槽底面适配。
8.根据权利要求1至7之一所述的新型多尖刃麻花钻,其特征在于:所述切削头的横断面为s型。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010075773A1 (zh) * 2008-12-31 2010-07-08 东莞市微创工具科技有限公司 一种免磨钻头的制备方法及钻头
CN102847994A (zh) * 2012-09-29 2013-01-02 句容富达教学设备科技有限公司 一次性多刃麻花钻

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