CN203526587U - 一种加工封严套上封严槽的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具制造技术，涉及对加工封严套上细小封严槽刀具的改进。其特征在于：刀尖两侧副切削刃的夹角为α，刀尖右侧副切削刃与过渡段右边缘的转接半径R=1mm～2mm，刀尖的前角为0°±0.5°，刀尖的后角为3.5°±0.5°，刀尖的副前角为0°±0.5°，刀尖的副后角为β/2,β=7°±1°。本实用新型提出了一种改进的加工封严套上细小封严槽的刀具，大幅度延长了刀具使用寿命，降低了细小封严槽的加工成本。

Description

一种加工封严套上封严槽的刀具

技术领域

本实用新型属于刀具制造技术，涉及对加工封严套上细小封严槽刀具的改进。

背景技术

一种封严套上细小封严槽的结构参见图1，封严槽5的开口宽度a=0.5mm～1.1mm，相邻两个封严槽5形成的封严齿的齿尖宽度b=0.25mm～0.5mm,封严槽5两槽壁的开口角度α=0°～10°，封严槽5的槽深h=1mm～3mm,封严槽5的槽底宽度为e。对于这种细小的封严槽，其结构特点决定了加工刀具的尺寸小，自身强度差。当封严套的材质是难加工材料如高温合金、易流合金、离心铸造不锈钢等材料时，由于材料难加工、材质不均匀、夹渣等状况的存在，刀具切削力大，切削环境不稳定。由于刀具自身强度差、刀具受力不均匀等状况会造成车加工时产生刀具蹦刃、断裂等状况，刀具使用寿命很短，往往一把刀不能加工一个合格的封严齿，造成加工成本上升。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种改进的加工封严套上细小封严槽的刀具，以便延长刀具使用寿命，降低细小封严槽的加工成本。

本实用新型的技术方案是：一种加工封严套上封严槽的刀具，在封严套4内孔的内圆柱面上加工封严槽5,封严槽5的开口宽度a=0.5mm～1.1mm，相邻两个封严槽5形成的封严齿的齿尖宽度b=0.25mm～0.5mm,封严槽5两槽壁的开口角度α=0°～10°，封严槽5的槽深h=1mm～3mm,封严槽5的槽底宽度为e;该刀具由刀杆1和固定在刀杆上的刀片2组成，其特征在于：刀片2上的刀头3由刀尖与过渡段组成，过渡段的后端与刀片本体连接，过渡段的前端与刀尖的后端连接，刀尖前端主切削刃的宽度m=e，刀尖两侧副切削刃的长度n=（h+0.5）mm，刀尖两侧副切削刃的夹角为α，刀尖右侧副切削刃与过渡段右边缘的转接半径R=1mm～2mm，刀尖的前角为0°±0.5°，刀尖的后角为3.5°±0.5°，刀尖的副前角为0°±0.5°，刀尖的副后角为β/2,β=7°±1°。

本实用新型的优点是：提出了一种改进的加工封严套上细小封严槽的刀具，大幅度延长了刀具使用寿命，降低了细小封严槽的加工成本。本实用新型的刀具与原有刀具的对比试验数据见下表。

	价格	刀具寿命	单件加工时间
				改进前	300元/把	加工2件/把	30分钟
改进后	80元/把	加工10件/把	10分钟

由上表可见，本实用新型刀具的使用寿命提高了4倍，零件的加工成本下降为原来的5%以内。

附图说明

图1是一种封严套上细小封严槽的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的K向视图。

图4是本实用新型刀片的局部放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2至图4，一种加工封严套上封严槽的刀具，在封严套4内孔的内圆柱面上加工封严槽5,封严槽5的开口宽度a=0.5mm～1.1mm，相邻两个封严槽5形成的封严齿的齿尖宽度b=0.25mm～0.5mm,封严槽5两槽壁的开口角度α=0°～10°，封严槽5的槽深h=1mm～3mm,封严槽5的槽底宽度为e;该刀具由刀杆1和固定在刀杆上的刀片2组成，其特征在于：刀片2上的刀头3由刀尖与过渡段组成，过渡段的后端与刀片本体连接，过渡段的前端与刀尖的后端连接，刀尖前端主切削刃的宽度m=e，刀尖两侧副切削刃的长度n=（h+0.5）mm，刀尖两侧副切削刃的夹角为α，刀尖右侧副切削刃与过渡段右边缘的转接半径R=0.5mm～1mm，刀尖的前角为0°±0.5°，刀尖的后角为3.5°±0.5°，刀尖的副前角为0°±0.5°，刀尖的副后角为β/2,β=7°±1°。

本实用新型的工作原理是：

1、刀具结构：采用机夹刀具，单齿刀头。机夹刀具与焊接刀具相比刀片成为成为独立的功能元件，其切削性能得到提高；刀片与刀体机械式固定定位于加紧可靠；具有足够的强度，可以承受切削过程的切削力及冲击、振动等。

2、刀片几何尺寸要求：

1）减少切削刃长度，根据零件槽深度在满足加工要求的情况下尽可能的短，这样可增加刀具的刚性。

2）在封严槽宽允许的情况下，刀宽尺寸为零件的上差，以增加刀宽，可增加刀具的刚性。

3）过渡段右边缘的转接半径R转接，减小应力集中，减少了刀具的断裂机会。

3、刀片材料：刀片材料为硬质合金。硬质合金刀片具有高的硬度、抗弯强度和韧性等特点，适合加工高温合金、易流合金、离心铸造不锈钢等材料。

4、刀片几何角度：

1）刀具的前角为0°，便于刃磨、排屑和强度提高。由于切削环境复杂，材料难加工，材料中存在硬点，车刀的前角。越小，刃口的强度越高。

2）刀具后角为3.5°，较小的刀具后角增强了刀具的刚性。由于细小封严槽相对不深，较小的刀具后角对后刀面与加工过表面的摩擦影响不大且能提高刀具刚性。

实施例1:零件名称：封严环，材料：1Gr12Ni3MoVN，槽数：42，槽宽0.76，槽深1.2，刀具材料为YD15，采用数控车床成型法逐一加工每个细小封严槽。采用本实用新型刀具的使用寿命比原刀具提高了4倍，零件的加工成本下降为原来的5%以内。

实施例2:零件名称：空气封严圈，材料：GH163，槽数：25，槽宽0.76，槽深1.2，刀具材料为KC5010，采用数控车床成型法逐一加工每个细小封严槽。

实施例3:零件名称：封严圈，材料：EQ银钎合金，槽数：18，槽宽0.94，槽深0.8，刀具材料为YW2，采用数控车床成型法逐一加工每个细小封严槽。

Claims (1)

1.一种加工封严套上封严槽的刀具，在封严套(4)内孔的内圆柱面上加工封严槽(5),封严槽(5)的开口宽度a=0.5mm～1.1mm，相邻两个封严槽(5)形成的封严齿的齿尖宽度b=0.25mm～0.5mm,封严槽(5)两槽壁的开口角度α=0°～10°，封严槽(5)的槽深h=1mm～3mm,封严槽(5)的槽底宽度为e;该刀具由刀杆(1)和固定在刀杆上的刀片(2)组成，其特征在于：刀片(2)上的刀头(3)由刀尖与过渡段组成，过渡段的后端与刀片本体连接，过渡段的前端与刀尖的后端连接，刀尖前端主切削刃的宽度m=e，刀尖两侧副切削刃的长度n=（h+0.5）mm，刀尖两侧副切削刃的夹角为α，刀尖右侧副切削刃与过渡段右边缘的转接半径R=1mm～2mm，刀尖的前角为0°±0.5°，刀尖的后角为3.5°±0.5°，刀尖的副前角为0°±0.5°，刀尖的副后角为β/2,β=7°±1°。

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