CN208542837U - 一种带折痕功能的冲压成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及一种带折痕功能的冲压成型模，其包括相互配合使用的上模板和下模板，上模板上设置有第一半圆状凸模、第二半圆状凸模和条状凸模，第一半圆状凸模和第二半圆状凸模平行布置，条状凸模设置在第一半圆状凸模和第二半圆状凸模中间，下模板上设置有第一凹模、第二凹模和折痕槽，第一半圆状凸模可开合地配合设置在第一凹模内，第二半圆状凸模可开合地配合设置在第二凹模内，条状凸模可开合地配合设置在折痕槽内。本实用新型在包装膜进行对折时，可以以包装膜上的折痕为标记，直接在折痕上对折包装膜，即可完成两个半圆柱状腔体的对齐，具有高效准确的特点，并节约了热封装时间，提高产品的良品率。

Description

一种带折痕功能的冲压成型模

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种带折痕功能的冲压成型模。

背景技术

冲压成型技术广泛应用于各工业领域，市场上有一种软包装圆柱的锂离子电池采用冲压铝塑包装膜制作密封外壳。这种包装膜具有成本小，型号多样化等优势。成型后的包装膜和芯体经过热封装处理后再经过多道工序可制成锂离子电池。

热封装过程有一道工序需要将包装膜对折，对折后，相对的两个半圆形腔体对齐后进行热封，以形成一个用于保证锂离子电池的圆柱状。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少具有以下不足：

现有技术中，两个需要对齐的半圆形腔体，在对齐时由于是通过肉眼观察，容易发生对不齐两个半圆形腔体，进而影响包装膜的封装效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带折痕功能的冲压成型模，以使包装膜在对齐时，两个半圆形腔体具有标识，提高对齐效率，进而提高包装膜的封装效率。

本实用新型的技术方案为：

一种带折痕功能的冲压成型模，包括相互配合使用的上模板和下模板，其中，

所述上模板朝向所述下模板的侧面上设置有第一半圆状凸模、第二半圆状凸模和条状凸模，所述第一半圆状凸模和所述第二半圆状凸模平行布置，所述条状凸模设置在所述第一半圆状凸模和所述第二半圆状凸模中间；

相应地，所述下模板朝向所述上模板的侧面上设置有第一凹模、第二凹模和折痕槽，所述第一半圆状凸模可开合地配合设置在所述第一凹模内，所述第二半圆状凸模可开合地配合设置在所述第二凹模内，所述条状凸模可开合地配合设置在所述折痕槽内。

进一步地，所述第一半圆状凸模的轴向长度、所述第二半圆状凸模的轴向长度相一致，所述第一半圆状凸模的轴向长度、所述第二半圆状凸模的轴向长度大于所述条状凸模的长度。

进一步地，所述条状凸模的截面呈三角状。

进一步地，截面呈三角状的所述条状凸模的两个侧边和所述上模板朝向所述下模板的侧面之间通过弧形过渡。

优选地，所述条状凸模的高度为2mm，宽度为3mm。

进一步地，所述第一半圆状凸模、所述第二半圆状凸模和所述条状凸模可拆卸地安装在上模板上。

进一步地，所述上模板朝向所述下模板的侧面上的四个挂角处均设置有导向顶针；相应地，所述述下模板朝向所述上模板的侧面上的四个挂角处设置有导向孔，所述导向孔和所述导向顶针一一对应设置，所述导向顶针活动穿设在对应的所述导向孔中。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型的一种带折痕功能的冲压成型模，由于其包括相互配合使用的上模板和下模板，且上模板朝向下模板的侧面上设置有第一半圆状凸模、第二半圆状凸模，而模板朝向上模板的侧面上设置有第一凹模、第二凹模，第一半圆状凸模可开合地配合设置在第一凹模内，第二半圆状凸模可开合地配合设置在第二凹模内，因此，可以冲压出一个具有两个半圆形腔体的包装膜。

另外，由于本实用新型在上模板朝向下模板的侧面上设置有条状凸模，条状凸模设置在第一半圆状凸模和第二半圆状凸模之间，而在下模板朝向上模板的侧面上设置有折痕槽，条状凸模可开合地配合设置在折痕槽内，因此，在包装膜成型时，可以在包装膜的两个半圆形腔体之间形成一道折痕，在包装膜进行对折时，可以以包装膜上的折痕为标记，直接在折痕上对折包装膜，即可完成两个半圆柱状腔体的对齐，具有高效准确的特点，并节约了热封装时间，提高产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模中上模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模中下模板的结构示意图；

图3为利用本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模生产的包装膜的结构示意图；

图4为包装膜的对齐结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种带折痕功能的冲压成型模。

图1为本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模中上模板的结构示意图，图2 为本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模中下模板的结构示意图。参见图1及图 2，本实用新型实施例的冲压成型模包括相互配合使用的上模板1和下模板2。

结合图1，本实用新型实施例的上模板1朝向下模板2的侧面上设置有第一半圆状凸模 3、第二半圆状凸模4和条状凸模5，第一半圆状凸模3和第二半圆状凸模4平行布置，条状凸模5设置在第一半圆状凸模3和第二半圆状凸模4的中间。

相应地，结合图2，本实用新型实施例的下模板2朝向上模板1的侧面上设置有第一凹模6、第二凹模7和折痕槽8，第一半圆状凸模3可开合地配合设置在第一凹模6内，第二半圆状凸模4可开合地配合设置在第二凹模7内，条状凸模5可开合地配合设置在折痕槽8内。

本实用新型实施例的一种带折痕功能的冲压成型模，由于其包括相互配合使用的上模板和下模板，且上模板朝向下模板的侧面上设置有第一半圆状凸模、第二半圆状凸模，而模板朝向上模板的侧面上设置有第一凹模、第二凹模，第一半圆状凸模可开合地配合设置在第一凹模内，第二半圆状凸模可开合地配合设置在第二凹模内，因此，可以冲压出一个具有两个半圆形腔体11的包装膜(如图3所示)。

另外，由于本实用新型在上模板朝向下模板的侧面上设置有条状凸模，条状凸模设置在第一半圆状凸模和第二半圆状凸模之间，而在下模板朝向上模板的侧面上设置有折痕槽，条状凸模可开合地配合设置在折痕槽内，因此，在包装膜成型时，可以在包装膜的两个半圆形腔体之间形成一道折痕12(如图3所示)。

图4为包装膜的对齐结构示意图。结合图4，在包装膜进行对折时，可以以包装膜上的折痕12为标记，直接在折痕12上对折包装膜，即可完成两个半圆柱状腔体11的对齐，具有高效准确的特点，对齐时，将卷芯13放置在两个半圆形腔体内即可，可节约热封装时间，提高产品的良品率。

本实用新型实施例中，第一半圆状凸模3的轴向长度、第二半圆状凸模4的轴向长度相一致，而第一半圆状凸模3的轴向长度、第二半圆状凸模4的轴向长度需要大于条状凸模5 的长度，以方便后续的包装膜的封装。

本实用新型实施例中，条状凸模5的截面最好呈三角状，这样，折痕就具有一个尖端，折痕对折时更容易对齐。

进一步地，本实用新型实施例中，截面呈三角状的条状凸模5的两个侧边和上模板1朝向下模板2的侧面之间通过弧形过渡，以方便脱模。

优选地，本实用新型实施例中，条状凸模5的高度可以为2mm，而宽度可以为3mm。

进一步地，本实用新型实施例中，第一半圆状凸模3、第二半圆状凸模4和条状凸模5 可拆卸地安装在上模板1上，当某个构件损坏时，可以将损坏的构件快速更换。

本实用新型实施例中，第一半圆状凸模3、第二半圆状凸模4和条状凸模5可以通过键连接或螺栓连接等方式可拆卸地安装在上模板1上。

进一步地，本实用新型实施例中，上模板1朝向下模板2的侧面上的四个挂角处均设置有导向顶针9；相应地，述下模板2朝向上模板1的侧面上的四个挂角处设置有导向孔10，导向孔10和导向顶针9一一对应设置，导向顶针9活动穿设在对应的导向孔10中，以对模具开合时进行导向。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，包括相互配合使用的上模板(1)和下模板(2)，其中，

所述上模板(1)朝向所述下模板(2)的侧面上设置有第一半圆状凸模(3)、第二半圆状凸模(4)和条状凸模(5)，所述第一半圆状凸模(3)和所述第二半圆状凸模(4)平行布置，所述条状凸模(5)设置在所述第一半圆状凸模(3)和所述第二半圆状凸模(4)的中间；

相应地，所述下模板(2)朝向所述上模板(1)的侧面上设置有第一凹模(6)、第二凹模(7)和折痕槽(8)，所述第一半圆状凸模(3)可开合地配合设置在所述第一凹模(6)内，所述第二半圆状凸模(4)可开合地配合设置在所述第二凹模(7)内，所述条状凸模(5)可开合地配合设置在所述折痕槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，所述第一半圆状凸模(3)的轴向长度、所述第二半圆状凸模(4)的轴向长度相一致，所述第一半圆状凸模(3)的轴向长度、所述第二半圆状凸模(4)的轴向长度大于所述条状凸模(5)的长度。

3.根据权利要求2所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，所述条状凸模(5)的截面呈三角状。

4.根据权利要求3所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，截面呈三角状的所述条状凸模(5)的两个侧边和所述上模板(1)朝向所述下模板(2)的侧面之间通过弧形过渡。

5.根据权利要求4所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，所述条状凸模(5)的高度为2mm，宽度为3mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，所述第一半圆状凸模(3)、所述第二半圆状凸模(4)和所述条状凸模(5)可拆卸地安装在所述上模板(1)上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种带折痕功能的冲压成型模，其特征在于，所述上模板(1)朝向所述下模板(2)的侧面上的四个挂角处均设置有导向顶针(9)；相应地，所述述下模板(2)朝向所述上模板(1)的侧面上的四个挂角处设置有导向孔(10)，所述导向孔(10)和所述导向顶针(9)一一对应设置，所述导向顶针(9)活动穿设在对应的所述导向孔(10)中。