CN208542105U - 一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管，所述进料管上设有限流机构，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口上固定连接有阀门，所述箱体上设有装置腔，所述装置腔内设有驱动机构，所述箱体内设有两个搅拌机构。本实用新型结构设计合理，能够充分的对物料进行搅拌，且能够提高工作效率。

Description

一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混料装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲，聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/(m*K)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

现有的搅拌混料装置，通过一个搅拌轴进行搅拌，其搅拌的效率速度低，使其工作的效率低，且搅拌混料的不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其能够充分的对物料进行搅拌，且能够提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料管，所述进料管上设有限流机构，所述箱体的侧壁设有出料口，所述出料口上固定连接有阀门，所述箱体上设有装置腔，所述装置腔内设有驱动机构，所述箱体内设有两个搅拌机构，所述搅拌机构与驱动机构连接。

优选地，所述限流机构包括贯穿在进料管侧壁上的限流板，所述限流板与进料管滑动连接，所述限流板上固定连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺纹杆，所述进料管的侧壁固定连接有导向杆，所述连接板与导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别固定连接在连接板的侧壁和进料管的侧壁上。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体下端的电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的下端并固定连接有第一锥齿轮，所述装置腔内设有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离连接杆的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述连接杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述搅拌机构包括贯穿在箱体内底部的转动杆，所述转动杆的下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述转动杆的上端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁等间距固定连接有搅拌叶。

优选地，所述箱体的下端固定连接有多个支脚。

优选地，所述电机上设有防护罩。

本实用新型的有益效果：

1，先旋动螺纹杆，使连接板移动，连接板移动带动限流板移动，将泡沫倒入箱体中，旋动螺纹杆，使连接板通过拉力弹簧的拉力作用将其拉回，进而使限流板拉回，便于放料。

2，启动电机，电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，进而能够进行搅拌。

3，打开阀门，取出搅拌后的泡沫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置的A处放大图。

图中：1进料管、2箱体、3搅拌叶、4阀门、5蜗轮、6支脚、7连接杆、8电机、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11蜗杆、12转动杆、13搅拌轴、14螺纹杆、15限流板、16连接板、17导向杆、18拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，包括箱体2，箱体2的上端设有进料管1，进料管1上设有限流机构，先旋动螺纹杆14，使连接板16移动，连接板16移动带动限流板15移动，将泡沫倒入箱体2中，旋动螺纹杆14，使连接板16通过拉力弹簧18的拉力作用将其拉回，进而使限流板15拉回，便于放料，箱体2的侧壁设有出料口，出料口上固定连接有阀门4，打开阀门4，取出搅拌后的泡沫，箱体2上设有装置腔，装置腔内设有驱动机构，箱体2内设有两个搅拌机构，搅拌机构与驱动机构连接，启动电机8，电机8的输出轴转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶3转动，进而能够进行搅拌。

限流机构包括贯穿在进料管1侧壁上的限流板15，限流板15与进料管1滑动连接，限流板15上固定连接有连接板16，连接板16上螺纹连接有螺纹杆14，进料管1的侧壁固定连接有导向杆17，连接板16与导向杆17滑动连接，导向杆17上套设有拉力弹簧18，拉力弹簧18的两端分别固定连接在连接板16的侧壁和进料管1的侧壁上，便于向箱体2内倒入泡沫，再对其进行关闭，驱动机构包括固定连接在箱体2下端的电机8，电机8的输出轴贯穿箱体2的下端并固定连接有第一锥齿轮9，装置腔内设有连接杆7，连接杆7的两端固定连接有蜗杆11，蜗杆11远离连接杆7的一端转动连接在装置腔的内壁上，连接杆7上固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，带动搅拌机构进行工作，搅拌机构包括贯穿在箱体2内底部的转动杆12，转动杆12的下端固定连接有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆11相啮合，转动杆12的上端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁等间距固定连接有搅拌叶3，能够充分的泡沫进行混料搅拌。使其搅拌的更均匀，箱体2的下端固定连接有多个支脚6，起到支撑的作用，电机8上设有防护罩，起到防护的作用。

本实用新型中，先旋动螺纹杆14，使连接板16移动，连接板16移动带动限流板15移动，将泡沫倒入箱体2中，旋动螺纹杆14，使连接板16通过拉力弹簧18的拉力作用将其拉回，进而使限流板15拉回，启动电机8，电机8的输出轴转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动连接杆7转动，连接杆7转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动转动杆12转动，转动杆12转动带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动搅拌叶3转动，进而能够进行搅拌，打开阀门4，取出搅拌后的泡沫。

实施例二：

本实施例与实施一的不同之处在于，将限流机构更换为箱盖，箱盖与进料管螺纹连接，能够快速的对打开和关闭，闭合的效果更好，防止搅拌时物料飞溅进来。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，包括箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的上端设有进料管(1)，所述进料管(1)上设有限流机构，所述箱体(2)的侧壁设有出料口，所述出料口上固定连接有阀门(4)，所述箱体(2)上设有装置腔，所述装置腔内设有驱动机构，所述箱体(2)内设有两个搅拌机构，所述搅拌机构与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其特征在于，所述限流机构包括贯穿在进料管(1)侧壁上的限流板(15)，所述限流板(15)与进料管(1)滑动连接，所述限流板(15)上固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)上螺纹连接有螺纹杆(14)，所述进料管(1)的侧壁固定连接有导向杆(17)，所述连接板(16)与导向杆(17)滑动连接，所述导向杆(17)上套设有拉力弹簧(18)，所述拉力弹簧(18)的两端分别固定连接在连接板(16)的侧壁和进料管(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在箱体(2)下端的电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿箱体(2)的下端并固定连接有第一锥齿轮(9)，所述装置腔内设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端固定连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)远离连接杆(7)的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述连接杆(7)上固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿在箱体(2)内底部的转动杆(12)，所述转动杆(12)的下端固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(11)相啮合，所述转动杆(12)的上端固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的侧壁等间距固定连接有搅拌叶(3)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其特征在于，所述箱体(2)的下端固定连接有多个支脚(6)。

6.根据权利要求3所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用搅拌混料装置，其特征在于，所述电机(8)上设有防护罩。