CN220482202U - 一种管材生产用拌料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材生产用拌料混合机，涉及管材生产设备技术领域，而本实用新型包括底座，底座的顶端固定连接有箱体，箱体的内部设置有搅拌机构，箱体的顶端固定连接有进料机构，进料机构包括支架，支架的底端与箱体的顶端固定连接，支架的两端均贯穿设有圆杆，两个圆杆相对面的一端均固定连接有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮的外表面共同啮合连接有第二锥齿轮，箱体的顶端固定连接有第一电机座，第一电机座的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第二锥齿轮的底端固定连接，箱体的顶端固定连接有两个料桶，通过进料机构，起到均匀进料的作用，通过搅拌机构，起到对管材原料快速充分搅拌混合的作用。

Description

一种管材生产用拌料混合机

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种管材生产用拌料混合机。

背景技术

管材很多为塑料管材，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材，聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材在生产过程中需要将混合物及辅料混合均匀，从而需要用到拌料混合机。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有的拌料混合机不具有均匀进料的装置，由于拌料需要对多种原料进行混合在一起，不具有均匀进料装置，使得向搅拌箱内加原料的量得不到很好的控制，对原料的比例控制不好，影响后期管材制作的质量，从而降低了拌料混合机的使用效率。

其次，现有的拌料混合机一般由简单的搅棍和箱体组成，在拌料时还需人工持着搅棍进行拌料，同时还会出现搅拌不均匀的情况，费时费力，实用性较差，从而不能达到对管材原料快速充分搅拌混合的作用，降低了拌料混合机的混合原料的效果。

针对上述问题，发明人提出一种管材生产用拌料混合机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决拌料混合机进料不均匀和搅拌不均匀的问题；本实用新型的目的在于提供一种管材生产用拌料混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种管材生产用拌料混合机，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，所述底座的底端固定连接有四个风扇，风扇起到对搅拌好的原料放出时进行吹凉的作用，所述底座的顶端固定连接有箱体，箱体起到方便放置需要搅拌的原料作用，所述箱体的底端插设有出料管，出料管起到方便搅拌好的管材料放出的作用，且出料管的一端贯穿底座的顶端并设置有阀门，阀门控制出料管，所述箱体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构起到对管材原料进行充分搅拌混合的作用，所述箱体的顶端固定连接有进料机构，进料机构起到均匀进料的作用，所述进料机构包括支架，支架起到支撑的作用，所述支架的底端与箱体的顶端固定连接，所述支架的两端均贯穿设有圆杆，两个所述圆杆相对面的一端均固定连接有第一锥齿轮，方便第一锥齿轮旋转带动圆杆旋转，且两个第一锥齿轮的外表面共同啮合连接有第二锥齿轮，起到第二锥齿轮旋转同时带动两个第一锥齿轮旋转的作用，所述箱体的顶端固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶端固定连接有第一电机，第一电机起到驱动进料机构的作用，且第一电机的输出端与第二锥齿轮的底端固定连接，方便第一电机的输出端带动第二锥齿轮旋转，所述箱体的顶端固定连接有两个料桶，料桶起到盛放原料的作用，所述箱体的顶端开设有两个进料口，进料口方便原料进入箱体内，且两个进料口均与两个料桶的位置相对应，方便料桶内的原料通过进料口进入箱体内，两个所述圆杆背向第一锥齿轮的一端均贯穿料桶的一端下部并固定连接有圆板，起到圆杆旋转带动圆板旋转的作用，所述圆板的外表面与料桶的内壁相贴合，方便控制料桶的原料进入箱体的原料量。

优选地，所述搅拌机构包括长杆，所述长杆的一端与箱体的一侧内部转动连接，且长杆的另一端贯穿箱体的一端，所述长杆的外表面固定套接有四个搅拌件，搅拌件起到搅拌的作用，四个所述搅拌件呈等间距分布，使得搅拌原料更均匀，所述箱体的一端下部固定连接有第二电机座，所述第二电机座的顶端固定连接有第二电机，第二电机起到驱动搅拌机构的作用，且第二电机的输出端与长杆背向箱体的一端固定连接，起到第二电机的输出端带动长杆旋转的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置进料机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮配合第一锥齿轮使用，第一锥齿轮旋转，使得圆杆带动圆板进行旋转，从而起到均匀进料的作用，能很好的对原料比例控制，影响后期管材制作的质量，提高拌料混合机的使用效率；

2、本实用新型通过设置搅拌机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动长杆旋转，长杆搅拌件旋转，从而起到对管材原料快速充分搅拌混合的作用，省时省力，实用性较强，提高拌料混合机混合原料的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料机构结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、底座；2、进料机构；21、料桶；22、支架；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第一电机座；26、第一电机；27、圆杆；28、圆板；3、搅拌机构；31、第二电机；32、第二电机座；33、长杆；34、搅拌件；35、进料口；4、支撑杆；5、风扇；6、出料管；7、阀门；8、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种管材生产用拌料混合机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有箱体8，箱体8起到盛放管材原料的作用，箱体8的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3起到对管材原料充分搅拌混合的作用，箱体8的顶端固定连接有进料机构2，进料机构2起到向箱体8内均匀进料的作用，进料机构2包括支架22，支架22起到支撑的作用，支架22的底端与箱体8的顶端固定连接，支架22的两端均贯穿设有圆杆27，两个圆杆27相对面的一端均固定连接有第一锥齿轮23，起到圆杆27旋转带动第一锥齿轮23旋转的作用，且两个第一锥齿轮23的外表面共同啮合连接有第二锥齿轮24，方便第二锥齿轮24旋转带动第一锥齿轮23旋转，箱体8的顶端固定连接有第一电机座25，第一电机座25的顶端固定连接有第一电机26，第一电机26起到驱动进料机构2的作用，且第一电机26的输出端与第二锥齿轮24的底端固定连接，方便第一电机26的输出端带动第二锥齿轮24旋转，箱体8的顶端固定连接有两个料桶21，料桶21起到储放原料的作用，两个圆杆27背向第一锥齿轮23的一端均贯穿料桶21的一端下部并固定连接有圆板28，起到圆杆27旋转带动圆板28旋转。

底座1的底端固定连接有四个支撑杆4。

通过采用上述技术方案，支撑杆4起到支撑底座的作用。

箱体8的底端插设有出料管6，且出料管6的一端贯穿底座1的顶端并设置有阀门7。

通过采用上述技术方案，阀门7配合出料管6使用，起到方便将拌好的原料排出的作用。

底座1的底端固定连接有四个风扇5。

通过采用上述技术方案，风扇5起到对拌好的原料吹凉的作用。

箱体8的顶端开设有两个进料口35，且两个进料口35均与两个料桶21的位置相对应。

通过采用上述技术方案，起到方便原料加入到箱体8内的作用。

圆板28的外表面与料桶21的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，起到方便圆板28控制进料量的作用。

实施例二：如图3所示，搅拌机构3包括长杆33，长杆33的一端与箱体8的一侧内部转动连接，且长杆33的另一端贯穿箱体8的一端，长杆33的外表面固定套接有四个搅拌件34，搅拌件34起到对原料搅拌的作用，箱体8的一端下部固定连接有第二电机座32，第二电机座32的顶端固定连接有第二电机31，第二电机31起到驱动搅拌机构3的作用，且第二电机31的输出端与长杆33背向箱体8的一端固定连接，方便第二电机31的输出端带动长杆33旋转。

通过采用上述技术方案，起到原料充分搅拌的作用。

四个搅拌件34呈等间距分布。

通过采用上述技术方案，起到搅拌更均匀的作用。

工作原理：首先向两个料桶21内加入原料，然后启动第一电机26，第一电机26的输出端带动第二锥齿轮24旋转，第二锥齿轮24旋转带动两个第一锥齿轮23旋转，两个第一锥齿轮23旋转带动分别带动两个圆杆27旋转，圆杆27旋转带动圆板28旋转，圆板28旋转使得原料均匀的通过进料口35进到箱体8内，从而起到均匀进料的作用，接着启动第二电机31，第二电机31的输出端带动长杆33旋转，长杆33旋转带动搅拌件34旋转，搅拌件34旋转对箱体8内的原料进行搅拌，从而起到均匀快速搅拌混合的作用，搅拌好之后，打开阀门7，拌好的原料通过出料管6排出，同时原料排出时启动风扇5，起到对原料吹凉的作用，防止原料温度较高影响管材的后期制作，从而起到提高拌料混合机的使用效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种管材生产用拌料混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有搅拌机构(3)，所述箱体(8)的顶端固定连接有进料机构(2)；

所述进料机构(2)包括支架(22)，所述支架(22)的底端与箱体(8)的顶端固定连接，所述支架(22)的两端均贯穿设有圆杆(27)，两个所述圆杆(27)相对面的一端均固定连接有第一锥齿轮(23)，且两个第一锥齿轮(23)的外表面共同啮合连接有第二锥齿轮(24)，所述箱体(8)的顶端固定连接有第一电机座(25)，所述第一电机座(25)的顶端固定连接有第一电机(26)，且第一电机(26)的输出端与第二锥齿轮(24)的底端固定连接，所述箱体(8)的顶端固定连接有两个料桶(21)，两个所述圆杆(27)背向第一锥齿轮(23)的一端均贯穿料桶(21)的一端下部并固定连接有圆板(28)。

2.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括长杆(33)，所述长杆(33)的一端与箱体(8)的一侧内部转动连接，且长杆(33)的另一端贯穿箱体(8)的一端，所述长杆(33)的外表面固定套接有四个搅拌件(34)，所述箱体(8)的一端下部固定连接有第二电机座(32)，所述第二电机座(32)的顶端固定连接有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端与长杆(33)背向箱体(8)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个支撑杆(4)。

4.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述箱体(8)的底端插设有出料管(6)，且出料管(6)的一端贯穿底座(1)的顶端并设置有阀门(7)。

5.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有四个风扇(5)。

6.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述箱体(8)的顶端开设有两个进料口(35)，且两个进料口(35)均与两个料桶(21)的位置相对应。

7.如权利要求1所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：所述圆板(28)的外表面与料桶(21)的内壁相贴合。

8.如权利要求2所述的一种管材生产用拌料混合机，其特征在于：四个所述搅拌件(34)呈等间距分布。