CN211837632U - 一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，包括底座，所述底座底部外壁焊接有支架，所述底座顶部外壁分别焊接有第一支撑座、支撑板和安装板，所述第一支撑座顶部外壁通过螺栓固定有减速器，所述减速器一侧外壁焊接有电机，且电机的输出端与减速器的减速端转动连接，所述减速器外壁焊接有右连接柱，且右连接柱远离减速器的一端焊接于安装板一侧外壁，所述减速器输出端一侧外壁滑动连接有第一齿轮。本实用新型通过减速器对电机输出端进行减速处理，通过加热柱可以对捏合室进行加温，提高原料之间的反应速率，通过真空泵可以将捏合室变成真空状态，有利于减少外界环境对捏合的影响，提高捏合效果。

Description

一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置

技术领域

本实用新型涉及捏合装置技术领域，尤其涉及一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置。

背景技术

在现有技术中，堵漏剂是一种凝结硬化快，小时强度高，具有微膨胀的水硬性材料，此原料无毒无味，经严格筛选，性能卓越，操作简便，用水调和即可使用，可在潮湿面上施工，亦可带水堵漏，效果奇特，此原料可广泛用于房屋，地下，水下，流沙隧道等工程的堵漏，止水，抢修，灌注及渗漏工程的施工和堵漏维修等,但目前堵漏剂捏合机存在升温效率低，捏合时间长，生产效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。

经检索，中国专利申请号为CN208557964U的专利，公开了一种树脂粉捏合装置，属塑料管材制造设备技术领域。该树脂粉捏合装置由捏合锅体、机架、驱动电机、上搅拌桨叶和下搅拌桨叶构成；机架上装有捏合锅体；捏合锅体内通过轴承座装有支撑转轴；支撑转轴上通过锁紧螺母和套筒装有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶；支撑转轴的下端通过传动链与驱动电机连接：所述的捏合锅体内壁上均匀设置有多个螺旋环棱；所述的上搅拌桨叶和下搅拌桨叶呈十字交叉状设置。该树脂粉捏合装置结构简单、使用方便，解决了现有粉体捏合机完成树脂粉和各种助剂的混合工作因升温率低下导致的捏合时间长和生产效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

上述专利中的一种树脂粉捏合装置存在以下不足：搅拌装置无法充分对物料进行搅拌，且无提高捏合效率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌装置无法充分对物料进行搅拌，且无提高捏合效率的装置的缺点，而提出的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，包括底座，所述底座底部外壁焊接有支架，所述底座顶部外壁分别焊接有第一支撑座、支撑板和安装板，所述第一支撑座顶部外壁通过螺栓固定有减速器，所述减速器一侧外壁焊接有电机，且电机的输出端与减速器的减速端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速器外壁焊接有右连接柱，且右连接柱远离减速器的一端焊接于安装板一侧外壁，所述减速器输出端一侧外壁滑动连接有第一齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板一侧内壁焊接有左连接柱，所述左连接柱一侧外壁焊接有捏合室，所述捏合室顶部外壁焊接有进料口，所述捏合室底部外壁焊接有加强板，且加强板底部焊接于底座顶部外壁，所述减速器输出端转动连接于捏合室内壁，所述捏合室一侧外壁转动连接有齿轮柱，且齿轮柱外壁与第一齿轮外壁之间啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捏合室一侧内壁转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴、减速器输出端外壁和齿轮柱外壁均焊接有连接板，两个所述连接板一侧外壁均焊接有搅拌柱，两个所述搅拌柱外壁均焊接有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捏合室底部开有通孔，所述捏合室底部通孔内壁转动连接有螺旋柱，所述螺旋柱一端滑动连接有第二齿轮，且第二齿轮外壁与第一齿轮外壁之间啮合连接，所述捏合室底部外壁焊接有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捏合室一侧内壁通过螺栓固定有加热柱，所述底座顶部外壁焊接有第二支撑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑座顶部外壁通过螺栓固定有真空泵，所述真空泵输出端通过螺纹转动连接有软管，所述软管远离真空泵一端通过螺栓固定于捏合室顶部外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，具备以下有益效果：

1.该种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，通过支架可以将底座进行支撑，通过减速器对电机输出端进行减速处理，以便达到所需转矩。

2.该种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，通过搅拌柱可以将原料充分混合，通过搅拌叶片对原料进行打磨，通过螺旋柱可以对堵漏剂进行充分混合，提高堵漏剂的质量。

3.该种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，通过加热柱可以对捏合室进行加温，提高原料之间的反应速率，通过真空泵可以将捏合室变成真空状态，有利于减少外界环境对捏合的影响，提高捏合效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置的背面结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支撑座、3-电机、4-减速器、5-右连接柱、6-齿轮柱、7-进料口、8-捏合室、9-支撑板、10-第一转轴、11-连接板、12-加热柱、13-软管、14-第一齿轮、15-第二齿轮、16-安装板、17-螺旋柱、18-出料口、19-搅拌叶片、20-搅拌柱、21-左连接柱、22-支架、23-真空泵、24-第二支撑座、25-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，为了对捏合装置提供动力，如图1、图2所示，包括底座1，所述底座1底部外壁焊接有支架22，所述底座1顶部外壁分别焊接有第一支撑座2、支撑板9和安装板16，所述第一支撑座2顶部外壁通过螺栓固定有减速器4，所述减速器4一侧外壁焊接有电机3，且电机3的输出端与减速器4的减速端转动连接，所述减速器4外壁焊接有右连接柱5，且右连接柱5远离减速器4的一端焊接于安装板16一侧外壁，所述减速器4输出端一侧外壁滑动连接有第一齿轮14；通过支架22可以将底座1进行支撑，在堵漏剂进行捏合操作时，将电机3启动，通过减速器4对电机3输出端进行减速处理，以便达到所需转矩，接着减速器4输出端带动右连接柱5转动，右连接柱5带动第一齿轮14转动。

为了对堵漏剂进行捏合，如图2所示，所述支撑板9一侧内壁焊接有左连接柱21，所述左连接柱21一侧外壁焊接有捏合室8，所述捏合室8顶部外壁焊接有进料口7，所述捏合室8底部外壁焊接有加强板25，且加强板25底部焊接于底座1顶部外壁，所述减速器4输出端转动连接于捏合室8内壁，所述捏合室8一侧外壁转动连接有齿轮柱6，且齿轮柱6外壁与第一齿轮14外壁之间啮合连接，所述捏合室8一侧内壁转动连接有第一转轴10，两个所述第一转轴10、减速器4输出端外壁和齿轮柱6外壁均焊接有连接板11，两个所述连接板11一侧外壁均焊接有搅拌柱20，两个所述搅拌柱20外壁均焊接有搅拌叶片19；捏合时，将原料从进料口7倒入到捏合室8内，电机3启动后，减速器4输出端带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过齿轮捏合带动齿轮柱6转动，同时减速器4输出端和齿轮柱6带动两个搅拌柱20沿相反方向做圆周运动，对原料进行捏合，通过搅拌柱20可以将原料充分混合，通过搅拌叶片19对原料进行打磨。

为了将捏合后的堵漏剂导出，如图2所示，所述捏合室8底部开有通孔，所述捏合室8底部通孔内壁转动连接有螺旋柱17，所述螺旋柱17一端滑动连接有第二齿轮15，且第二齿轮15外壁与第一齿轮14外壁之间啮合连接，所述捏合室8底部外壁焊接有出料口18；捏合完毕后，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动螺旋柱17转动，通过螺旋柱17可以对堵漏剂进行充分混合，提高堵漏剂的质量，接着堵漏剂经出料口18导出。

为了提高堵漏剂生产效率，如图2、图3所示，所述捏合室8一侧内壁通过螺栓固定有加热柱12，所述底座1顶部外壁焊接有第二支撑座24，所述第二支撑座24顶部外壁通过螺栓固定有真空泵23，所述真空泵23输出端通过螺纹转动连接有软管13，所述软管13远离真空泵23一端通过螺栓固定于捏合室8顶部外壁；通过加热柱12可以对捏合室8进行加温，提高原料之间的反应速率，通过真空泵23可以将捏合室8变成真空状态，有利于减少外界环境对捏合的影响，提高捏合效果。

工作原理：通过支架22可以将底座1进行支撑，在堵漏剂进行捏合操作时，将电机3启动，通过减速器4对电机3输出端进行减速处理，以便达到所需转矩，接着减速器4输出端带动右连接柱5转动，右连接柱5带动第一齿轮14转动，捏合时，将原料从进料口7倒入到捏合室8内，电机3启动后，减速器4输出端带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过齿轮捏合带动齿轮柱6转动，同时减速器4输出端和齿轮柱6带动两个搅拌柱20沿相反方向做圆周运动，对原料进行捏合，通过搅拌柱20可以将原料充分混合，通过搅拌叶片19对原料进行打磨，捏合完毕后，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动螺旋柱17转动，通过螺旋柱17可以对堵漏剂进行充分混合，提高堵漏剂的质量，接着堵漏剂经出料口18导出，通过加热柱12可以对捏合室8进行加温，提高原料之间的反应速率，通过真空泵23可以将捏合室8变成真空状态，有利于减少外界环境对捏合的影响，提高捏合效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部外壁焊接有支架(22)，所述底座(1)顶部外壁分别焊接有第一支撑座(2)、支撑板(9)和安装板(16)，所述第一支撑座(2)顶部外壁通过螺栓固定有减速器(4)，所述减速器(4)一侧外壁焊接有电机(3)，且电机(3)的输出端与减速器(4)的减速端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述减速器(4)外壁焊接有右连接柱(5)，且右连接柱(5)远离减速器(4)的一端焊接于安装板(16)一侧外壁，所述减速器(4)输出端一侧外壁滑动连接有第一齿轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述支撑板(9)一侧内壁焊接有左连接柱(21)，所述左连接柱(21)一侧外壁焊接有捏合室(8)，所述捏合室(8)顶部外壁焊接有进料口(7)，所述捏合室(8)底部外壁焊接有加强板(25)，且加强板(25)底部焊接于底座(1)顶部外壁，所述减速器(4)输出端转动连接于捏合室(8)内壁，所述捏合室(8)一侧外壁转动连接有齿轮柱(6)，且齿轮柱(6)外壁与第一齿轮(14)外壁之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述捏合室(8)一侧内壁转动连接有第一转轴(10)，两个所述第一转轴(10)、减速器(4)输出端外壁和齿轮柱(6)外壁均焊接有连接板(11)，两个所述连接板(11)一侧外壁均焊接有搅拌柱(20)，两个所述搅拌柱(20)外壁均焊接有搅拌叶片(19)。

5.根据权利要求3所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述捏合室(8)底部开有通孔，所述捏合室(8)底部通孔内壁转动连接有螺旋柱(17)，所述螺旋柱(17)一端滑动连接有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)外壁与第一齿轮(14)外壁之间啮合连接，所述捏合室(8)底部外壁焊接有出料口(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述捏合室(8)一侧内壁通过螺栓固定有加热柱(12)，所述底座(1)顶部外壁焊接有第二支撑座(24)。

7.根据权利要求6所述的一种钻井液堵漏剂生产用的捏合装置，其特征在于，所述第二支撑座(24)顶部外壁通过螺栓固定有真空泵(23)，所述真空泵(23)输出端通过螺纹转动连接有软管(13)，所述软管(13)远离真空泵(23)一端通过螺栓固定于捏合室(8)顶部外壁。

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