CN213617701U - 一种橡塑制品的原料混炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑制品的原料混炼设备，包括自上而下依次设置的搅拌箱、加热箱和混炼箱；所述搅拌箱的上方设有进料机构，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构；所述加热箱的外部设有加热室，所述混炼箱的一侧外壁固定有一混炼电机，所述混炼电机的输出轴连接一支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定有一混炼辊；所述混炼箱的底部设有出料管；所述混炼箱的底部均布多个脚撑，所述进料机构包括一设于搅拌箱正上方的支撑盘，所述支撑盘由内到外依次设置有第一储料槽、第二储料槽和第三储料槽，所述第一储料槽、第二储料槽和第三储料槽的底部一侧分别连通有第一分流管、第二分流管和第三分流管，本实用新型，具有生产质量好的特点。

Description

一种橡塑制品的原料混炼设备

技术领域

本实用新型涉及混炼技术领域，具体为一种橡塑制品的原料混炼设备。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼可采用开炼机、密炼机和螺杆连续混炼机。橡塑制品合成的过程中需要使用混炼设备，混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有最佳性能。而现有的设备存在各原料、配合剂混合不均匀的问题，混炼效果差，易导致橡塑制品的生产质量不符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑制品的原料混炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑制品的原料混炼设备，包括自上而下依次设置的搅拌箱、加热箱和混炼箱；所述搅拌箱的上方设有进料机构，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构；所述加热箱的外部设有加热室，所述混炼箱的一侧外壁固定有一混炼电机，所述混炼电机的输出轴连接一支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定有一混炼辊；所述混炼箱的底部设有出料管；所述混炼箱的底部均布多个脚撑。

进一步的，所述进料机构包括一设于搅拌箱正上方的支撑盘，所述支撑盘由内到外依次设置有第一储料槽、第二储料槽和第三储料槽，所述第一储料槽、第二储料槽和第三储料槽的底部一侧分别连通有第一分流管、第二分流管和第三分流管，所述支撑盘的顶部中心固定有一第一转轴，所述第一转轴连接减速电机，所述减速电机安装在一固接于搅拌箱外壁的支撑架上，所述支撑盘的底部圆周均布多个万向轮，各所述万向轮的底端与搅拌箱的顶部外壁接触。

进一步的，所述搅拌机构包括固定箱，所述固定箱的两侧外壁与混炼箱的内壁之间分别连接有一连接杆，所述固定箱的底部可拆卸连接有一底盖，所述底盖上固定有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴穿过底盖固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均布多个搅拌叶片。

进一步的，所述第一分流管、第二分流管和第三分流管的底部分别设置有两出料口。

进一步的，所述加热室内部设有加热管，所述加热室外接一水循环系统，该水循环系统用于对加热室进行注水和出水。

进一步的，所述出料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一分流管、第二分流管和第三分流管分散出料，且通过减速电机带动各分流管旋转，及在搅拌装置搅拌作用下，便于原料和配合剂快速混合，同时提高混合的均匀度，从而提高生产质量；通过设有混炼电机和两混炼辊，通过两不断旋转的混炼辊，有助于提高混炼效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构安装示意图；

图4是本实用新型的第一分流管、第二分流管、第三分流管安装示意图；

图中：1、混炼箱；11、出料管；12、脚撑；2、加热箱；21、加热室；221、水循环系统；3、搅拌箱；4、进料机构；41、支撑架；42、减速电机；43、第一储料槽；431、第一分流管；44、第二储料槽；441、第二分流管；45、第三储料槽；451、第三分流管；46、支撑盘；47、万向轮；48、出料口；49、第一转轴；5、混炼电机；6、搅拌机构；61、固定箱；62、连接杆；63、搅拌叶片；64、搅拌电机；65、底盖；66、第二转轴；7、支撑杆；8、混炼辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种橡塑制品的原料混炼设备，包括自上而下依次设置的搅拌箱3、加热箱2和混炼箱1；搅拌箱3的上方设有进料机构4，搅拌箱3的内部设有搅拌机构6；加热箱2的外部设有加热室21，混炼箱1的一侧外壁固定有一混炼电机5，混炼电机5与混炼箱1之间通过螺栓固定，混炼电机5的输出轴连接一支撑杆7，支撑杆7的两端分别固定有一混炼辊8；混炼箱1的底部设有出料管11；混炼箱1的底部均布多个脚撑12。

进料机构4包括一设于搅拌箱3正上方的支撑盘46，支撑盘46由内到外依次设置有第一储料槽43、第二储料槽44和第三储料槽45，第一储料槽43、第二储料槽44和第三储料槽45共轴线，第一储料槽43呈圆筒状结构，第二储料槽44和第三储料槽45呈圆环槽状结构；第一储料槽43、第二储料槽44和第三储料槽45的底部一侧分别连通有第一分流管431、第二分流管441和第三分流管451，支撑盘46的顶部中心固定有一第一转轴49，第一转轴49连接减速电机42，减速电机42安装在一固接于搅拌箱3外壁的支撑架41上，减速电机42与支撑架41之间通过螺栓固定，支撑盘46的底部圆周均布多个万向轮47，万向轮47的数量为4-6个，各万向轮47的底端与搅拌箱3的顶部外壁接触，进料机构4用于添加各原料，方便进行进料工作。

搅拌机构6包括固定箱61，固定箱61的两侧外壁与混炼箱1的内壁之间分别连接有一连接杆62，固定箱61的底部可拆卸连接有一底盖65，底盖65上通过螺栓固定有一搅拌电机64，搅拌电机64的输出轴穿过底盖65固定连接有第二转轴66，第二转轴66的外部均布多个搅拌叶片63，搅拌叶片63通过焊接固定在第二转轴66的外部，搅拌机构6用于搅拌混合搅拌箱3内的各原料，提高各原料混合的均匀度。固定箱61为套筒结构，其底部设有开口，开口处通过螺钉固定底盖65。

第一分流管431、第二分流管441和第三分流管451的底部分别设置有两出料口48，出料口48置于固定箱61上方，位于固定箱61的外部，出料口48用于排料，各分流管分别设有两出料口48便于分散出料。

加热室21内部设有加热管，加热室21外接一水循环系统221，该水循环系统221用于对加热室21进行注水和出水，加热室21用来对加热箱2内的各原料进行加热，方便后续进行混炼工作。

出料管11上设有控制阀，通过控制阀便于控制出料工作。

工作原理：工作时，首先通过进料机构4添加橡胶原料和配合剂原料，将各原料分别添加至第一储料槽43、第二储料槽44及第三储料槽45内合适深度，同时开启减速电机42，减速电机42带动第一转轴49旋转，第一转轴49带动支撑盘46上的各储料槽旋转，由于第一储料槽43、第二储料槽44及第三储料槽45的底端分别连接第一分流管431、第二分流管441和第三分流管451，各分流管上设有出料口48，通过第一分流管431、第二分流管441和第三分流管451旋转，从而带动各出料口48旋转，通过旋转的出料口48，便于分散原料，同时使得各原料可以相互叠加混合，有助于各原料混合均匀，同时搅拌电机64工作带动第二转轴66旋转，进而带动多个搅拌叶片63进行搅拌混合，进一步提升混合的均匀度，混合后的物料进入加热箱2进行加热熔化，之后进入混炼箱1内，混炼电机5带动支撑杆7旋转，支撑杆7带动两混炼辊8旋转，对混炼箱1内各原料进行混炼，两混炼辊8不断旋转，便于提高混炼效果，提升生产质量，当混炼完成后，开启出料管11上的控制阀进行出料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：包括自上而下依次设置的搅拌箱(3)、加热箱(2)和混炼箱(1)；所述搅拌箱(3)的上方设有进料机构(4)，所述搅拌箱(3)的内部设有搅拌机构(6)；所述加热箱(2)的外部设有加热室(21)，所述混炼箱(1)的一侧外壁固定有一混炼电机(5)，所述混炼电机(5)的输出轴连接一支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的两端分别固定有一混炼辊(8)；所述混炼箱(1)的底部设有出料管(11)；所述混炼箱(1)的底部均布多个脚撑(12)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：所述进料机构(4)包括一设于搅拌箱(3)正上方的支撑盘(46)，所述支撑盘(46)由内到外依次设置有第一储料槽(43)、第二储料槽(44)和第三储料槽(45)，所述第一储料槽(43)、第二储料槽(44)和第三储料槽(45)的底部一侧分别连通有第一分流管(431)、第二分流管(441)和第三分流管(451)，所述支撑盘(46)的顶部中心固定有一第一转轴(49)，所述第一转轴(49)连接减速电机(42)，所述减速电机(42)安装在一固接于搅拌箱(3)外壁的支撑架(41)上，所述支撑盘(46)的底部圆周均布多个万向轮(47)，各所述万向轮(47)的底端与搅拌箱(3)的顶部外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的两侧外壁与混炼箱(1)的内壁之间分别连接有一连接杆(62)，所述固定箱(61)的底部可拆卸连接有一底盖(65)，所述底盖(65)上固定有一搅拌电机(64)，所述搅拌电机(64)的输出轴穿过底盖(65)固定连接有第二转轴(66)，所述第二转轴(66)的外部均布多个搅拌叶片(63)。

4.根据权利要求2所述的一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：所述第一分流管(431)、第二分流管(441)和第三分流管(451)的底部分别设置有两出料口(48)。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：所述加热室(21)内部设有加热管，所述加热室(21)外接一水循环系统(221)，该水循环系统(221)用于对加热室(21)进行注水和出水。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的原料混炼设备，其特征在于：所述出料管(11)上设有控制阀。

Images