CN208526508U - 一种生产硅胶用大型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产硅胶用大型搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设有竖直设置的隔板，所述隔板将箱体分隔为动力室与加工室，所述动力室底壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端连接有蜗轮，所述动力室内设有水平设置的蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合设置，所述蜗杆的一端与动力室的一侧内壁转动连接，且蜗杆的另一端贯穿隔板并延伸至加工室内，位于所述加工室内的蜗杆连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上设有第一扇叶，所述加工室内设有加料管，且加料管贯穿加工室的上侧侧壁设置。本实用新型能对硅胶原料进行二次粉碎搅拌，能够提高硅胶的生产质量。

Description

一种生产硅胶用大型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种生产硅胶用大型搅拌装置。

背景技术

有机硅凝胶固化后呈半凝固态,对许多基材的粘附性和密封性能良好，具有极优的抗冷热交变性能，两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，一旦加热就会很快固化，固化时间可自由控制，固化过程中无副产物产生，无收缩，具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能，凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果，在有机硅凝胶的生产过程中需要将硅胶原料进行粉碎搅拌，现有的搅拌装置大多只进行一次粉碎搅拌，搅拌程度不佳会影响硅胶的生产质量，为此我们提出一种生产硅胶用大型搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置大多只进行一次粉碎搅拌，搅拌程度不佳会影响硅胶的生产质量的缺点，而提出的一种生产硅胶用大型搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产硅胶用大型搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设有竖直设置的隔板，所述隔板将箱体分隔为动力室与加工室，所述动力室底壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端连接有蜗轮，所述动力室内设有水平设置的蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合设置，所述蜗杆的一端与动力室的一侧内壁转动连接，且蜗杆的另一端贯穿隔板并延伸至加工室内，位于所述加工室内的蜗杆连接有第一搅拌轴，且第一搅拌轴上设有第一扇叶，所述加工室内设有加料管，且加料管贯穿加工室的上侧侧壁设置。

优选地，所述加工室的一侧侧壁上设有出料管，所述出料管靠近加工室下端设置，且出料管上套设有节制阀。

优选地，所述加料管上端设有封盖，且封盖与加料管螺纹连接。

优选地，所述加料管的一侧侧壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上设有第二扇叶。

优选地，所述加料管内设有筛网，且筛网位于第二搅拌轴正下方，所述筛网上设有两个固定设置的固定块，所述加料管的一侧侧壁为中空结构，且加料管的一侧侧壁内设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴末端连接有L型支杆，所述加料管的一侧侧壁上设有与L型支杆匹配设置的条形开口，所述L型支杆贯穿条形开口设置，且固定块上设有与L型支杆匹配设置的插孔。

本实用新型中，出料管的加装方便将粉碎搅拌好的硅胶取出加工室，节制阀能够调节硅胶通过出料管的速度，封盖能将加料管封紧，防止硅胶在生产加工过程中有脏物通过加料管进入加工室中，影响硅胶的生产质量，封盖与加料管螺纹连接方便取下封盖，第二驱动电机带动第二搅拌轴转动，从而使第二扇叶对硅胶进行初步的粉碎搅拌，伸缩电机带动L型支杆上下运动，从而带动筛网上下运动，使初步达到粉碎程度的硅胶原料进入加工室中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产硅胶用大型搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3动力室、4加工室、5第一驱动电机、6蜗轮、7蜗杆、8第一搅拌轴、9第一扇叶、10加料管、11出料管、12封盖、13第二驱动电机、14第二搅拌轴、15第二扇叶、16筛网、17固定块、18伸缩电机、19L型支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生产硅胶用大型搅拌装置，包括箱体1，箱体1内设有竖直设置的隔板2，隔板2将箱体1分隔为动力室3与加工室4，加工室4的一侧侧壁上设有出料管11，出料管11靠近加工室4下端设置，且出料管11上套设有节制阀，出料管11的加装方便将粉碎搅拌好的硅胶取出加工室4，节制阀能够调节硅胶通过出料管11的速度，动力室3底壁上设有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴末端连接有蜗轮6，动力室3内设有水平设置的蜗杆7，且蜗杆7与蜗轮6相互啮合设置，蜗杆7的一端与动力室3的一侧内壁转动连接，且蜗杆7的另一端贯穿隔板2并延伸至加工室4内，位于加工室4内的蜗杆7连接有第一搅拌轴8，且第一搅拌轴8上设有第一扇叶9，加工室4内设有加料管10，且加料管10贯穿加工室4的上侧侧壁设置，加料管10上端设有封盖12，且封盖12与加料管10螺纹连接，封盖12能将加料管10封紧，防止硅胶在生产加工过程中有脏物通过加料管10进入加工室4中，影响硅胶的生产质量，封盖12与加料管10螺纹连接方便取下封盖12，加料管10的一侧侧壁上固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴末端连接有第二搅拌轴14，且第二搅拌轴14上设有第二扇叶15，第二驱动电机13带动第二搅拌轴14转动，从而使第二扇叶15对硅胶进行初步的粉碎搅拌，加料管10内设有筛网16，且筛网16位于第二搅拌轴14正下方，筛网16上设有两个固定设置的固定块17，加料管10的一侧侧壁为中空结构，且加料管10的一侧侧壁内设有伸缩电机18，伸缩电机18的输出轴末端连接有L型支杆19，加料管10的一侧侧壁上设有与L型支杆19匹配设置的条形开口，L型支杆19贯穿条形开口设置，且固定块17上设有与L型支杆19匹配设置的插孔，伸缩电机18带动L型支杆19上下运动，从而带动筛网16上下运动，使初步达到粉碎程度的硅胶原料进入加工室4中。

本实用新型中，打开封盖12，将硅胶原料加入加料管10中，打开第二驱动电机13带动第二搅拌轴14转动，从而使第二扇叶15对硅胶进行初步的粉碎搅拌，打开伸缩电机18带动L型支杆19上下运动，从而带动筛网16上下运动，使初步达到粉碎程度的硅胶原料进入加工室4中，打开第一驱动电机5带动蜗轮6转动，从而使蜗杆7带动第一搅拌轴8转动，使第一搅拌轴8上的第一扇叶9对硅胶原料进行二次搅拌粉碎，使用出料管11将粉碎搅拌好的硅胶取出加工室4，节制阀能够调节硅胶通过出料管11的速度，从而完成硅胶的搅拌加工（上述第一驱动电机5的型号为HV160M-2，第二驱动电机13的型号为HV132M，伸缩电机18的型号为YNT-01）。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产硅胶用大型搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有竖直设置的隔板（2），所述隔板（2）将箱体（1）分隔为动力室（3）与加工室（4），所述动力室（3）底壁上设有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴末端连接有蜗轮（6），所述动力室（3）内设有水平设置的蜗杆（7），且蜗杆（7）与蜗轮（6）相互啮合设置，所述蜗杆（7）的一端与动力室（3）的一侧内壁转动连接，且蜗杆（7）的另一端贯穿隔板（2）并延伸至加工室（4）内，位于所述加工室（4）内的蜗杆（7）连接有第一搅拌轴（8），且第一搅拌轴（8）上设有第一扇叶（9），所述加工室（4）内设有加料管（10），且加料管（10）贯穿加工室（4）的上侧侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用大型搅拌装置，其特征在于，所述加工室（4）的一侧侧壁上设有出料管（11），所述出料管（11）靠近加工室（4）下端设置，且出料管（11）上套设有节制阀。

3.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用大型搅拌装置，其特征在于，所述加料管（10）上端设有封盖（12），且封盖（12）与加料管（10）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产硅胶用大型搅拌装置，其特征在于，所述加料管（10）的一侧侧壁上固定连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出轴末端连接有第二搅拌轴（14），且第二搅拌轴（14）上设有第二扇叶（15）。

5.根据权利要求4所述的一种生产硅胶用大型搅拌装置，其特征在于，所述加料管（10）内设有筛网（16），且筛网（16）位于第二搅拌轴（14）正下方，所述筛网（16）上设有两个固定设置的固定块（17），所述加料管（10）的一侧侧壁为中空结构，且加料管（10）的一侧侧壁内设有伸缩电机（18），所述伸缩电机（18）的输出轴末端连接有L型支杆（19），所述加料管（10）的一侧侧壁上设有与L型支杆（19）匹配设置的条形开口，所述L型支杆（19）贯穿条形开口设置，且固定块（17）上设有与L型支杆（19）匹配设置的插孔。