CN208539004U - 一种电池装盘机的电池推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池装盘机的电池推送装置,包括工作台,所述工作台的顶壁上开设有多条相互平行的输送轨道,所述工作台的顶壁上侧设置有导料箱体,所述导料箱体为上下连通结构,且导料箱体对应设置在多条输送轨道上侧,所述导料箱体的顶壁上开设有多个插槽,且插槽内插设有竖直的隔板,所述输送轨道的内壁上安装有复位机构,所述工作台的顶壁上固定连接有电动推杆,且电动推杆的伸缩端连接有推送机构。本实用新型能够改变电池的方向,使得杂乱的电池复位至水平状,便于电池的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域,尤其涉及一种电池装盘机的电池推送装置。
背景技术
现有电池装盘机的推送装置存在的不足之处是当电池由传送带输入待推区,特别是在推送电池入盘的过程中,一排数十只电池大多处于半自由甚至自由状态,不免出现参差不齐或下倾上翘情状,妨碍电池顺利装盘,尤其是在推送一盘的最后一排时,就可能难以进入盘中,造成卡堵乱象,以致不得不停机整理,直接影响整条生产线的正常运行,为此,我们提出一种电池装盘机的电池推送装置来解决电池杂乱的运动状态,保证电池输送的平稳性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电池装盘机的电池推送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电池装盘机的电池推送装置,包括工作台,所述工作台的顶壁上开设有多条相互平行的输送轨道,所述工作台的顶壁上侧设置有导料箱体,所述导料箱体为上下连通结构,且导料箱体对应设置在多条输送轨道上侧,所述导料箱体的顶壁上开设有多个插槽,且插槽内插设有竖直的隔板,所述输送轨道的内壁上安装有复位机构,所述工作台的顶壁上固定连接有电动推杆,且电动推杆的伸缩端连接有推送机构。
优选地,所述导料箱体的前后侧壁上均固定连接有连接板,且连接板通过多个紧固螺栓与工作台的顶壁固定连接。
优选地,所述复位机构包括分别开设在输送轨道左右侧壁上的安装槽,且安装槽对应设置在导料箱体输出端的下侧,所述安装槽内固定连接有多根电螺线管,且电螺线管与外部的电源连接。
优选地,所述推送机构包括开设在工作台顶壁上的矩形凹槽,且矩形凹槽与输送轨道连通设置,所述电动推杆的伸缩端固定连接有移动板,且移动板远离电动推杆的侧壁上固定连接有多根推杆。
优选地,所述移动板滑动连接在矩形凹槽和导料箱体之间,且推杆与输送轨道对应设置。
优选地,所述输送轨道的输出端贯穿工作台的侧壁并与外部的电池装盘连通设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过在工作台的顶壁上设置多条输送轨道,并在输送轨道内壁上的安装槽内连接有多个电螺线管,利用通电螺线管产生磁性的原理,能够改变电池的方向,使得杂乱的电池复位至水平状,便于电池的输送。
2、通过在电动推杆的伸缩端固定连接有推送机构,具体的,通过在移动板远离电动推杆的侧壁上固定连接有多根推杆,保证了每个输送轨道内电池输送的准确性,并且能够快速的对电池进行输送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池装盘机的电池推送装置的俯视图;
图2为本实用新型提出的一种电池装盘机的电池推送装置的正视剖视图;
图3为本实用新型提出的一种电池装盘机的电池推送装置的输送轨道的侧视剖视图。
图中:1工作台、2输送轨道、3导料箱体、4隔板、5复位机构、6电动推杆、7推送机构、8连接板、9安装槽、10电螺线管、11矩形凹槽、12移动板、13推杆、14紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种电池装盘机的电池推送装置,包括工作台1,工作台1的顶壁上开设有多条相互平行的输送轨道2,输送轨道2的输出端贯穿工作台1的侧壁并与外部的电池装盘连通设置,工作台1的顶壁上侧设置有导料箱体3,具体的,导料箱体3的前后侧壁上均固定连接有连接板8,且连接板8通过多个紧固螺栓14与工作台1的顶壁固定连接,便于导料箱体3的安装与拆卸,导料箱体3为上下连通结构,且导料箱体3对应设置在多条输送轨道2上侧,导料箱体3的顶壁上开设有多个插槽,且插槽内插设有竖直的隔板4,输送轨道2的内壁上安装有复位机构5,具体的,复位机构5包括分别开设在输送轨道2左右侧壁上的安装槽9,且安装槽9对应设置在导料箱体3输出端的下侧,安装槽9内固定连接有多根电螺线管10,且电螺线管10与外部的电源连接,当电螺线管10通电后,通电螺线管会产生磁性,能够改变电池的方向,使得杂乱的电池复位至水平状,便于电池的输送,工作台1的顶壁上固定连接有电动推杆6,且电动推杆6的伸缩端连接有推送机构7。
其中,推送机构7包括开设在工作台1顶壁上的矩形凹槽11,且矩形凹槽11与输送轨道2连通设置,电动推杆6的伸缩端固定连接有移动板12,移动板12滑动连接在矩形凹槽11和导料箱体3之间,且移动板12远离电动推杆6的侧壁上固定连接有多根推杆13,推杆13与输送轨道2对应设置,保证了每个输送轨道2内电池输送的准确性,并且能够快速的对电池进行输送。
本实用新型在使用时,将电池输送的传送带输出端对应在导料箱体3的上侧,在隔板4的作用下,使得电池落至在不同的输送轨道2内,控制外部的电源,使得电螺线管10通电,利用通电螺线管产生磁性的原理,能够改变电池的方向,使得杂乱的电池复位至水平状,启动电动推杆6,使得移动板12在矩形凹槽11内移动,并在多根推杆13的作用下,保证了每个输送轨道2内电池输送的准确性,并且提高了输送的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池装盘机的电池推送装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶壁上开设有多条相互平行的输送轨道(2),所述工作台(1)的顶壁上侧设置有导料箱体(3),所述导料箱体(3)为上下连通结构,且导料箱体(3)对应设置在多条输送轨道(2)上侧,所述导料箱体(3)的顶壁上开设有多个插槽,且插槽内插设有竖直的隔板(4),所述输送轨道(2)的内壁上安装有复位机构(5),所述工作台(1)的顶壁上固定连接有电动推杆(6),且电动推杆(6)的伸缩端连接有推送机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电池装盘机的电池推送装置,其特征在于,所述导料箱体(3)的前后侧壁上均固定连接有连接板(8),且连接板(8)通过多个紧固螺栓(14)与工作台(1)的顶壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池装盘机的电池推送装置,其特征在于,所述复位机构(5)包括分别开设在输送轨道(2)左右侧壁上的安装槽(9),且安装槽(9)对应设置在导料箱体(3)输出端的下侧,所述安装槽(9)内固定连接有多根电螺线管(10),且电螺线管(10)与外部的电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池装盘机的电池推送装置,其特征在于,所述推送机构(7)包括开设在工作台(1)顶壁上的矩形凹槽(11),且矩形凹槽(11)与输送轨道(2)连通设置,所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有移动板(12),且移动板(12)远离电动推杆(6)的侧壁上固定连接有多根推杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种电池装盘机的电池推送装置,其特征在于,所述移动板(12)滑动连接在矩形凹槽(11)和导料箱体(3)之间,且推杆(13)与输送轨道(2)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种电池装盘机的电池推送装置,其特征在于,所述输送轨道(2)的输出端贯穿工作台(1)的侧壁并与外部的电池装盘连通设置。
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CN201821262244.7U CN208539004U (zh) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | 一种电池装盘机的电池推送装置 |
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Cited By (1)
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CN110406963A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 珠海格力智能装备有限公司 | 推送机构及具有其的生产线 |
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2018
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Cited By (2)
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CN110406963A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 珠海格力智能装备有限公司 | 推送机构及具有其的生产线 |
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