CN209460310U - 一种智能电表用直流电能计量模块 - Google Patents

一种智能电表用直流电能计量模块 Download PDF

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马亮
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Abstract

本实用新型公开了一种智能电表用直流电能计量模块,包括底盒组件、下PCB板组件、上PCB板组件和上盒组件,下PCB板组件的下PCB板和上PCB板组件的上PCB板电气连接后安装于底盒组件上,上盒组件固定于底盒组件上将两PCB板组件罩住。底盒组件包括底盒和沿竖向固定于底盒内腔中的固定柱和上端带水平卡槽的定位板,定位板有两种高度,下PCB板通过定位柱与高度较低的定位板插接式安装固定,上PCB板通过高度较高的定位板插接式安装固定,上盒与底盒之间采用插接式安装固定。可使整个模块的结构紧凑,充分利用壳体内部的空间,利用率高,装配过程简单、可靠高效。最大化使用结构件自带的装配结构,无额外的紧固件及额外的安装结构件,安装高效的同时还节约成本。

Description

一种智能电表用直流电能计量模块
技术领域
本实用新型涉及一种智能电表,具体为一种智能电表用直流电能计量模块。
背景技术
随着国家智能电网的大力投入,智能电网得到了迅速的发展与提升。但随之而来的对智能电表的需求量也大幅度增长。由于智能电表的需求数量庞大,对表计生产厂家的技术、产能等,均提出更高的要求。
目前此类直流电能计量模块的各结构件之间采用不同数量的螺钉进行连接固定,存在安装过程复杂、效率低下的缺陷;或者使用额外的结构件进行安装固定,存在安装成本较高的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种各结构件之间装配高效、可靠且无需额外安装结构件的直流电能计量模块。
本实用新型提供的这种智能电表用直流电能计量模块,包括底盒组件、下PCB板组件、上PCB板组件和上盒组件,下PCB板组件的下PCB板和上PCB板组件的上PCB板电气连接后安装于底盒组件上,上盒组件固定于底盒组件上将两PCB板组件罩住,其特征在于:所述底盒组件包括底盒、固定柱和上端带水平卡槽的定位板,定位板有两种高度,固定柱和定位板竖直朝上固定于底盒的内腔中,所述下PCB板通过定位柱与高度较低的定位板插接式安装固定,上PCB板通过高度较高的定位板插接式安装固定,上盒组件的上盒与底盒组件的底盒之间采用插接式安装固定。
所述下PCB板的长度方向两侧关于长度方向中心面对称开设有U型卡槽,每侧的U型卡槽之间对称开设有定位孔。
所述上PCB板的长度与下PCB板的宽度一致,布置于下PCB板的长度方向中心面上,上PCB板的宽度方向两端中间位置处开设有U型槽。
所述下PCB板和上PCB板之间通过排针排母电气连接。
所述定位板平行于所述底盒的长度方向侧壁布置,其中高度较低的定位板位置和数量与所述下PCB板两侧的U型槽对应,高度较高的定位板位置和数量与所述上PCB板两端的U型槽对应。
所述定位板的上端有导向斜面,所述水平卡槽位于导向斜面的下方。
所述定位柱包括固定柱和其上端的插接柱,定位柱的数量和位置与下PCB板两侧的定位孔对应。
所述下PCB板以其U型槽位置处插入高度较低定位板的水平卡槽中,底盒组件的定位柱插入下PCB板上的定位孔安装固定;所述上PCB板以其U型槽位置处插入高度较高定位板的水平卡槽中安装固定。
所述底盒的侧壁设置有卡接孔,所述上盒对应卡接孔位置处设置有卡钩,上盒和底盒之间以卡钩插入卡接孔之间装配,卡钩和卡接孔有相应的装配斜面。
本实用新型下PCB板与上PCB板的安装固定、上盒与底盒的安装固定均采用插接式装配方式,不仅可使整个模块的结构紧凑,充分利用壳体内部的空间,利用率高,而且装配过程简单、高效且可靠。最大化使用结构件自带的装配结构,无额外的紧固件及额外的安装结构件,安装高效的同时还节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的爆炸结构示意图。
图2为图1中的A部放大示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例公开的这种智能电表用直流电能计量模块,包括底盒组件1、下PCB板2、上PCB板3和上盒组件4。
下PCB板和上PCB板上分别固定相应的电气元件形成下PCB板组件和上PCB板组件,电气元件跟现有技术相同,但两PCB板与底盒组件之间的连接结构跟现有技术不同。下PCB板2和上PCB板3电气连接后安装于底盒组件1上,上盒组件4固定于底盒组件1上将两PCB板组件罩住。
底盒组件1包括底盒11和沿竖向固定于底盒内腔中的固定柱12、上端带水平卡槽的较高定位板13和较低定位板14。
定位柱12包括固定柱121和其上端的插接柱122。两种定位板的结构相同,其中下部形状为U型,其顶部为导向斜面,导向斜面的下方有水平卡槽KC,但较高定位板13的宽度大于较低定位板14的宽度。
底盒11内腔的长度方向两侧对称定位柱和定位板,定位板的封闭端平行于底盒11的长度方向侧壁。
下PCB板2沿底盒11的长度方向布置,其长度方向两侧关于长度方向中心面对称开设有四个U型槽,每侧的U型槽之间对称开设有两个定位孔。即下PCB板2通过四个U型槽和四个定位孔与底盒组件1安装固定。所以底盒11的内腔中设置有相应的四块较低定位板14和四个定位柱12。
上PCB板3的长度与下PCB板2的宽度一致,布置于下PCB板2的长度方向中心面上,上PCB板3的宽度方向两端中间位置处开设有U型槽。上PCB板上U型槽的槽宽大于下PCB板上U型槽的槽宽。即上PCB板3通过两个U型槽与较高定位板13安装固定。
下PCB板2和上PCB板3之间通过排针排母电气连接。
安装时,先将两PCB板通过排针排母电气连接好形成装配件,然后将装配件与底盒组件1装配:
将下PCB板2两侧的U型槽位置与较低定位板14对正,然后使下PCB板顺着较低定位板14的导向斜面往下滑动,直至下PCB板两侧的U型槽插入较低定位板导向斜面下方的水平卡槽KC中,同时,底盒11内腔中定位柱12上端的插接柱122插入下PCB板2两侧的定位孔中,使下PCB板的水平自由度和上下自由度均被限制,即下PCB板安装固定好。由于上PCB板3与下PCB板2已定位好,所以下PCB板2两侧的U型槽对正较低定位板14时,上PCB板3两端的U型槽对正较高定位板13,所以当下PCB板2固定好时,上PCB板3两端的U型槽插入较高定位板13的水平卡槽KC中被限位。
两PCB板安装好即两PCB板组件安装好,因为各PCB板上的电气元件先已经固定好。接下来进行上盒组件4的安装。
底盒11的侧壁设置有卡接孔111,上盒对应卡接孔位置处设置有卡钩411,上盒41和底盒11之间以卡钩插入卡接孔之间装配,卡钩和卡接孔有相应的装配斜面。
本实用新型提供的这种直流电能计量模块,下PCB板与上PCB板的安装固定,上盒与底盒的安装固定均采用插接式装配方式,不仅可使整个模块的结构紧凑,充分利用壳体内部的空间,利用率高,而且装配过程简单、可靠高效。最大化使用结构件自带的装配结构,无额外的紧固件及额外的安装结构件,安装高效的同时还节约成本。

Claims (9)

1.一种智能电表用直流电能计量模块,包括底盒组件、下PCB板组件、上PCB板组件和上盒组件,下PCB板组件的下PCB板和上PCB板组件的上PCB板电气连接后安装于底盒组件上,上盒组件固定于底盒组件上将两PCB板组件罩住,其特征在于:所述底盒组件包括底盒、固定柱和上端带水平卡槽的定位板,定位板有两种高度,固定柱和定位板竖直朝上固定于底盒的内腔中,所述下PCB板通过定位柱与高度较低的定位板插接式安装固定,上PCB板通过高度较高的定位板插接式安装固定,上盒组件的上盒与底盒组件的底盒之间采用插接式安装固定。
2.如权利要求1所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述下PCB板的长度方向两侧关于长度方向中心面对称开设有U型卡槽,每侧的U型卡槽之间对称开设有定位孔。
3.如权利要求2所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述上PCB板的长度与下PCB板的宽度一致,布置于下PCB板的长度方向中心面上,上PCB板的宽度方向两端中间位置处开设有U型槽。
4.如权利要求1所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述下PCB板和上PCB板之间通过排针排母电气连接。
5.如权利要求3所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述定位板平行于所述底盒的长度方向侧壁布置,其中高度较低的定位板位置和数量与所述下PCB板两侧的U型槽对应,高度较高的定位板位置和数量与所述上PCB板两端的U型槽对应。
6.如权利要求5所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述定位板的上端有导向斜面,所述水平卡槽位于导向斜面的下方。
7.如权利要求6所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述定位柱包括固定柱和其上端的插接柱,定位柱的数量和位置与下PCB板两侧的定位孔对应。
8.如权利要求7所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述下PCB板以其U型槽位置处插入高度较低定位板的水平卡槽中,底盒组件的定位柱插入下PCB板上的定位孔安装固定;所述上PCB板以其U型槽位置处插入高度较高定位板的水平卡槽中安装固定。
9.如权利要求1所述的智能电表用直流电能计量模块,其特征在于:所述底盒的侧壁设置有卡接孔,所述上盒对应卡接孔位置处设置有卡钩,上盒和底盒之间以卡钩插入卡接孔之间装配,卡钩和卡接孔有相应的装配斜面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112748270A (zh) * 2019-10-30 2021-05-04 河南许继仪表有限公司 智能电表及其载波模块

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