CN221007698U - 一种用于电能表的底座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电能表的底座组件，包括底座壳体、以及接电组件和线路板，底座壳体的侧壁均为整体式侧壁且具有第一接线侧和第二接线侧，第一接线侧的内壁面上设有多个并排的T形肋，且还贯穿设有位于相邻T形肋之间的第一接线插口，接电组件包括多个第一接线柱、以及均带有磁环的多个第一接电片，两个T形肋之间安装一个第一接线柱，且相邻的第一接线柱分别接电流进线和出线，接电片将相应的第一接线柱进行导通，线路板上设有用于接电压线的多个第一接线端子座，第二接线侧上还贯穿设有相应的第二接线插口。本实用新型在实现将互感式和直通式集成前提下，其相配合的上盖无需更换，因此减少了相应模具开发的成本，整体结构也简单，装配也简单。

Description

一种用于电能表的底座组件

技术领域

本实用新型涉及电能表技术领域，尤其涉及一种用于电能表的底座组件。

背景技术

目前，三相电能表仍广泛应用于生产生活中，通常三相电能表采用专用大规模集成电路和SMT生产工艺，具有电能计量、数据处理、实时监测、信息交互等功能。现有技术中电能表的接线侧壁上设置一个安装缺口，采用不同种类端子座安装于安装缺口内的方式实现直通式电能表或互感式电能表的组装，但是此类方式使得翻盖需要采用两种不同规格，相应的模具开支也形成了一定的成本开支，且整体的安装工序较为复杂，尤其的需要将接线端子进行分离式的安装在端子座上，由于本身端子座的本体及相应的模具开支也形成了一定的成本开支，整体结构不合理。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于电能表的底座组件，其具有结构简单、装配简单并能有效降低生产成本的特点。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于电能表的底座组件，包括底座壳体、以及设于所述底座壳体上的接电组件和线路板，所述底座壳体上设有安装腔，所述安装腔的侧壁均为整体式侧壁，且所述安装腔的一组相对侧壁分别设为第一接线侧和第二接线侧，所述第一接线侧的内壁面上设有横向间隔排列的T形肋，所述T形肋的横向部朝向所述第二接线侧设置，所述第一接线侧上还贯穿设有位于相邻所述T形肋之间的第一接线插口，所述接电组件包括多个第一接线柱、以及均带有磁环的多个第一接电片，与所述第一接线插口相配合的两个所述T形肋之间安装有一个所述第一接线柱，相邻的所述第一接线柱分别接电流进线和电流出线，所述第一接电片均设有两个接电脚，两个所述接电脚将相应的所述第一接线柱进行导通，所述线路板对应所述第二接线侧的一端设有用于接电压线的多个第一接线端子座，所述第二接线侧上还贯穿设有对应所述第一接线端子座的第二接线插口。

采用上述技术方案的优点：安装腔的侧壁是完整且一体式的，并直接在第一接线侧的内壁面上形成横向间隔排列的T形肋，T形肋可对第一接线柱的位置进行限定安装，使得将原本开设于端子座下端面上的第一接线柱安装结构转移到底座壳体上，第一接线柱可直接通过相邻的T形肋安装至底座壳体上，避免了端子座的繁杂装配工序，通过第一接电片的两个接电脚与成对的第一接线插口内的第一接线柱配合的方式设置，实现了将进线和出线同侧设置于第一接线侧上的目的，使得线路板的布线面积得到扩大与优化，将安装腔相对第一接线侧的一侧设为第二接线侧，并通过在线路板上设置相应的第一接线端子座、以及在第二接线侧上贯穿形成相应的第二接线插口，此方式的设置，相对于将电压接线位置和电路接线位置集成于端子座上的方式，其只需在相应位置处开设与第一接线插口和第二接线插口相配合的操作孔，即使客户需要互感式功能，本底座组件其相配合的上盖也无需更换，因此减少了相应模具开发的成本，能有效降低生产成本，整体结构也简单，装配也简单。

在本实施例中，所述第一接电片的其中一个所述接电脚上均设有第一通孔，所述磁环安装于另一个所述接电脚上，所述安装腔位于相应所述第一通孔的正下方还对应设有第一安装柱，所述第一安装柱上设有对应所述第一通孔的第一螺纹孔。

采用上述技术方案的优点：安装时，将该接电脚放置于第一安装柱上并使第一通孔和第一螺纹孔对准，再通过螺钉旋入即可将第一接电片的位置形成固定，同时还可将与线路板电连接的导线连接于该位置处，结构设计合理，安装也方便。

进一步的，所述安装腔内还设有配合所述第一安装柱的第一筋板，所述第一筋板呈连接相邻所述T形肋的横向部设置。

采用上述技术方案的优点：通过设置配合第一安装柱的第一筋板，使得第一接电片的安装定位效果更佳，保证了与线路板信号传输的精准，且第一筋板还大大提高了T形肋的横向部强度，使得T形肋的横向部能有效防止第一接线柱不易发生较大的摆动。

进一步的，所述线路板的中部设有多个第二通孔，所述安装腔位于相应位于所述第二通孔的下方设有第二安装柱，所述第二安装柱上设有对应所述第二通孔的第二螺纹孔。

采用上述技术方案的优点：安装时，将线路板上放置于第二安装柱上并使第二通孔和第二螺纹孔对准，再通过螺钉旋入即可将线路板的位置形成固定，线路板的安装简单拆卸也方便，同时第二安装柱还对线路板具有支撑的效果。

进一步的，所述第二接线侧的内壁面上设有多个第二筋板，所述第二筋板与所述第二安装柱位于同一高度上。

采用上述技术方案的优点：由于线路板配合第二接线侧的一端设有第一接线端子座，因此线路板配合第二接线侧的一端会较重，通过第二筋板的设置，与第二安装柱形成对线路板的多方位支撑，支撑效果佳，结构简单，线路板安装更稳定。

进一步的，所述安装腔的拐角处还设有第三安装柱，所述第三安装柱上设有对应面盖上的第三通孔的第三螺纹孔。

采用上述技术方案的优点：通过第三安装柱上的第三螺纹孔和面盖上的第三通孔的配合，实现螺钉将底座壳体与面盖的可拆卸固定，固定牢固，结构简单。

进一步的，所述第一接线柱上均连接有纵向旋进或旋出的连接螺钉，所述第一接电片一端与外部电流导线通过所述连接螺钉电接触于所述第一接线柱上。

采用上述技术方案的优点：安装时，先对连接螺钉进行旋出，使得外部电流导线可插入至第一接线柱内与第一接电片一端进行接触，再对连接螺钉进行旋进压紧即可，整体操作方便。

进一步的，所述第一接电片的主体部后侧呈向下弯折紧贴所述磁环设置。

采用上述技术方案的优点：将第一接电片的主体部后侧呈向下弯折紧贴磁环设置，使得第一接电片在装配至底座壳体中后，不会占用过多的空间，线路板的布线面积能得到扩大与优化，使得该线路板上能分布安装更多的元器件，进而使得电能表的性能得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座壳体结构示意图；

图3为本实用新型的第一接电片和磁环配合结构示意图；

图4为本实用新型的接线柱结构示意图；

图5为本实用新型配合使用的上盖结构示意图。

图中：1-底座壳体、2-线路板、3-安装腔、4-第一接线侧、5-第二接线槽、6-T形肋、7-第一接线插口、8-第一接线柱、9-第一接电片、10-磁环、11-接电脚、12-第一接线端子座、13-第二接线插口、14-第一通孔、15-第一安装柱、16-第一螺纹孔、17-第一筋板、18-第二通孔、19-第二安装柱、20-第二螺纹孔、21-第二筋板、22-第三安装柱、23-第三螺纹孔、24-连接螺钉、25-面盖、26-第三通孔、27-A相电流插口、28-B相电流插口、29-C相电流插口、30-A相电流接线柱、31-B相电流接线柱、32-C相电流接线柱、33-A相电压端子座、34-B相电压端子座、35-C相电压端子座、36-A相电压插口、37-B相电压插口、38-C相电压插口、39-操作孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图5所示，一种用于电能表的底座组件，包括底座壳体1、以及设于底座壳体1上的接电组件和线路板2，线路板2与接电组件电连接，底座壳体1上设有安装腔3，安装腔3的侧壁均为整体式侧壁，且安装腔3的一组相对侧壁分别设为第一接线侧4和第二接线侧5，在第一接线侧4的内壁面上设有横向间隔排列的T形肋6，T形肋6的横向部朝向第二接线侧5设置，T形肋6的竖向部与第一接线侧4的内壁面连接，在第一接线侧4上还贯穿设有位于相邻T形肋6之间的第一接线插口7，更具体的说，第一接线插口7并排设有6个，且每两个第一接线插口7为一对，也就是说，三对第一接线插口7由左往右分别为A相电流插口27、B相电流插口28和C相电流插口29，接电组件包括多个第一接线柱8、以及均带有磁环10的多个第一接电片9，与第一接线插口7相配合的两个T形肋6之间安装有一个第一接线柱8，相邻的第一接线柱8分别接电流进线和电流出线，也就是说，第一接线柱8也对应第一接线插口设有6个，且两个第一接线柱8也为一对，一对第一接线柱8分别接电流进线和电流出线，也就说三对第一接线柱8由左往右也分别为A相电流接线柱30、B相电流接线柱31和C相电流接线柱32，第一接电片9均设有两个接电脚11，两个接电脚11将成对设置的第一接线插口7内的第一接线柱8进行导通，线路板2对应第二接线侧5的一端设有多个第一接线端子座12，第二接线侧5上还贯穿设有对应第一接线端子座12的第二接线插口13，更具体的说，第一接线端子座12由左往右也分别A相电压端子座33、B相电压端子座34和C相电压端子座35，第二接线插口13也会相应的形成A相电压插口36、B相电压插口37和C相电压插口38。

在上述方案中，安装腔3的侧壁是完整且一体式的，并直接在第一接线侧4的内壁面上形成横向间隔排列的T形肋6，T形肋6可对第一接线柱8的位置进行限定安装，使得将原本开设于端子座下端面上的第一接线柱安装结构转移到底座壳体1上，因此第一接线柱8可直接通过相邻的T形肋6安装至底座壳体1上，避免了端子座的繁杂装配工序，通过第一接电片9的两个接电脚11与成对的第一接线插口7内的第一接线柱8配合的方式设置，实现了将进线和出线同侧设置于第一接线侧4上的目的，也使得线路板2的布线面积得到扩大与优化，磁环10的设置，使得每相的电流进行等比例缩小，避免传输到线路板2的电流过大而发生烧毁的现象，将安装腔3相对第一接线侧4的一侧设为第二接线侧5，并通过在线路板2上设置相应的第一接线端子座12、以及在第二接线侧5上贯穿形成相应的第二接线插口13，其只需在相应位置处开设与第一接线插口7和第二接线插口13相配合的操作孔39，即使客户需要互感式功能，本底座组件其相配合的上盖2也无需更换，因此减少了相应模具开发的成本，能有效降低生产成本，整体结构也简单，装配也简单

更详细的说，使用该结构的底座组件的电能表，只需改变接线方式即可实现直通式电能表或互感式电能表（只需在线路板2上集成相应的功能模块再进线相应的接线即可，功能模块属于现有技术不再进行详细说明），更具体的说，当采用直通式的电能表时，组装人员只需再通过导线使接电组件与线路板2底部对应第一接线端子座12位置处进线电连接，使用时用户只需将电流的进线和出线与成对设置的第一接线插口7内的第一接线柱8进行接线导通，即可实现直通式功能，当采用互感式的电能表时，组装人员无需再通过导线使接电组件与线路板2底部对应第一接线端子座12位置处进线电连接，使用时用户需将电流的进线和出线与成对设置的第一接线插口7内的第一接线柱8进行接线导通，同时将电压线与相应的第一接线端子座12进行接线连接即可。

在本实施例中，第一接电片9的其中一个接电脚11上均设有第一通孔14，磁环10安装于另一个接电脚11上，安装腔3位于相应第一通孔14的正下方还对应设有第一安装柱15，第一安装柱15上设有对应第一通孔14的第一螺纹孔16，安装时，将该接电脚11放置于第一安装柱15上并使第一通孔14和第一螺纹孔16对准，再通过螺钉旋入即可将第一接电片9的位置形成固定，同时还可将与线路板2电连接的导线连接于该位置处，结构设计合理，安装也方便。

在本实施例中，安装腔3内还设有配合第一安装柱15的第一筋板17，在未进行螺钉固定前，第一筋板17和第一安装柱15为第一接电片9提供了支撑作用，使得第一接电片9的安装定位效果更佳，保证了与线路板2信号传输的精准，更具体的说，第一筋板17呈连接相邻T形肋6的横向部设置，也就是说，每个接电脚11都对应一个第一筋板17，且第一筋板17还大大提高了T形肋6的横向部强度，使得T形肋6的横向部能有效防止第一接线柱8不易发生较大的摆动。

在本实施例中，在线路板2的中部设有多个第二通孔18，安装腔3位于相应位于第二通孔18的下方设有第二安装柱19，第二安装柱19上设有对应第二通孔18的第二螺纹孔20，安装时，将线路板2上放置于第二安装柱19上并使第二通孔18和第二螺纹孔20对准，再通过螺钉旋入即可将线路板2的位置形成固定，线路板2的安装简单拆卸也方便，同时第二安装柱19还对线路板2具有支撑的效果。

在本实施例中，第二接线侧5的内壁面上设有多个第二筋板21，第二筋板21与第二安装柱19位于同一高度上，由于线路板2配合第二接线侧5的一端设有端子接线座13，因此线路板2配合第二接线侧5的一端会较重，通过第二筋板21的设置，与第二安装柱19形成对线路板2的多方位支撑，支撑效果佳，也方便线路板2的固定，结构简单，线路板2安装也更稳定。

在本实例中，安装腔3的拐角处还设有第三安装柱22，第三安装柱22上设有对应面盖25上的第三通孔26的第三螺纹孔23，通过第三安装柱22上的第三螺纹孔23和面盖25上的第三通孔26的配合，实现螺钉将底座壳体1与面盖25的可拆卸固定，固定牢固，结构简单。

在本实例中，第一接线柱8上均连接有纵向旋进或旋出的连接螺钉24，第一接电片9一端与外部电流导线通过连接螺钉24电接触于第一接线柱8上，安装时，先对连接螺钉24进行旋出，使得外部电流导线可插入至第一接线柱8内与第一接电片9一端进行接触，再对连接螺钉24进行旋进压紧即可，整体操作方便。

在本实例中，第一接电片9的主体部后侧呈向下弯折紧贴磁环10设置，将第一接电片9的主体部后侧呈向下弯折紧贴磁环10设置，使得第一接电片9在装配至底座1中后，不会占用过多的空间，线路板2的布线面积能得到扩大与优化，使得该线路板2上能分布安装更多的元器件，进而使得电能表的性能得到有效提升。

在本实例中，位于最外侧的相邻两个T形肋6用于安装第二接电片和第二接线柱，在第一接线侧4相应的位置处会形成一个零线接线插口，第二接电片、第二接线柱和零线接线插口用于供零线接入，需要说明的是第二接线柱和第一接线柱8为相同结构。

在本实例中，在线路板2上位于第一接线端子座12的一侧还具有零线接线端子座2和辅助接线端子座，在第二接线侧5上也贯穿设有零线接线插口和辅助接线插口，辅助接线端子座用于进行外部负载接线，使得电能表的功能更强大。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电能表的底座组件，包括底座壳体（1）、以及设于所述底座壳体（1）上的接电组件和线路板（2），其特征在于：所述底座壳体（1）上设有安装腔（3），所述安装腔（3）的侧壁均为整体式侧壁，且所述安装腔（3）的一组相对侧壁分别设为第一接线侧（4）和第二接线侧（5），所述第一接线侧（4）的内壁面上设有横向间隔排列的T形肋（6），所述T形肋（6）的横向部朝向所述第二接线侧（5）设置，所述第一接线侧（4）上还贯穿设有位于相邻所述T形肋（6）之间的第一接线插口（7），所述接电组件包括多个第一接线柱（8）、以及均带有磁环（10）的多个第一接电片（9），与所述第一接线插口（7）相配合的两个所述T形肋（6）之间安装有一个所述第一接线柱（8），且相邻的所述第一接线柱（8）分别接电流进线和电流出线，所述第一接电片（9）均设有两个接电脚（11），两个所述接电脚（11）将相应的所述第一接线柱（8）进行导通，所述线路板（2）对应所述第二接线侧（5）的一端设有用于接电压线的多个第一接线端子座（12），所述第二接线侧（5）上还贯穿设有对应所述第一接线端子座（12）的第二接线插口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述第一接电片（9）的其中一个所述接电脚（11）上均设有第一通孔（14），所述磁环（10）安装于另一个所述接电脚（11）上，所述安装腔（3）内还设有配合该所述接电脚（11）的第一安装柱（15），所述第一安装柱（15）上设有对应所述第一通孔（14）的第一螺纹孔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述安装腔（3）内还设有配合所述第一安装柱（15）的第一筋板（17），所述第一筋板（17）呈连接相邻所述T形肋（6）的横向部设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述线路板（2）的中部设有多个第二通孔（18），所述安装腔（3）位于相应位于所述第二通孔（18）的下方设有第二安装柱（19），所述第二安装柱（19）上设有对应所述第二通孔（18）的第二螺纹孔（20）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述第二接线侧（5）的内壁面上设有多个第二筋板（21），所述第二筋板（21）与所述第二安装柱（19）位于同一高度上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述安装腔（3）的拐角处还设有第三安装柱（22），所述第三安装柱（22）上设有对应面盖（25）上的第三通孔（26）的第三螺纹孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述第一接线柱（8）上均连接有纵向旋进或旋出的连接螺钉（24），所述第一接电片（9）一端与外部电流导线通过所述连接螺钉（24）电接触于所述第一接线柱（8）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于电能表的底座组件，其特征在于：所述第一接电片（9）的主体部后侧呈向下弯折紧贴所述磁环（10）设置。