CN206451944U - 连接器固定结构及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器固定结构及电池模组，连接器固定结构包括固定件和连接器。固定件设置有凹槽，凹槽具有第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁。连接器固定于固定件的凹槽中，包括：多个导电端子；以及安装座。固定件还设置有：第一限位部，形成于凹槽的第一侧壁；以及第二限位部，形成于凹槽的第二侧壁并与第一限位部一起限定连接器在X方向和Y方向上的位置。安装座设置有：第一配合部，与第一限位部卡接；以及第二配合部，与第二限位部卡接。由于固定件与连接器的安装座采用卡接配合，安装和拆卸方便；基于固定件的第一限位部和第二限位部的配合，连接器在X方向和Y方向上不易晃动，提高了固定件与连接器之间的连接可靠性。

Description

连接器固定结构及电池模组

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器固定结构及电池模组。

背景技术

插座连接器设置有导电端子(即公端子)，插头连接器也设置有导电端子(即母端子)。汽车级线对线连接器普遍设计为将插座连接器的胶壳(即安装座)包裹住插头连接器的胶壳，插头连接器的胶壳将母端子通过塑胶相互隔绝，母端子之间不容易因异物导体的粘附而相互短路。如此设计的目的在于，固定插座连接器后，便于插头连接器装配。若在模组上的插头连接器和插座连接器使用上述传统的连接形式，由于插座连接器内各个公端子都存在电压差(模组内串联电芯的电压差)，一旦在装配过程中有导体(金属零件、工具等)不慎将两个端子导通，将导致电芯防爆阀打开，电解液喷发，可能威胁到操作员工的安全。同时发现，该模组再做挤压测试时，会出现端子间打火花的现象，十分危险。因此，为了解决上述问题，目前常采用的办法是在模组端采用带有母端子的插头连接器，但是这样设计会甩出一段线束，不符合尺寸要求，并且插头连接器是没有办法固定的，也不符合设计要求。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连接器固定结构及电池模组，连接器固定结构的连接可靠性高，电池模组的装配和拆卸简单。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种连接器固定结构，其包括固定件和连接器。固定件设置有凹槽，凹槽具有第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁。连接器固定于固定件的凹槽中，包括：多个导电端子；以及安装座，安装多个导电端子。其中，固定件还设置有：第一限位部，形成于凹槽的第一侧壁；以及第二限位部，形成于凹槽的第二侧壁并与第一限位部一起限定连接器在X方向和Y方向上的位置。连接器的安装座设置有：第一配合部，与第一限位部卡接；以及第二配合部，与第二限位部卡接。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个单体电池；线束隔离板，设置于所有单体电池的上方；插座连接器，安装于线束隔离板并电连接于各单体电池；以及插头连接器，一端与插座连接器对接，而另一端连接于外部设备。其中，线束隔离板为本实用新型第一方面的连接器固定结构中的固定件，插座连接器为本实用新型第一方面的连接器固定结构中的连接器。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的连接器固定结构中，由于固定件与连接器的安装座采用卡接配合，安装和拆卸方便；基于固定件的第一限位部和第二限位部的配合，连接器在X方向和Y方向上不易晃动，提高了固定件与连接器之间的连接可靠性。当本实用新型的连接器固定结构应用于电池模组中时，电池模组的装配和拆卸过程也相对简单，提高了电池模组的装配效率。

在根据本实用新型的电池模组中，由于线束隔离板与插座连接器采用卡接配合，安装和拆卸方便，提高了电池模组的装配效率，且插座连接器在装配于线束隔离板上时，不容易晃动，线束隔离板与插座连接器之间的连接可靠性高。

附图说明

图1是根据本实用新型的连接器固定结构的立体图。

图2是图1中的固定件的立体图。

图3是图1中的连接器从一视角观察的立体图。

图4是图1中的连接器从另一视角观察的立体图。

图5是图2的变形图。

图6是图4的变形图。

图7是根据本实用新型的电池模组的立体图。

图8是图7中的插头连接器从一视角观察的的立体图。

图9是图7中的插头连接器从另一视角观察的的立体图。

图10是图7中的插头连接器与插座连接器的连接示意图。

图11是图7中的线束隔离板、插座连接器以及插头连接器的安装示意图，其中仅示出了线束隔离板的一部分。

其中，附图标记说明如下：

1单体电池 315限位块

2固定件 32导线

21凹槽 4插头连接器

211第一侧壁 41安装架

212第二侧壁 411锁扣孔

22第一限位部 412本体部

23第二限位部 4121端子装配孔

24限位孔 413收容部

3连接器 414弹性部

31安装座 42导线

311第一配合部 X方向

312第二配合部 Y方向

313凸块 Z方向

314端子收容孔

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的连接器固定结构及电池模组。

首先说明根据本实用新型第一方面的连接器固定结构。

参照图1至图6，根据本实用新型的连接器固定结构包括固定件2和连接器3。固定件2设置有凹槽21，凹槽21具有第一侧壁211和与第一侧壁211相对的第二侧壁212。连接器3固定于固定件2的凹槽21中，包括：多个导电端子(未示出)；以及安装座31，安装多个导电端子。

其中，固定件2还设置有：第一限位部22，形成于凹槽21的第一侧壁211；以及第二限位部23，形成于凹槽21的第二侧壁212并与第一限位部22一起限定连接器3在X方向和Y方向上的位置。连接器3的安装座31设置有：第一配合部311，与第一限位部22卡接；以及第二配合部312，与第二限位部23卡接。

在根据本实用新型的连接器固定结构中，由于固定件2与连接器3的安装座31采用卡接配合，安装和拆卸方便；基于固定件2的第一限位部22和第二限位部23的配合，连接器3在X方向和Y方向上不易晃动，提高了固定件2与连接器3之间的连接可靠性。当本实用新型的连接器固定结构应用于电池模组中时，电池模组的装配和拆卸过程也相对简单，提高了电池模组的装配效率。

在根据本实用新型的连接器固定结构中，参照图2和图5，固定件2还可设置有：限位孔24，形成于凹槽21的第二侧壁212。参照图4，安装座31还可设置有：凸块313，插入固定件2的限位孔24中以限定连接器3在Z方向上的位置。这里，限位孔24与凸块313的相对位置需要设置恰当，若限位孔24较低、凸块313较高，则不易装配；若限位孔24较高、凸块313较低，则连接器3容易在Z方向上蹿动。

在一实施例中，参照图2，第一限位部22为从第一侧壁211凸起的单个结构筋。参照图4，第一配合部311为凹槽，供第一限位部22插入以卡接于第一限位部22。其中，第一限位部22与第一配合部311为过盈配合，单个结构筋的厚度与凹槽的宽度相适应，单个结构筋的高度与凹槽的长度相适应以保证第一限位部22与第一配合部311之间的连接可靠性。

在另一实施例中，参照图5，第一限位部22为从第一侧壁211凸起的间隔开的两个结构筋。参照图6，第一配合部311为突条，插入两个结构筋之间以卡接于第一限位部22。其中，第一限位部22与第一配合部311为过盈配合，两个结构筋之间的间距与突条的宽度相适应以保证第一限位部22与第一配合部311之间的连接可靠性。

在根据本实用新型的连接器固定结构中，参照图2和图5，第二限位部23为从第二侧壁212凸起的单个结构筋。参照图4和图6，第二配合部312为凹槽，供第二限位部23插入以卡接于第二限位部23。当然，第二限位部23也可为从第二侧壁212凸起的间隔开的两个结构筋，第二配合部312为突条，插入两个结构筋之间以卡接于第二限位部23。

在根据本实用新型的连接器固定结构中，安装座31在X方向上的宽度等于固定件2的凹槽21在X方向上的宽度。这样设置的目的是为了，保证连接器3在凹槽21内不易沿X方向移动，从而有利于改善固定件2与连接器3之间的连接可靠性。

在根据本实用新型的连接器固定结构中，参照图6，安装座31还设置有：多个端子收容孔314，各端子收容孔314对应收容一个导电端子；以及限位块315。参照图1，连接器3还可包括：多个导线32，各导线32电连接于对应的导电端子。

其次说明根据本实用新型第二方面的电池模组。

参照图7至图11，根据本实用新型的电池模组包括：多个单体电池1；线束隔离板，设置于所有单体电池1的上方；插座连接器，安装于线束隔离板并电连接于各单体电池1；以及插头连接器4，一端与插座连接器对接，而另一端连接于外部设备。其中，线束隔离板为本实用新型第一方面的连接器固定结构中的固定件2，插座连接器为本实用新型第一方面的连接器固定结构中的连接器3。

在根据本实用新型的电池模组中，由于线束隔离板与插座连接器采用卡接配合，安装和拆卸方便，提高了电池模组的装配效率，且插座连接器在装配于线束隔离板上时，不容易晃动，线束隔离板与插座连接器之间的连接可靠性高。

在根据本实用新型的电池模组中，参照图8至图10，插头连接器4可包括：多个输出端子(未示出)；以及安装架41，安装各输出端子。安装架41设置有：锁扣孔411，在插头连接器4与插座连接器插接时，插座连接器的限位块315插入锁扣孔411中以锁定插头连接器4在Y方向上的位置(如图10所示)。

安装架41还具有：本体部412，设置有多个端子装配孔4121，各端子装配孔4121对应装配一个输出端子；收容部413，连接于本体部412的一端；以及弹性部414，一端连接于收容部413，而另一端能够相对收容部413被弹起。其中，锁扣孔411设置于弹性部414的所述另一端，当插头连接器4与插座连接器插接时，插座连接器的限位块315插入锁扣孔411中，以使插座连接器固定在插头连接器4中；而当按压弹性部414的连接于收容部413的一端时，可实现锁扣孔411与限位块315分离，停止按压后，由于弹性部414自身的弹性，弹性部414可恢复原状。

这里，需要补充说明的是，由于插头连接器4需要与插座连接器插接，而当插头连接器4与插座连接器插接后，由于插头连接器4的收容部413收容插座连接器的一端(参照图10)，在没有外力的情况下，插头连接器4不会在X和Z方向上与插座连接器脱离，因此只需要在Y方向(Y方向为插拔方向)限定插头连接器4即可。此时，通过插座连接器的限位块315与插头连接器4的锁扣孔411的配合，即能保证插头连接器4不会沿Y方向晃动。

在根据本实用新型的电池模组中，参照图10和图11，插头连接器4还可包括：多个导线42，各导线的一端电连接于对应的输出端子，而另一端电连接于对应的外部设备。

此外，在本实用新型的电池模组中，由于模组端采用插座连接器，而插头连接器连接于外部设备，从而将插头连接器上的导线42合理的引出到电池模组外部，有利于优化电池模组的布局。

Claims (10)

1.一种连接器固定结构，包括：

固定件(2)，设置有凹槽(21)，凹槽(21)具有第一侧壁(211)和与第一侧壁(211)相对的第二侧壁(212)；以及

连接器(3)，固定于固定件(2)的凹槽(21)中，包括：

多个导电端子；以及

安装座(31)，安装多个导电端子；

其特征在于，

固定件(2)还设置有：

第一限位部(22)，形成于凹槽(21)的第一侧壁(211)；以及

第二限位部(23)，形成于凹槽(21)的第二侧壁(212)并与第一限位部(22)一起限定连接器(3)在X方向和Y方向上的位置；

连接器(3)的安装座(31)设置有：

第一配合部(311)，与第一限位部(22)卡接；以及

第二配合部(312)，与第二限位部(23)卡接。

2.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，

固定件(2)还设置有：限位孔(24)，形成于凹槽(21)的第二侧壁(212)；

安装座(31)还设置有：凸块(313)，插入固定件(2)的限位孔(24)中以限定连接器(3)在Z方向上的位置。

3.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，

第一限位部(22)为从第一侧壁(211)凸起的单个结构筋；

第一配合部(311)为凹槽，供第一限位部(22)插入以卡接于第一限位部(22)。

4.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，

第一限位部(22)为从第一侧壁(211)凸起的间隔开的两个结构筋；

第一配合部(311)为突条，插入两个结构筋之间以卡接于第一限位部(22)。

5.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，

第二限位部(23)为从第二侧壁(212)凸起的单个结构筋；

第二配合部(312)为凹槽，供第二限位部(23)插入以卡接于第二限位部(23)。

6.根据权利要求1所述的连接器固定结构，其特征在于，

第二限位部(23)为从第二侧壁(212)凸起的间隔开的两个结构筋；

第二配合部(312)为突条，插入两个结构筋之间以卡接于第二限位部(23)。

7.一种电池模组，包括：

多个单体电池(1)；

线束隔离板，设置于所有单体电池(1)的上方；

插座连接器，安装于线束隔离板并电连接于各单体电池(1)；以及

插头连接器(4)，一端与插座连接器对接，而另一端连接于外部设备；

其特征在于，

线束隔离板为权利要求1-6任一项所述的固定件(2)；

插座连接器为权利要求1-6任一项所述的连接器(3)。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，插头连接器(4)包括：

多个输出端子；以及

安装架(41)，安装各输出端子。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，

插座连接器的安装座(31)还设置有：限位块(315)；

插头连接器(4)的安装架(41)设置有：锁扣孔(411)，在插头连接器(4)与插座连接器插接时，限位块(315)插入锁扣孔(411)中以锁定插头连接器(4)在Y方向上的位置。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，安装架(41)具有：

本体部(412)，设置有多个端子装配孔(4121)，各端子装配孔(4121)对应装配一个输出端子；

收容部(413)，连接于本体部(412)的一端；以及

弹性部(414)，一端连接于收容部(413)，而另一端能够相对收容部(413)被弹起。