CN208535556U - Lng气瓶内胆缠绕与外筒投套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置，结构设计合理、操作方便、占用空间小、投套效率高、自动化程度高且能有效控制缠绕厚度及张紧力。内胆输送辊道和外筒输送辊道并排设置；立柱固定在车体上，升降机构安装在立柱上，摆渡平台安装在升降机构上；摆渡升降车分别与内胆输送辊道、外筒输送辊道、升降辊道机、缠绕机配合；活动连接杆滑动安装于机架上，固定连接杆固定安装在机架上；活动连接杆的端头配置有三爪卡盘，固定连接杆的端头配置有顶针，卡盘和顶针相对设置；气缸安装在机架上，并与活动连接杆连接；缠绕机构安装在机架上；料架小车安装在缠绕机旁边，与缠绕机配合；料辊安装在车架上，磁粉制动器与料辊连接。

Description

LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置

技术领域

本实用新型涉及一种LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置。

背景技术

目前车载液化天然气(LNG)气瓶内胆在绝热材料缠绕时，一般采用人工通过行车将内胆吊入缠绕机5，人工辅助缠绕绝热材料，待内胆缠绕完成后再通过行车竖立吊入外筒内，完成投套，该方式内胆缠绕绝热材料的厚度及张紧无法控制，这给后续工序的气瓶抽真空增加了难度，影响了产品质量，且采用行车吊运方式进行投套，存在着较大的安全隐患，不利用的生产自动化；另内胆缠绕与外筒投套分两个工序，增加了车间使用场地，也增加了操作人员数量，不利于车间场地利用及人工管理。

中国专利号CN201310122954.5公开了名称为“一种LNG车载气瓶内胆外筒套装装置及方法”的专利，该装置提供了一种直立套装工艺方法。该方法通过内胆提起装置将内胆放入外筒体内，并通过水平、上下行走机构完成内胆与外筒、外前（后）封头的定位及装配工作，但存在着装配操作繁琐且不够方便，整体装置占地空间大且高度较高等问题。

中国专利号CN201220672632.9公开了名称为“缠绕投套机”的装置，该装置提供了一种缠绕和投套工序合二为一、减少工序、提高效率的缠绕投套机。该专利所述设备阐述了内胆、外筒分别由人工上料进行缠绕，最后依靠人工进行投套。该专利解决了缠绕与投套工序合二为一问题，使工序得到优化，且设备更加紧凑，节省了空间，提高了工作效率，减少了安全隐患。但该专利仍无法解决生产自动化，工件上下料仍依靠人工辅助输送，且仍未考虑到内胆缠绕厚度及张紧力问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、操作方便、占用空间小、投套效率高、自动化程度高且能有效控制缠绕厚度及张紧力的LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置，其特征在于：包括内胆输送辊道、外筒输送辊道、摆渡升降车、升降辊道机、缠绕机和料架小车；内胆输送辊道和外筒输送辊道并排设置；摆渡升降车包括升降机构、摆渡平台、立柱和车体；立柱固定在车体上，升降机构安装在立柱上，摆渡平台安装在升降机构上；摆渡升降车分别与内胆输送辊道、外筒输送辊道、升降辊道机、缠绕机配合；缠绕机包括活动连接杆、固定连接杆、气缸、机架和缠绕机构；活动连接杆滑动安装于机架上，固定连接杆固定安装在机架上；活动连接杆的端头配置有三爪卡盘，固定连接杆的端头配置有顶针，卡盘和顶针相对设置； 气缸安装在机架上，并与活动连接杆连接；缠绕机构安装在机架上；料架小车安装在缠绕机旁边，与缠绕机配合；料架小车包括料辊、磁粉制动器和车架，料辊安装在车架上，磁粉制动器与料辊连接。

本实用新型所述的固定连接杆为伸缩杆。

本实用新型所述的料架小车还包括安全夹头，料辊通过安全夹头安装在车架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型具有结构紧凑、操作方便、占用空间小、投套效率高、自动化程度高且能有效控制绝热材料的缠绕厚度及张紧力等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括内胆输送辊道1、外筒输送辊道2、摆渡升降车3、升降辊道机4、缠绕机5和料架小车6。

内胆输送辊道1和外筒输送辊道2并排设置。内胆输送辊道1用于内胆输送，外筒输送辊道2用于外筒输送，内胆输送辊道1和外筒输送辊道2作为自动化输送载体，实现了装置的自动化输送，减少了人工搬运。

摆渡升降车3用于内胆、外筒在输送辊道的承接并输送至装置指定位置。摆渡升降车3包括升降机构31、摆渡平台32、立柱33和车体，立柱33固定在车体上，升降机构31升降式安装在立柱33上，摆渡平台32安装在升降机构31上，可实现不同直径筒体的高度升降。

升降辊道机4承接摆渡升降车3输送的外筒并将外筒顶升至指定高度，便于内胆与外筒的投套。

摆渡升降车3分别与内胆输送辊道1、外筒输送辊道2、升降辊道机4、缠绕机5配合。

缠绕机5包括活动连接杆51、固定连接杆52、气缸53、机架54和缠绕机构。

活动连接杆51滑动安装于机架54上，固定连接杆52固定安装在机架54上，活动连接杆51的端头配置有三爪卡盘，固定连接杆52的端头配置有顶针，卡盘和顶针相对设置，实现内胆的支撑，便于内胆的缠绕。固定连接杆52为伸缩杆，长度可调，用于不同长度的需求。

气缸53安装在机架54上，并与活动连接杆51连接，用于推动活动连接杆51，实现内胆的支撑。

缠绕机构安装在机架54上，可采用现有技术。

料架小车6安装在缠绕机5旁边，与缠绕机5配合，用于放置内胆需要缠绕的绝热材料，根据内胆缠绕绝热材料长度、数量及规格不同，可选择不同的料架小车6数量、料辊62长度及位置。

料架小车6包括安全夹头61、料辊62、磁粉制动器63和车架64。料辊62通过安全夹头61安装在车架64上，磁粉制动器63与料辊62连接。安全夹头61使得料辊62可方便得从车架64上拆卸下来，便于绝热材料的更换；料辊62用于支撑绝热材料；磁粉制动器63带制动功能，用于绝热材料放卷张力的控制，实现内胆绝热材料缠绕时各层材料张紧及厚度的控制，同时可根据料辊62旋转圈数来控制内胆缠绕绝热材料的层数。

本实用新型操作流程如下：

1、内胆、外筒分别由对接辊道输送至内胆输送辊道1、外筒输送辊道2。

2、摆渡升降车3从外筒输送辊道2承接外筒，并输送至升降辊道机4，根据外筒直径大小，升降辊道机4顶升至设定高度；摆渡升降车3再从内胆输送辊道1承接内胆并顶起指定高度，并将内胆放入三爪卡盘和顶针之间；气缸53收缩，活动连接杆51的三爪卡盘套住内胆前端并夹紧，同时将内胆向固定连接杆52推动，待固定连接杆52前端顶针顶住内胆时，摆渡升降车3下降。

3、人工将绝热材料提前放入料架小车6的料辊62上，设置好磁粉制动器63的张紧力及料辊62旋转圈数。

4、人工将绝热材料的开端放置在内胆外表面并固定。缠绕机构根据程序设定开始按要求进行缠绕。

5、缠绕结束后人工剪断绝热材料，包扎两端的绝热材料，完成后摆渡升降车3升起至升降辊道机4同高度，外筒可自动投套进入缠绕包扎完成后的内胆。

6、投套结束后摆渡升降车3顶起，气缸53退回，投套后的外筒由摆渡升降车3输送至下一工序。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置，其特征在于：包括内胆输送辊道、外筒输送辊道、摆渡升降车、升降辊道机、缠绕机和料架小车；内胆输送辊道和外筒输送辊道并排设置；摆渡升降车包括升降机构、摆渡平台、立柱和车体；立柱固定在车体上，升降机构安装在立柱上，摆渡平台安装在升降机构上；摆渡升降车分别与内胆输送辊道、外筒输送辊道、升降辊道机、缠绕机配合；缠绕机包括活动连接杆、固定连接杆、气缸、机架和缠绕机构；活动连接杆滑动安装于机架上，固定连接杆固定安装在机架上；活动连接杆的端头配置有三爪卡盘，固定连接杆的端头配置有顶针，卡盘和顶针相对设置； 气缸安装在机架上，并与活动连接杆连接；缠绕机构安装在机架上；料架小车安装在缠绕机旁边，与缠绕机配合；料架小车包括料辊、磁粉制动器和车架，料辊安装在车架上，磁粉制动器与料辊连接。

2.根据权利要求1所述的LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置，其特征在于：所述的固定连接杆为伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的LNG气瓶内胆缠绕与外筒投套装置，其特征在于：所述的料架小车还包括安全夹头，料辊通过安全夹头安装在车架上。