CN207483030U - 自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，包括防护罩筒和电线导向支撑架；防护罩筒是筒型结构；电线导向支撑架的多个支撑腿共同围成上小下大的锥形结构，电线导向支撑架的锥形结构的锥顶位置设有竖直方向设置的中央电线导向通孔，锥形结构的底端与防护罩筒的顶端固定连接，锥形结构内部还设有滑移导向圈和滑移部件，滑移部件与滑移导向圈滑移配合连接，滑移部件上还设有具有牵引电线导向通孔电线支撑部件。本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置结构简单、使用方便，能够在对原材料容线滚筒进行有效放线的前提下实现不增加进线电机的负载、降低功耗，特别适用于自动线束加工中心入料端的容线滚筒释放原材料电线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束加工的容线滚筒放线装置，具体是一种自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，属于线束加工技术领域。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。
自动线束加工设备通常包括裁线机、剥皮机、全自动端子机、电测机、缠胶机等，现有技术中出现有集成裁线机、剥皮机、全自动端子机等各部分的自动线束加工中心，通过自动线束加工中心可以直接将入料端输入的各个相同直径、相同长度的电线一次压制成具有端子的线束。自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置是将缠绕在容线滚筒上的原材料电线自容线滚筒上释放抽出的装置，以使原材料电线顺利抽出进入入料端分线装置进行顺序分隔。现有的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置通常是架设安装的支撑轴结构，即将缠绕有原材料电线的容线滚筒套接在支撑轴上，原材料电线的线头抽出经分线装置进入自动线束加工中心，在自动线束加工中心的集中电控单元发出入料指令后，自动线束加工中心的进线电机工作、通过牵引机构牵引进入自动线束加工中心的并排多根电线同步前移，电线前移过程中带动容线滚筒旋转实现原材料电线的释放。这种传统的容线滚筒旋转释放原材料电线的方式由于需要电线带动容线滚筒旋转，因此无形中增加了进线电机的负载，不仅容易造成进线电机过热，而且无法适用于容线量大的大体积容线滚筒，往往需对容线量大的大体积容线滚筒额外增设旋转电机以实现容线滚筒主动旋转释放电线。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，结构简单、使用方便，能够在对原材料容线滚筒进行有效放线的前提下实现不增加进线电机的负载、降低功耗，特别适用于自动线束加工中心入料端的容线滚筒释放原材料电线。
为了实现上述目的，本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置包括防护罩筒和电线导向支撑架；
所述的防护罩筒是内径尺寸大于容线滚筒的外径尺寸的筒型结构，筒型结构的高度尺寸大于容线滚筒轴向方向的长度尺寸；
所述的电线导向支撑架包括多个向下方倾斜设置的支撑腿，多个支撑腿沿圆周方向均布设置、且多个支撑腿共同围成上小下大的锥形结构，电线导向支撑架的锥形结构的锥顶位置设有竖直方向设置的中央电线导向通孔，电线导向支撑架的锥形结构的底端与防护罩筒的顶端固定连接；电线导向支撑架的锥形结构内部还设有水平设置的滑移导向圈和设置在滑移导向圈上的滑移部件，滑移导向圈的顶端与支撑腿安装连接，且滑移导向圈的内径尺寸大于容线滚筒的外径尺寸，滑移部件与滑移导向圈滑移配合连接、并悬挂在滑移导向圈上，滑移部件上还设有电线支撑部件，电线支撑部件上设有牵引电线导向通孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的电线支撑部件距离地面的高度尺寸不大于容线滚筒轴向方向的长度尺寸。
作为本实用新型的进一步改进方案，电线支撑部件通过高度调节机构与滑移部件连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的电线支撑部件与滑移部件铰接连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，电线支撑部件相对于滑移导向圈位于滑移导向圈的内部。
作为本实用新型防护罩筒的进一步改进方案，所述的防护罩筒是金属网结构。
与现有技术相比，本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置采用将缠绕有原材料电线的容线滚筒的轴向方向垂直于地面放置于地面的方式，因此避免了为使容线滚筒主动旋转释放电线而额外增设的旋转电机、实现降低功耗；采用通过电线支撑部件上的牵引电线导向通孔和电线导向支撑架的中央电线导向通孔对抽出的电线进行支撑的方式，电线被抽出前移过程中，电线在牵引力的作用下自行绕容线滚筒中轴线旋转释放，电线自行释放过程中可通过电线支撑部件带动滑移部件在滑移导向圈上与电线的释放方向同方向旋转辅助释放电线，由于滑移导向圈的内径尺寸大于容线滚筒的外径尺寸，因此电线支撑部件可在大于容线滚筒的外径尺寸的位置将电线支撑起，进而可以防止电线在自释放过程中与容线滚筒的滚筒翼板发生移动干涉、保证电线能够顺利自释放，结构简单、使用方便，特别适用于自动线束加工中心入料端的容线滚筒释放原材料电线。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中：1、防护罩筒，2、电线导向支撑架，21、支撑腿，22、滑移导向圈，23、滑移部件，24、电线支撑部件，3、容线滚筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置包括防护罩筒1和电线导向支撑架2。
所述的防护罩筒1是内径尺寸大于容线滚筒3的外径尺寸的筒型结构，筒型结构的高度尺寸大于容线滚筒3轴向方向的长度尺寸。
所述的电线导向支撑架2包括多个向下方倾斜设置的支撑腿21，多个支撑腿21沿圆周方向均布设置、且多个支撑腿21共同围成上小下大的锥形结构，电线导向支撑架2的锥形结构的锥顶位置设有竖直方向设置的中央电线导向通孔，电线导向支撑架2的锥形结构的底端与防护罩筒1的顶端固定连接；电线导向支撑架2的锥形结构内部还设有水平设置的滑移导向圈22和设置在滑移导向圈22上的滑移部件23，滑移导向圈22的顶端与支撑腿21安装连接，且滑移导向圈22的内径尺寸大于容线滚筒3的外径尺寸，滑移部件23与滑移导向圈22滑移配合连接、并悬挂在滑移导向圈22上，滑移部件23上还设有电线支撑部件24，电线支撑部件24上设有牵引电线导向通孔。
本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置在使用时，先将缠绕有原材料电线的容线滚筒3的轴向方向垂直于地面放置于预定位置，然后将本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置套接在容线滚筒3上，最后将缠绕在容线滚筒3上的原材料电线的线头抽出、并依次经电线支撑部件24上的牵引电线导向通孔和电线导向支撑架2的中央电线导向通孔穿出，即可将线头抽出经分线装置送入自动线束加工中心。在自动线束加工中心的集中电控单元发出入料指令后，自动线束加工中心的进线电机工作、通过牵引机构牵引进入自动线束加工中心的并排多根电线同步前移，电线被抽出前移过程中，电线在牵引力的作用下自行绕容线滚筒3中轴线旋转释放，电线自行释放过程中可通过电线支撑部件24带动滑移部件23在滑移导向圈22上与电线的释放方向同方向旋转辅助释放电线，由于滑移导向圈22的内径尺寸大于容线滚筒3的外径尺寸，因此电线支撑部件24可在大于容线滚筒3的外径尺寸的位置将电线支撑起，进而可以防止电线在自释放过程中与容线滚筒3的滚筒翼板发生移动干涉、保证电线能够顺利自释放。
为了进一步防止电线在自释放过程中与容线滚筒3的滚筒翼板发生移动干涉，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的电线支撑部件24距离地面的高度尺寸不大于容线滚筒3轴向方向的长度尺寸。
为了便于本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置能够适用于不同高度尺寸的容线滚筒3，作为本实用新型的进一步改进方案，电线支撑部件24通过高度调节机构与滑移部件23连接。
为了使电线支撑部件24能够根据电线的抽出方向自动适应，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的电线支撑部件24与滑移部件23铰接连接。
为了防止电线缠绕，作为本实用新型的进一步改进方案，电线支撑部件24相对于滑移导向圈22位于滑移导向圈22的内部。
为了便于观察电线的释放情况、且保证足够的支撑强度，作为本实用新型防护罩筒1的进一步改进方案，所述的防护罩筒1是金属网结构。
本自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置采用将缠绕有原材料电线的容线滚筒3的轴向方向垂直于地面放置于地面的方式，因此避免了为使容线滚筒3主动旋转释放电线而额外增设的旋转电机、实现降低功耗；采用通过电线支撑部件24上的牵引电线导向通孔和电线导向支撑架2的中央电线导向通孔对抽出的电线进行支撑的方式，电线被抽出前移过程中，电线在牵引力的作用下自行绕容线滚筒3中轴线旋转释放，电线自行释放过程中可通过电线支撑部件24带动滑移部件23在滑移导向圈22上与电线的释放方向同方向旋转辅助释放电线，由于滑移导向圈22的内径尺寸大于容线滚筒3的外径尺寸，因此电线支撑部件24可在大于容线滚筒3的外径尺寸的位置将电线支撑起，进而可以防止电线在自释放过程中与容线滚筒3的滚筒翼板发生移动干涉、保证电线能够顺利自释放，结构简单、使用方便，特别适用于自动线束加工中心入料端的容线滚筒释放原材料电线。
Claims (6)
1.一种自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，包括防护罩筒(1)和电线导向支撑架(2)；
所述的防护罩筒(1)是内径尺寸大于容线滚筒(3)的外径尺寸的筒型结构，筒型结构的高度尺寸大于容线滚筒(3)轴向方向的长度尺寸；
所述的电线导向支撑架(2)包括多个向下方倾斜设置的支撑腿(21)，多个支撑腿(21)沿圆周方向均布设置、且多个支撑腿(21)共同围成上小下大的锥形结构，电线导向支撑架(2)的锥形结构的锥顶位置设有竖直方向设置的中央电线导向通孔，电线导向支撑架(2)的锥形结构的底端与防护罩筒(1)的顶端固定连接；电线导向支撑架(2)的锥形结构内部还设有水平设置的滑移导向圈(22)和设置在滑移导向圈(22)上的滑移部件(23)，滑移导向圈(22)的顶端与支撑腿(21)安装连接，且滑移导向圈(22)的内径尺寸大于容线滚筒(3)的外径尺寸，滑移部件(23)与滑移导向圈(22)滑移配合连接、并悬挂在滑移导向圈(22)上，滑移部件(23)上还设有电线支撑部件(24)，电线支撑部件(24)上设有牵引电线导向通孔。
2.根据权利要求1所述的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，所述的电线支撑部件(24)距离地面的高度尺寸不大于容线滚筒(3)轴向方向的长度尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，所述的电线支撑部件(24)通过高度调节机构与滑移部件(23)连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，所述的电线支撑部件(24)与滑移部件(23)铰接连接。
5.根据权利要求1或2所述的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，所述的电线支撑部件(24)相对于滑移导向圈(22)位于滑移导向圈(22)的内部。
6.根据权利要求1或2所述的自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置，其特征在于，所述的防护罩筒(1)是金属网结构。
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| CN201820379301.3U CN207483030U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 自动线束加工中心入料端容线滚筒放线装置 |
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| CN207483030U true CN207483030U (zh) | 2018-06-12 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108946294A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-12-07 | 上海电机学院 | 一种电气工程放线装置 |
| CN112424100A (zh) * | 2018-08-09 | 2021-02-26 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线卷绕机 |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820379301.3U patent/CN207483030U/zh active Active
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| CN112424100A (zh) * | 2018-08-09 | 2021-02-26 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线卷绕机 |
| CN112424100B (zh) * | 2018-08-09 | 2022-07-22 | 日本Tmt机械株式会社 | 丝线卷绕机 |
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