CN208529373U - 一种磁芯的自动上釉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯的自动上釉生产线，包括机架，机架上设有主传动带及其驱动装置，机架且沿主传动带的输送方向依次设有自动上料工位、自动上釉工位、自动除釉工位以及自动烘干工位，自动上料工位上设有用于将磁芯输送到主传动带上的自动上料装置，自动上釉工位上设有对主传动带上的磁芯进行上釉的自动上釉装置，自动除釉工位上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置，自动烘干工位上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置；本实用新型能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高而且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

Description

一种磁芯的自动上釉生产线

【技术领域】

本实用新型涉及生产磁芯的自动化生产设备，更具体的来说是一种磁芯的自动上釉生产线。

【背景技术】

磁芯广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中，其质量的好坏直接影响线圈和变压器性能，为了提高磁芯的耐用性通常的做法是在磁芯的外表面涂上一层釉以对磁芯进行保护，现有技术中通过采用人工对磁芯的表面涂覆釉，工作效率低、且难以保证质量的统一性。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁芯的自动上釉生产线，通过沿主传动带的输送方向依次设置的自动上料装置、自动上釉装置、自动除釉装置和自动烘干装置，能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高而且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种磁芯的自动上釉生产线，包括机架，所述的机架上设有主传动带及其驱动装置，所述的机架且沿主传动带的输送方向依次设有自动上料工位、自动上釉工位、自动除釉工位以及自动烘干工位，所述的自动上料工位上设有用于将磁芯输送到主传动带上的自动上料装置，所述的自动上釉工位上设有对主传动带上的磁芯进行上釉的自动上釉装置，所述的自动除釉工位上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置，所述的自动烘干工位上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的自动上釉装置包含设置于主传动带一侧用于盛装釉料的盒体，所述的机架上设有第一移载装置，所述的第一移载装置的执行端上设有用于蘸取盒体内的釉料并将釉料涂覆至磁芯上的蘸釉组件，所述的蘸釉组件包含设置在第一移载装置的执行端的蘸釉架，所述的蘸釉架的下端设有用于蘸取釉料的蘸釉海绵。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的第一移载装置包含沿水平方向设置在机架上的第一水平滑轨，所述的第一水平滑轨上滑动连接有第一水平滑块，所述的机架上还设有驱动第一水平滑块在第一水平滑轨上滑动的第一水平驱动装置，所述的第一水平滑块上沿竖向设有第一竖向滑轨，所述的第一竖向滑轨上滑动连接有第一竖向滑块，所述的第一竖向滑轨上设有驱动第一竖向滑块沿着第一竖向滑轨滑动的第一竖向驱动装置，所述的蘸釉架设置于第一竖向滑块上。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的自动除釉装置包含设置于主传动带另一侧盛装有吸釉海绵的海绵固定架，所以的机架上的第二移载装置，所述的第二移载装置的执行端设有用于将位于主传动带上磁芯上多余的釉吸收并转移到吸釉海绵上的除釉组件，所述的除釉组件包含设置在第二移载装置的执行端上的除釉架，所述的除釉架的下端设有将磁芯上多余的釉吸收的除釉海绵。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的第二移载装置包含沿水平方向设置在机架上的第二水平滑轨，所述的第二水平滑轨上滑动连接有第二水平滑块，所述的机架上还设有驱动第二水平滑块在第二水平滑轨上滑动的第二水平驱动装置，所述的第二水平滑块上沿竖向设有第二竖向滑轨，所述的第二竖向滑轨上滑动连接有第二竖向滑块，所述的第二竖向滑轨上设有驱动第二竖向滑块沿着第二竖向滑轨滑动的第二竖向驱动装置，所述的除釉架设置于第二竖向滑块上。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的自动上料装置包含设置于主传动带前端的振动上料盘，所述的振动上料盘连接有用于输送磁芯的导轨，所述的导轨一侧设有副传动带及其驱动装置，所述的机架上还设有将副传动带上输送的磁芯移载至主传动带上的第三移载装置，所述的第三移载装置的执行端设有可吸附磁芯的磁性吸附装置。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的导轨末端与副传动带之间设有磁芯截停装置，所述的磁芯截停装置包含设置在机架上且与导轨对接的截停座，所述的截停座上设有截停气缸，所述的截停气缸的执行端上设有将截停座上的磁芯暂时固定在截停座上的压块。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的第三移载装置包含沿水平方向设置在机架上的第三水平滑轨，所述的第三水平滑轨上滑动连接有第三水平滑块，所述的机架上还设有驱动第三水平滑块在第三水平滑轨上滑动的第三水平驱动装置，所述的第三水平滑块上沿竖向设有第三竖向滑轨，所述的第三竖向滑轨上滑动连接有第三竖向滑块，所述的第三竖向滑轨上设有驱动第三竖向滑块沿着第三竖向滑轨滑动的第三竖向驱动装置，所述的磁性吸附装置设置于第三竖向滑块上。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的磁性吸附装置为设在第三移载装置的执行端的电磁铁。

如上所述的一种磁芯的自动上釉生产线，所述的磁性吸附装置包含设置在第三移载装置的执行端的吸附架，所述的吸附架下端设有采用非导磁材料制成的吸附座，所述的吸附架上设有吸附气缸，所述的吸附气缸上的执行端设有可靠近或者远离吸附座的磁体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过沿主传动带的输送方向依次设置的自动上料装置、自动上釉装置、自动除釉装置和自动烘干装置，能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高而且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

2、自动上料装置、自动上釉装置和自动除釉装置具有结构简单、工作步骤少、易于维护的优点。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中隐藏操作面板的结构示意图；

图4为图3中标记的A部分的放大图；

图5为图3中标记的B部分的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的一种磁芯的自动上釉生产线，包括机架1，所述的机架1上设有主传动带2及其驱动装置，所述的机架1且沿主传动带2的输送方向依次设有自动上料工位G01、自动上釉工位G02、自动除釉工位G03以及自动烘干工位G04，所述的自动上料工位G01上设有用于将磁芯输送到主传动带2上的自动上料装置3，所述的自动上釉工位G02上设有对主传动带2上的磁芯进行上釉的自动上釉装置4，所述的自动除釉工位G03上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置5，所述的自动烘干工位G04上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置6；本实用新型通过沿主传动带的输送方向依次设置的自动上料装置、自动上釉装置、自动除釉装置和自动烘干装置，能依次完成上料、涂釉、除釉、烘干的工作，自动化程度高、且能适应不同型号、不同规格的磁芯的上釉工作，而且还具有结构紧凑、设备占地面积小、工作效率高的优点。

如图3和图5所示，自动上釉装置4用于将盒体41内的釉料涂至主传动带2上的磁性的上表面；自动上釉装置4包含设置于主传动带2一侧用于盛装釉料的盒体41，所述的机架1上设有第一移载装置42，所述的第一移载装置42的执行端上设有用于蘸取盒体41内的釉料并将釉料涂覆至磁芯上的蘸釉组件43，所述的蘸釉组件43包含设置在第一移载装置42的执行端的蘸釉架431，所述的蘸釉架431 的下端设有用于蘸取釉料的蘸釉海绵432。自动上釉装置4具有结构简单、工作步骤少、易于维护的优点。

现在简单的描述自动上釉装置4的工作过程：

初始状态：蘸釉组件43位于盒体41的正上方；

第一步：蘸釉组件43在第一移载装置42的作用下向下移动直到蘸釉海绵432接触到盒体41内的釉料；

第二步：蘸釉组件43在第一移载装置42的作用下向上移动，然后水平移动至主传动带2的正上方；

第三步：蘸釉组件43在第一移载装置42的作用下向下移动直到蘸釉海绵432完全接触到主传动带2上的磁芯，接触的过程中蘸釉海绵432上的釉涂覆至磁芯的上表面，完成釉料的涂覆；

第四步：复位，沿原路径返回至初始位置。

第一移载装置42用于对蘸釉组件43进行水平方向和竖直方向的移载，其具体结构如下：第一移载装置42包含沿水平方向设置在机架1上的第一水平滑轨421，所述的第一水平滑轨421上滑动连接有第一水平滑块422，所述的机架1上还设有驱动第一水平滑块422在第一水平滑轨421上滑动的第一水平驱动装置423，所述的第一水平滑块422上沿竖向设有第一竖向滑轨424，所述的第一竖向滑轨424 上滑动连接有第一竖向滑块425，所述的第一竖向滑轨424上设有驱动第一竖向滑块425沿着第一竖向滑轨424滑动的第一竖向驱动装置426，所述的蘸釉架431设置于第一竖向滑块425上。

如图3和图5所示，自动除釉装置5用于将主传动带2上的磁性的上表面上多余的釉料吸走，以达到磁芯上表面的釉料的厚度均匀和统一，自动除釉装置5包含设置于主传动带2另一侧盛装有吸釉海绵 521的海绵固定架52，所以的机架1上的第二移载装置51，所述的第二移载装置51的执行端设有用于将位于主传动带2上磁芯上多余的釉吸收并转移到吸釉海绵521上的除釉组件53，所述的除釉组件 53包含设置在第二移载装置51的执行端上的除釉架531，所述的除釉架531的下端设有将磁芯上多余的釉吸收的除釉海绵532。自动除釉装置5具有结构简单、工作步骤少、易于维护的优点。

现在简单的描述自动除釉装置5的工作过程：

初始状态：除釉组件53位于吸釉海绵521的正上方；

第一步：除釉组件53在第二移载装置51的作用下水平移动到主传动带2的正上方；

第二步：除釉组件53在第二移载装置51的作用下向下移动，直到除釉海绵532与主传动带2上的磁芯完全接触，接触的过程中，除釉海绵532将磁芯上表面多余的釉吸走；

第三步：除釉组件53在第二移载装置51的作用下向上移动，然后水平移动至初始状态；

第四步：除釉组件53在第二移载装置51的作用下向下移动，直到除釉海绵532与吸釉海绵521接触，接触的过程中，除釉海绵532 上吸收的釉料转移至吸釉海绵521上；

第五步：复位，沿原路径返回至初始状态。

第二移载装置51用于对除釉组件53进行水平方向和竖直方向的移载，其具体结构如下：所述的第二移载装置51包含沿水平方向设置在机架1上的第二水平滑轨511，所述的第二水平滑轨511上滑动连接有第二水平滑块512，所述的机架1上还设有驱动第二水平滑块 512在第二水平滑轨511上滑动的第二水平驱动装置513，所述的第二水平滑块512上沿竖向设有第二竖向滑轨514，所述的第二竖向滑轨514上滑动连接有第二竖向滑块515，所述的第二竖向滑轨514上设有驱动第二竖向滑块515沿着第二竖向滑轨514滑动的第二竖向驱动装置516，所述的除釉架531设置于第二竖向滑块515上。

如图3和图4所示，自动上料装置3用于将散乱的磁芯逐个地输送到主传动带2上，自动上料装置3包含设置于主传动带2前端的振动上料盘31，振动上料盘31连接有用于输送磁芯的导轨32，所述的导轨32一侧设有副传动带33及其驱动装置，所述的机架1上还设有将副传动带33上输送的磁芯移载至主传动带2上的第三移载装置34，所述的第三移载装置34的执行端设有可吸附磁芯的磁性吸附装置 35，磁性吸附装置35在第三移载装置34的作用下先将副传动带33 上的磁芯吸附，然后将磁芯释放到主传动带2上。自动上料装置3具有结构简单、工作步骤少、易于维护的优点。

为了便于磁性吸附装置35吸附副传动带33上的磁芯，因此该过程中最好将导轨32上输送的磁芯短暂的截停；为此在导轨32末端与副传动带33之间设有磁芯截停装置36，所述的磁芯截停装置36包含设置在机架1上且与导轨32对接的截停座361，所述的截停座361上设有截停气缸362，所述的截停气缸362的执行端上设有将截停座 361上的磁芯暂时固定在截停座361上的压块363。

第三移载装置34用于对磁性吸附装置35进行水平方向和竖直方向的移载，第三移载装置34包含沿水平方向设置在机架1上的第三水平滑轨341，所述的第三水平滑轨341上滑动连接有第三水平滑块 342，所述的机架1上还设有驱动第三水平滑块342在第三水平滑轨 341上滑动的第三水平驱动装置343，所述的第三水平滑块342上沿竖向设有第三竖向滑轨344，所述的第三竖向滑轨344上滑动连接有第三竖向滑块345，所述的第三竖向滑轨344上设有驱动第三竖向滑块345沿着第三竖向滑轨344滑动的第三竖向驱动装置346，所述的磁性吸附装置35设置于第三竖向滑块345上。

磁性吸附装置35可以根据实际需要选择电磁铁，电磁铁设置在第三移载装置34的执行端。如图3和图4所示，在本实施例中，磁性吸附装置35包含设置在第三移载装置34的执行端的吸附架351，所述的吸附架351下端设有采用非导磁材料制成的吸附座352，所述的吸附架351上设有吸附气缸353，所述的吸附气缸353上的执行端设有可靠近或者远离吸附座352的磁体354；当需要吸附磁芯时，通过吸附气缸353将磁体354靠近吸附座352，这样磁芯可被吸附在吸附座352上，当需要将吸附座352上的磁芯释放时，通过吸附气缸 353使磁体354远离吸附座352即可。

Claims (10)

1.一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于包括机架(1)，所述的机架(1)上设有主传动带(2)及其驱动装置，所述的机架(1)且沿主传动带(2)的输送方向依次设有自动上料工位(G01)、自动上釉工位(G02)、自动除釉工位(G03)以及自动烘干工位(G04)，所述的自动上料工位(G01)上设有用于将磁芯输送到主传动带(2)上的自动上料装置(3)，所述的自动上釉工位(G02)上设有对主传动带(2)上的磁芯进行上釉的自动上釉装置(4)，所述的自动除釉工位(G03)上设有将磁芯上表面多余的釉除去的自动除釉装置(5)，所述的自动烘干工位(G04)上设有对完成除釉的磁芯进行烘干的自动烘干装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的自动上釉装置(4)包含设置于主传动带(2)一侧用于盛装釉料的盒体(41)，所述的机架(1)上设有第一移载装置(42)，所述的第一移载装置(42)的执行端上设有用于蘸取盒体(41)内的釉料并将釉料涂覆至磁芯上的蘸釉组件(43)，所述的蘸釉组件(43)包含设置在第一移载装置(42)的执行端的蘸釉架(431)，所述的蘸釉架(431)的下端设有用于蘸取釉料的蘸釉海绵(432)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的第一移载装置(42)包含沿水平方向设置在机架(1)上的第一水平滑轨(421)，所述的第一水平滑轨(421)上滑动连接有第一水平滑块(422)，所述的机架(1)上还设有驱动第一水平滑块(422)在第一水平滑轨(421)上滑动的第一水平驱动装置(423)，所述的第一水平滑块(422)上沿竖向设有第一竖向滑轨(424)，所述的第一竖向滑轨(424)上滑动连接有第一竖向滑块(425)，所述的第一竖向滑轨(424)上设有驱动第一竖向滑块(425)沿着第一竖向滑轨(424)滑动的第一竖向驱动装置(426)，所述的蘸釉架(431)设置于第一竖向滑块(425)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的自动除釉装置(5)包含设置于主传动带(2)另一侧盛装有吸釉海绵(521)的海绵固定架(52)，所以的机架(1)上的第二移载装置(51)，所述的第二移载装置(51)的执行端设有用于将位于主传动带(2)上磁芯上多余的釉吸收并转移到吸釉海绵(521)上的除釉组件(53)，所述的除釉组件(53)包含设置在第二移载装置(51)的执行端上的除釉架(531)，所述的除釉架(531)的下端设有将磁芯上多余的釉吸收的除釉海绵(532)。

5.根据权利要求4所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的第二移载装置(51)包含沿水平方向设置在机架(1)上的第二水平滑轨(511)，所述的第二水平滑轨(511)上滑动连接有第二水平滑块(512)，所述的机架(1)上还设有驱动第二水平滑块(512)在第二水平滑轨(511)上滑动的第二水平驱动装置(513)，所述的第二水平滑块(512)上沿竖向设有第二竖向滑轨(514)，所述的第二竖向滑轨(514)上滑动连接有第二竖向滑块(515)，所述的第二竖向滑轨(514)上设有驱动第二竖向滑块(515)沿着第二竖向滑轨(514)滑动的第二竖向驱动装置(516)，所述的除釉架(531) 设置于第二竖向滑块(515)上。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的自动上料装置(3)包含设置于主传动带(2)前端的振动上料盘(31)，所述的振动上料盘(31)连接有用于输送磁芯的导轨(32)，所述的导轨(32)一侧设有副传动带(33)及其驱动装置，所述的机架(1)上还设有将副传动带(33)上输送的磁芯移载至主传动带(2)上的第三移载装置(34)，所述的第三移载装置(34)的执行端设有可吸附磁芯的磁性吸附装置(35)。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的导轨(32)末端与副传动带(33)之间设有磁芯截停装置(36)，所述的磁芯截停装置(36)包含设置在机架(1)上且与导轨(32)对接的截停座(361)，所述的截停座(361)上设有截停气缸(362)，所述的截停气缸(362)的执行端上设有将截停座(361)上的磁芯暂时固定在截停座(361)上的压块(363)。

8.根据权利要求6所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的第三移载装置(34)包含沿水平方向设置在机架(1)上的第三水平滑轨(341)，所述的第三水平滑轨(341)上滑动连接有第三水平滑块(342)，所述的机架(1)上还设有驱动第三水平滑块(342)在第三水平滑轨(341)上滑动的第三水平驱动装置(343)，所述的第三水平滑块(342)上沿竖向设有第三竖向滑轨(344)，所述的第三竖向滑轨(344)上滑动连接有第三竖向滑块(345)，所述的第三竖向滑轨(344)上设有驱动第三竖向滑块(345)沿着第三竖向滑轨(344)滑动的第三竖向驱动装置(346)，所述的磁性吸附装置(35)设置于第三竖向滑块(345)上。

9.根据权利要求6至8任一项所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的磁性吸附装置(35)为设在第三移载装置(34)的执行端的电磁铁。

10.根据权利要求6至8任一项所述的一种磁芯的自动上釉生产线，其特征在于所述的磁性吸附装置(35)包含设置在第三移载装置(34)的执行端的吸附架(351)，所述的吸附架(351)下端设有采用非导磁材料制成的吸附座(352)，所述的吸附架(351)上设有吸附气缸(353)，所述的吸附气缸(353)上的执行端设有可靠近或者远离吸附座(352)的磁体(354)。