CN208528763U - 一种木条双边抛光机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木条双边抛光机自动上料装置，涉及木材抛光设备领域，包括机体,机体的输入端设置有导向槽，导向槽呈“U”形设置，机体的输入端设置有用于将木条输送至导向槽内的输送装置，输送装置包括用于叠放木条的储料槽，储料槽上部为开口设置，储料槽内设置有用于将储料槽内的每个木材依次顶出至与导向槽位于同一高度的顶升机构，储料槽的上方设置有用于将顶出的每个木条输送至导向槽内的输送机构，当需要对导向槽内输送木条时，将木条叠放至储料槽内，此时间歇驱动储料槽内的顶升装置，使得顶升装置带动储料槽内的每个木条伸出至储料槽外，输送机构将顶出至储料槽外的木条依次输送至导向槽内，节省了人力。

Description

一种木条双边抛光机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及木材抛光设备领域，尤其涉及一种木条双边抛光机自动上料装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，当对木材进行打磨抛光时，将会用到一种木条双边抛光机。

如图6所示，现有的木条双边抛光机包括机体1，机体1上间隔设置有多个传送装置，传送装置包括传送带12和用于驱动传送带12传送的第一电机13，机体1上于传送带12上方设置有压紧轮14，相邻的传送带12之间设置有抛光设备，抛光设备包括壳体15，壳体15内沿木条的移动方向设置有多个供木条移动的滚轮151，壳体15内于木条移动方向的两侧设置有抛光头152，壳体15下设置有用于驱动抛光头152转动的第二电机16，机体1的输入端设置有用于向传送带12上添加木条的导向槽11，导向槽11呈“U”形设置。在使用时，操作人员将木条与导向槽11放入，驱动第一电机13使得传送带12带动木条移动，将木条传送至壳体15内的滚轮151上，此时驱动第二电机16带动抛光头152转动，使得抛光头152对木条进行打磨。其不足之处在于，在使用时，需要操作人员手动一个一个的将木条抬起至导向槽11所在高度后于导向槽11内放入，使得传送带12将木条传送至壳体15内进行打磨，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木条双边抛光机自动上料装置，具有将木材自动送入导向槽内且能节省人力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木条双边抛光机自动上料装置，包括机体,所述机体的输入端设置有导向槽，所述导向槽呈“U”形设置，所述机体的输入端设置有用于将木条输送至导向槽内的输送装置，所述输送装置包括用于叠放木条的储料槽，所述储料槽上部为开口设置，所述储料槽内设置有用于将储料槽内的每个木材依次顶出至与导向槽位于同一高度的顶升机构，所述储料槽的上方设置有用于将顶出的每个木条输送至导向槽内的输送机构。

实施上述技术方案，当需要对导向槽内输送木条时，将木条叠放至储料槽内，此时间歇驱动储料槽内的顶升装置，使得顶升装置带动储料槽内的每个木条伸出至储料槽外，输送机构将顶出至储料槽外的木条输送至导向槽内，无需人工将木条一个一个的放入至导向槽内，节省了人力。

进一步，所述顶升机构包括设置在储料槽底部的顶升板，木条置于所述顶升板上，所述储料槽内设置有用于驱动顶升板朝向储料槽开口移动的气缸。

实施上述技术方案，当需要将出料内叠放的木条顶出至储料槽外，以使得输送机构将木条输送至导向槽内时，将木条叠放至顶升板上，驱动气缸使得气缸带动顶升板上的木条移动至储料槽外，使得输送机构对木条进行输送，采用气缸和顶升板的方式其结构简单且易于实施，提高了对木条顶升时的顶升效果。

进一步， 所述储料槽内于竖直方向开设有滑槽，所述顶升板上设置有于所述滑槽内滑动的滑块。

实施上述技术方案，当气缸带动顶升板于储料槽内移动时，带动顶升板上的滑块于储料槽内的滑槽内滑动，对顶升板于储料槽内的移动起到了导向的作用，防止顶升板于储料槽内朝向上部移动时，产生倾斜，从而造成与导向槽之间产生偏差，提高了顶升板于储料槽内的移动效果。

进一步，所述储料槽上远离导向槽的面设置为启闭门，所述启闭门铰接于所述储料槽的面侧边上。

实施上述技术方案，启闭门的设置可于侧部将储料槽打开，方便操作人员对储料槽内添加木条，提高了储料槽的使用效果。

进一步，所述储料槽于开口边缘沿其长度方向的两侧设置有多个用于将储料槽内伸出的木条定位至导向槽所在位置的定位装置。

实施上述技术方案，因木条的宽度各不相同，定位装置的设置可将储料槽的宽度设置的较宽，使得储料槽可储存不同规格大小的木条，当储料槽储存宽度较小的木条时，定位装置的设置可将木条定位至储料槽的中间，使得当顶升板将木条顶出至储料槽外时，木条可与导向槽之间产生对接，从而防止木条与导向槽之间的位置产生偏差，间接的提高了顶升装置对木条的顶升效果。

进一步，所述定位装置包括螺纹连接于所述储料槽上的螺纹杆，所述螺纹杆于所述储料槽内的端部设置有定位板。

实施上述技术方案，当需要将木条定位至储料槽的中间时，通过将螺纹杆于储料槽上拧入或拧处，带动储料槽两侧的定位板将木条定位至两侧定位板之间，使得顶升板在将木条顶出至储料槽内，当输送机构对木条进行输送时，木条被沿着两侧的定位板被推动至导向槽内，使得木条可始终与导向槽之间产生衔接，进一步间接提高了顶升装置对木条的顶升效果。

进一步，两侧所述定位板呈倒“V”型设置，所述定位板转动连接于所述螺纹杆的端部。

实施上述技术方案，通过拧入或拧出螺纹杆，带动两侧定位板移动使得两侧定位板的最上部与导向槽之间产生衔接，当气缸带动顶升板上的木条朝向储料槽外移动时，木条在朝向储料槽开口移动的过程中，通过两侧呈倒“V”的定位板被自动导向至与导向槽衔接的位置，进一步提高了定位装置对木条的定位效果，使得输送机构可正常将木条输送至导向槽内。

进一步，所述输送机构包括设置于所述储料槽上方且位于储料槽长度方向两侧的转动轴和用于驱动转动轴转动的电机，两侧所述转动轴上绕设有传送带，两侧所述转动轴之间的间距与所述储料槽的长度相同，所述传送带上间隔设置有多个用于拨动储料槽内木条移动至导向槽内的板体。

实施上述技术方案，当需要将气缸顶出的木条输送至导向槽内时，通过驱动电机使得电机带动传送带传送，传送带在传送的过程当中带动板体推动木条，使得木条被推动至导向槽内，完成对木条的输送，无需人工将木条输送至导向槽内，节省了人力。

进一步，所述板体可拆卸连接于所述传送带上。

实施上述技术方案，将板体可拆卸连接于所述传送带上，当木条的长短不同时，需要使传送带上的板体间隔一定的距离，通过将板体安装至传送带上或于传送带上拆下，即可改变传送带上板体之间的间距，使得输送机构可针对不同长短的木条进行输送，提高了输送机构的使用效果。

进一步，所述板体通过螺栓可拆卸连接于所述板体上。

实施上述技术方案，将板体通过螺栓安装至传送带上，方便对板体安装和拆卸，并且可使得板体于传送带上具有较好的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、顶升板和气缸的设置可将储料槽内的木条顶出至储料槽外，使得输送机构可将储料槽外的木条推动至导向槽内，无需人工进行输送，节省了人力;

二、传送带和板体的设置可使得当顶升板将木条顶出储料槽时，木条可被传送带上的板体推动至导向槽内，完成对板体向木条双边抛光机内的自动化输入，节省了人力；

三、定位板和螺纹杆的设置可使得储料槽可储存不同规格大小的木条，当储料槽内的顶升板将木条顶出储料槽时，木条通过两侧的定位板可始终被导向至与导向槽衔接的位置，使得板体可正常将木条推动至导向槽内，提高了对木条的输送效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的储料槽和传送带的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例的储料槽和传送带的半剖面结构示意图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是现有技术的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；11、导向槽；2、储料槽；21、顶升板；22、气缸；23、滑槽；24、滑块；25、启闭门；26、螺纹杆；27、定位板；3、转动轴；31、传送带；32、电机；33、板体；34、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种木条双边抛光机自动上料装置，包括机体1,机体1的输入端设置有导向槽11，导向槽11呈“U”形设置。

结合图2和图4，机体1的输入端设置有储料槽2，储料槽2上部为开口设置，储料槽2用于批量叠放并储存木条；储料槽2内设置有顶升板21，储料槽2内设置有用于驱动顶升板21朝向储料槽2开口移动的气缸22，在本实施中，气缸22于顶升板21下设置有两个。将木条储存至储料槽2内，驱动气缸22带动顶升板21朝向储料槽2开口移动，使得顶升板21将储料槽2内的木条依次顶出至储料槽2外。

结合图4和图5，储料槽2内于竖直方向开设有滑槽23，顶升板21上设置有于滑槽23内滑动的滑块24，在本实施例中，滑槽23的横截面设置为“U”形，滑块24与滑槽23配合设置。当气缸22驱动顶升板21于储料槽2内移动时，带动顶升板21上的滑块24于储料槽2上的滑槽23内滑动，对顶升板21的移动起到了导向作用，防止顶升板21产生倾斜。

结合图2和图4，储料槽2上远离导向槽11的面设置为启闭门25，启闭门25铰接于储料槽2的侧边上，当需要向储料槽2内添加木条时，将启闭门25于铰接点转动，打开启闭门25，方便向储料槽2内添加木条。

结合图2和图3，储料槽2于开口边缘沿其长度方向的两侧设置有多个螺纹杆26，螺纹杆26于储料槽2内的端部设置有定位板27，两侧定位板27呈倒“V”型设置，定位板27转动连接于螺纹杆26的端部，定位板27与导向槽11位于同一高度。当顶升板21驱动顶升板21带动木条于储料槽2内移动时，木条随着两侧倾斜设置的定位板27被定位至储料槽2的中间，使得伸出至储料槽2外的木条可与导向槽11之间产生衔接，从而方便将木条推动至导向槽11内。

结合图2和图4，储料槽2上方且位于储料槽2长度方向两侧设置有两个转动轴3，两侧转动轴3上绕设有传送带31，转动轴3上设置有电机32，两侧转动轴3之间的间距与储料槽2的长度相同，传送带31上间隔设置有多个板体33。板通过螺栓34可拆卸连接于板体33上。当需要推动木条至导向槽11内时，驱动电机32带动转动轴3转动，使得转动轴3带动传送带31传送，此时传送带31上的板体33与伸出至储料槽2外的木条抵接，随着传送带31的传送使得板体33将木条推动至导向槽11内，完成对木条的上料，节省了人力。

工作过程：当需要对木条自动上料时，打开启闭门25，朝向储料槽2内叠放一定量的木条，此时驱动气缸22带动顶升板21将储料槽2内的木条朝向储料槽2的开口移动，使得木条顺着两侧的定位板27被导向至导向槽11所在的位置，使得顶升板21依次顶出的木条可依次与导向槽11之间衔接，此时驱动电机32带动传送带31传送，使得传送带31上间隔设置的板体33依次将顶出至储料槽2外的木条推动至导向槽11内，气缸22每顶出一个木条，传送带31带动板体33推动一个木条进入至导向槽11内，完成对机体1的自动上料，节省了人力。

Claims (10)

1.一种木条双边抛光机自动上料装置，包括机体(1),所述机体(1)的输入端设置有导向槽(11)，其特征在于，所述机体(1)的输入端设置有用于将木条输送至导向槽(11)内的输送装置，所述输送装置包括用于叠放木条的储料槽(2)，所述储料槽(2)上部为开口设置，所述储料槽(2)内设置有用于将储料槽(2)内的每个木材依次顶出至与导向槽(11)位于同一高度的顶升机构，所述储料槽(2)的上方设置有用于将顶出的每个木条输送至导向槽(11)内的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述顶升机构包括设置在储料槽(2)底部的顶升板(21)，所述储料槽(2)内设置有用于驱动顶升板(21)朝向储料槽(2)开口移动的气缸(22)。

3.根据权利要求2所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述储料槽(2)内于竖直方向开设有滑槽(23)，所述顶升板(21)上设置有于所述滑槽(23)内滑动的滑块(24)。

4.根据权利要求3所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述储料槽(2)上远离导向槽(11)的面设置为启闭门(25)，所述启闭门(25)铰接于所述储料槽(2)的侧边上。

5.根据权利要求4所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述储料槽(2)于开口边缘沿其长度方向的两侧设置有多个用于将储料槽(2)内伸出的木条定位至导向槽(11)所在位置的定位装置。

6.根据权利要求5所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述定位装置包括螺纹连接于所述储料槽(2)上的螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)于所述储料槽(2)内的端部设置有定位板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，两侧所述定位板(27)呈倒“V”型设置，所述定位板(27)转动连接于所述螺纹杆(26)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述输送机构包括设置于所述储料槽(2)上方且位于储料槽(2)长度方向两侧的转动轴(3)和用于驱动转动轴(3)转动的电机(32)，两侧所述转动轴(3)上绕设有传送带(31)，两侧所述转动轴(3)之间的间距与所述储料槽(2)的长度相同，所述传送带(31)上间隔设置有多个用于拨动储料槽(2)内木条移动至导向槽(11)内的板体(33)。

9.根据权利要求8所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述板体(33)可拆卸连接于所述传送带(31)上。

10.根据权利要求9所述的一种木条双边抛光机自动上料装置，其特征在于，所述板体(33)通过螺栓(34)可拆卸连接于所述板体(33)上。