CN208519495U - 二氧化碳充气生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了二氧化碳充气生产线，包括输送台，所述输送台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，每个所述圆形固定座内部均安装有夹持机构，每个所述圆形固定座均通过夹持机构夹设有钢瓶，所述输送台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端固定安装有三个气缸，每个所述气缸的输出端均固定安装有充气枪，且充气枪位于钢瓶的正上方。本实验新型能够能够同时对多个钢瓶进行充气，且省去了人工搬运的时间的精力，生产效率更高。

Description

二氧化碳充气生产线

技术领域

本实用新型涉及气体生产技术领域，尤其涉及二氧化碳充气生产线。

背景技术

充入钢瓶内的液态二氧化碳可以用来保藏食品，制作制冷剂，还可用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧化防止剂、植物生长促进剂、发酵工业、药品、制糖工业、胶及动物胶制造等领域，用途广泛。

现有的二氧化碳生产线一次通常只能对单个钢瓶充气，且由于钢瓶的重量较大，搬运耗费大量人力物力，生产效率较低，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的二氧化碳生产线一次通常只能对单个钢瓶充气，且由于钢瓶的重量较大，搬运耗费大量人力物力，生产效率较低的问题，而提出的二氧化碳充气生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：二氧化碳充气生产线，包括输送台，所述输送台上端安装有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述传送带上端放置有多个圆形固定座，每个所述圆形固定座内部均安装有夹持机构，每个所述圆形固定座均通过夹持机构夹设有钢瓶，所述输送台上端还固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁固定连接有安装板，所述安装板上端固定安装有三个气缸，每个所述气缸的输出端均固定安装有充气枪，且充气枪位于钢瓶的正上方。

在上述的二氧化碳充气生产线中，所述输送台底部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端固定连接有不完全转盘，所述不完全转盘的边缘等距离开设有三个半圆形槽，其中一块所述挡板开设有缺口，所述不完全转盘部分贯穿缺口并位于传送带上方。

在上述的二氧化碳充气生产线中，所述夹持机构包括每个圆形固定座表面开设的圆形卡槽，每个所述圆形卡槽内壁均对称开设有两个凹槽，每个所述凹槽内部均固定安装有多个弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上均共同固定连接有弧形夹块。

在上述的二氧化碳充气生产线中，所述弧形夹块的上下表面均采用弧形结构。

在上述的二氧化碳充气生产线中，所述半圆形槽的直径与圆形固定座的直径相同。

在上述的二氧化碳充气生产线，每个所述半圆形槽侧壁均粘设有橡胶防滑垫。

本实用新型的优点在于：

1、通过将钢瓶固定在圆形固定座上端，使用传送带带动圆形固定座和钢瓶向左移动至充气枪底部进行充气，省去人工搬运的时间的精力；

2、通过不完全转盘将圆形固定座和钢瓶抵设住时，驱动充气枪对钢瓶进行充气，充气完成后再被不完全转盘的半圆形槽输送走以待后续处理；通过设置电机的转速来控制不完全转盘的转动周期从而配合充气枪的充气速度，能够同时对多个钢瓶进行充气，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的二氧化碳充气生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的二氧化碳充气生产线传送带部分的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的二氧化碳充气生产线夹持机构的结构示意图。

图中：1输送台、2传送带、3挡板、4圆形固定座、5钢瓶、6固定柱、7安装板、8气缸、9充气枪、10电机、11不完全转盘、12半圆形槽、13圆形卡槽、14凹槽、15弹簧、16弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，二氧化碳充气生产线，包括输送台1，输送台1上端安装有传送带2，传送带2两侧均设有挡板3，传送带2上端放置有多个圆形固定座4，每个圆形固定座4内部均安装有夹持机构，夹持机构包括每个圆形固定座4表面开设的圆形卡槽13，每个圆形卡槽13内壁均对称开设有两个凹槽14，每个凹槽14内部均固定安装有多个弹簧15，位于同一凹槽14内的弹簧15上均共同固定连接有弧形夹块16，每个圆形固定座4均通过夹持机构夹设有钢瓶5，将待充气的钢瓶5插入圆形固定座4表面的圆形卡槽13内，使弧形抵块16和弹簧15将钢瓶5瓶身抵设住，传送带2将携带钢瓶5的圆形固定座4向左移动。

输送台1底部开设有安装腔体，安装腔体内部固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有转动轴，转动轴远离电机10的一端固定连接有不完全转盘11，不完全转盘11的边缘等距离开设有三个半圆形槽12，其中一块挡板3开设有缺口，不完全转盘11部分贯穿缺口并位于传送带2上方，驱动电机10带动不完全转盘11转动，当不完全转盘11的半圆形槽12以外的部分在传送带2上方转动时，传送带2上的圆形固定座4被不完全转盘11抵设住，圆形固定座4无法随传动带2继续向前移动。

输送台1上端还固定连接有固定柱6，固定柱6侧壁固定连接有安装板7，安装板7上端固定安装有三个气缸8，每个气缸8的输出端均固定安装有充气枪9，且充气枪9位于钢瓶5的正上方，当携带钢瓶5的圆形固定座4被不完全转盘11抵设住时，此时最靠近不完全转盘11的三个圆形固定座4上的钢瓶5恰好位于三个充气枪9正下方，驱动气缸8的驱动端使充气枪9下降对钢瓶5进行充气，能够一次对三个钢瓶5进行同时充气。

充气完成后充气枪5升起，随着不完全转盘11转动，当不完全转盘11的三个半圆形槽12转动至传送带2上端时，三个半圆形槽12可将携带充气完成钢瓶5的三个圆形固定座4输送至不完全转盘11的左侧以待后续处理，后续的三个圆形固定座4移动至充气枪9下方进行充气。

本实用新型中，电机10采用伺服电机，通过控制电机10的转速来控制不完全转盘11的转动来配合充气枪9对钢瓶5进行充气，弧形夹块16的上下表面均采用弧形结构，便于钢瓶5插入和拔出圆形卡槽13；半圆形槽12的直径与圆形固定座4的直径相同，每个半圆形槽12侧壁均粘设有橡胶防滑垫，增大摩擦力，使半圆形槽12能够稳定将携带有充气完成的钢瓶5的三个圆形固定座4输送走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.二氧化碳充气生产线，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上端安装有传送带(2)，所述传送带(2)两侧均设有挡板(3)，所述传送带(2)上端放置有多个圆形固定座(4)，每个所述圆形固定座(4)内部均安装有夹持机构，每个所述圆形固定座(4)均通过夹持机构夹设有钢瓶(5)，所述输送台(1)上端还固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)侧壁固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上端固定安装有三个气缸(8)，每个所述气缸(8)的输出端均固定安装有充气枪(9)，且充气枪(9)位于钢瓶(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳充气生产线，其特征在于，所述输送台(1)底部开设有安装腔体，所述安装腔体内部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机(10)的一端固定连接有不完全转盘(11)，所述不完全转盘(11)的边缘等距离开设有三个半圆形槽(12)，其中一块所述挡板(3)开设有缺口，所述不完全转盘(11)部分贯穿缺口并位于传送带(2)上方。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳充气生产线，其特征在于，所述夹持机构包括每个圆形固定座(4)表面开设的圆形卡槽(13)，每个所述圆形卡槽(13)内壁均对称开设有两个凹槽(14)，每个所述凹槽(14)内部均固定安装有多个弹簧(15)，位于同一所述凹槽(14)内的弹簧(15)上均共同固定连接有弧形夹块(16)。

4.根据权利要求3所述的二氧化碳充气生产线，其特征在于，所述弧形夹块(16)的上下表面均采用弧形结构。

5.根据权利要求2所述的二氧化碳充气生产线，其特征在于，所述半圆形槽(12)的直径与圆形固定座(4)的直径相同。

6.根据权利要求2所述的二氧化碳充气生产线，其特征在于，每个所述半圆形槽(12)侧壁均粘设有橡胶防滑垫。