CN206417226U - 一种颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒灌装机，包括滚筒一、传送带、压杆、滚筒二、圆球塞、连接杆、活动杆、灌装嘴、弧形挡板、活动块以及弹簧，滚筒二设置在滚筒一左侧，滚筒一与滚筒二通过传送带相连接，压杆固定在活动杆上端面，该设计便于包装罐以及包装袋的运送，弧形挡板设置在灌装嘴后侧，活动块下端面安装有弹簧，圆球塞放置在灌装嘴内部下端，圆球塞上端面连接有连接杆，连接杆上端通过铰链与活动杆后端相连接，活动杆前端穿过灌装嘴内壁与压杆相连接，该设计实现了定量灌装的功能，且灌装效率高，同时不损伤颗粒物料，本实用新型结构简单，便于操作，工作效率高，灌装效果好。

Description

一种颗粒灌装机

技术领域

本实用新型是一种颗粒灌装机，属于灌装设备领域。

背景技术

灌装机主要是包装机中的关键产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机以及颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。颗粒灌装机是在先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新设计的产品，其结构简单、精确度高、操作更加简便。

现有技术中，灌装机在充填过程中，称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内，但其称量过程缓慢，影响因素多，且在灌装过程中，容易粘着的颗粒物灌装效果差，容易堵塞，影响灌装质量以及效率。随着人们生活水平的提高，灌装食品的需求量越来越高，但是传统的颗粒灌装机跟不上这样的生产速度，自动化程度也不高，需要投入大量的人力物力，不仅灌装效果不好，而且速度慢，劳动力需求多，企业成本较高，不利于大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颗粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，工作效率高，灌装效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒灌装机，包括支座、传送组件、放料组件、支撑以及料斗，所述传送组件安装在支座前端面，所述料斗固定在支撑上端面，所述支撑固定在支座上端面，所述放料组件装配在料斗内，所述传送组件包括滚筒一、传送带、定位槽、压杆以及滚筒二，所述滚筒一以及滚筒二均通过转轴安装在支座前端面，所述滚筒二设置在滚筒一左侧，所述滚筒一与滚筒二通过传送带相连接，所述定位槽设有两个以上，两个以上所述定位槽等距设置在传送带上端面，所述压杆固定在活动杆上端面，所述放料组件包括圆球塞、连接杆、活动杆、灌装嘴、风机、弧形挡板、活动块以及弹簧，所述灌装嘴安装在料斗下端面前部位置，所述弧形挡板安装在料斗内部，所述弧形挡板设置在灌装嘴后侧，所述弧形挡板通过转轴与料斗相连接，所述料斗内部下端面安装有活动块，所述活动块下端面安装有弹簧，所述风机安装在灌装嘴前侧的料斗内，所述圆球塞放置在灌装嘴内部下端，所述圆球塞上端面连接有连接杆，所述连接杆上端通过铰链与活动杆后端相连接，所述活动杆前端穿过灌装嘴内壁与压杆相连接。

进一步地，所述滚筒一通过转轴与电机相连接，所述弧形挡板通过转轴与电机相连接，且电机通过电线与定时开关相连接。

所述灌装嘴前端面上部位置加工有直角梯形通孔，且活动杆安装在直角梯形通孔内。

所述灌装嘴前端面安装有透明刻度尺。

所述支撑上端面加工有凹槽，且弹簧以及活动块均安装在凹槽内。

所述风机的出风口与灌装嘴同轴布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种颗粒灌装机，因本实用新型添加了滚筒一、传送带、定位槽以及滚筒二，该设计便于包装罐以及包装袋的运送，且与罐装嘴对位准确，解决了现有技术中包装罐以及包装袋在灌装过程中运送速度慢，且容易出现位置偏差的问题。

因本实用新型添加了球状塞、风机、弧形挡板、活动块以及弹簧，该设计实现了定量灌装的功能，且灌装效率高，同时不损伤颗粒物料，解决了现有的颗粒灌装机灌装效率低，容易损伤颗粒，且定量灌装操作复杂的问题。

因添加了电机，该设计便于传送带移动以及弧形挡板转动，因添加了定时开关，该设计便于定量放料，因添加了直角梯形通孔，该设计便于活动杆的安装以及转动，因添加了透明刻度尺，该设计便于工作人员观察灌装量，因添加了凹槽，该设计便于弹簧的安装，本实用新型结构简单，便于操作，工作效率高，灌装效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种颗粒灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种颗粒灌装机中传送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种颗粒灌装机中放料组件的结构示意图；

图中：1-支座、2-传送组件、3-放料组件、4-支撑、5-料斗、21-滚筒一、22-传送带、23-定位槽、24-压杆、25-滚筒二、31-圆球塞、32-连接杆、33-活动杆、34-灌装嘴、35-风机、36-弧形挡板、37-活动板、38-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒灌装机，包括支座1、传送组件2、放料组件3、支撑4以及料斗5，传送组件2安装在支座1前端面，料斗5固定在支撑4上端面，支撑4固定在支座1上端面，放料组件3装配在料斗5内。

传送组件2包括滚筒一21、传送带22、定位槽23、压杆24以及滚筒二25，滚筒一21以及滚筒二25通过转轴安装在支座1前端面，滚筒二25设置在滚筒一21左侧，滚筒一21与滚筒二25通过传送带22相连接，定位槽23设有两个以上，两个以上定位槽23等距设置在传送带22上端面，压杆24固定在活动杆33上端面，该设计解决了现有技术中包装罐以及包装袋在灌装过程中运送速度慢，且容易出现位置偏差的问题。

放料组件3包括圆球塞31、连接杆32、活动杆33、灌装嘴34、风机35、弧形挡板36、活动块37以及弹簧38，灌装嘴34安装在料斗5下端面前部位置，弧形挡板36安装在料斗5内部，弧形挡板36设置在灌装嘴34后侧，弧形挡板36通过转轴与料斗5相连接，料斗5内部下端面安装有活动块37，活动块37下端面安装有弹簧38，风机35安装在灌装嘴34前侧的料斗5内，圆球塞31放置在灌装嘴34内部下端，圆球塞31上端面连接有连接杆32，连接杆32上端通过铰链与活动杆33后端相连接，活动杆33前端穿过灌装嘴34内壁与压杆24相连接，该设计解决了现有的颗粒灌装机灌装效率低，容易损伤颗粒，且定量灌装操作复杂的问题。

滚筒一21通过转轴与电机相连接，弧形挡板36通过转轴与电机相连接，且电机通过电线与定时开关相连接，灌装嘴34前端面上部位置加工有直角梯形通孔，且活动杆33安装在直角梯形通孔内，灌装嘴34前端面安装有透明刻度尺，支撑4上端面加工有凹槽，且弹簧38以及活动块37均安装在凹槽内，风机35的出风口与灌装嘴34同轴布置。

具体实施方式：工作人员在使用本实用新型时，设定好定时开关的定时数值，将颗粒物料装入料斗5中，将包装袋以及包装罐安装在固定槽内，然后工作人员使电机运行，电机工作带动滚筒一21转动，滚筒一21转动带动传送带22移动，传送带22移动带动滚筒二25转动，从而带动包装罐移动，当包装罐移动到灌装嘴34下侧时，工作人员向下推动压杆24，压杆24向下移动带动活动杆33前端向下移动，从而使活动杆33后端向上移动，活动杆33后端向上移动带动连接杆32向上移动，连接杆32向上移动带动圆球塞31向上移动，从而使物料落入包装罐内，该设计便于运送包装罐。

当灌装嘴34中的物料灌装完毕后，工作人员启动与弧形挡板36相连接的电机，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动弧形挡板36转动，从而使挡板与活动块37分离，使物料流入灌装嘴34中，电机工作到定时开关的设定时间后，电机停止运行，弧形挡板36恢复到原来的位置，恢复过程中弧形挡板36下端面与活动块37上端面相贴合，从而推动活动块37，使活动块37向下移动，并压缩弹簧38，该设计在挡板恢复原位的过程中不会损伤颗粒，在放料时，工作人员使风机35运行，风机35工作产生气流，并推动物料向下移动，该设计提高了物料在灌装时的灌装速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种颗粒灌装机，包括支座（1）、传送组件（2）、放料组件（3）、支撑（4）以及料斗（5），其特征在于：所述传送组件（2）安装在支座（1）前端面，所述料斗（5）固定在支撑（4）上端面，所述支撑（4）固定在支座（1）上端面，所述放料组件（3）装配在料斗（5）内；

所述传送组件（2）包括滚筒一（21）、传送带（22）、定位槽（23）、压杆（24）以及滚筒二（25），所述滚筒一（21）以及滚筒二（25）通过转轴安装在支座（1）前端面，所述滚筒二（25）设置在滚筒一（21）左侧，所述滚筒一（21）与滚筒二（25）通过传送带（22）相连接，所述定位槽（23）设有两个以上，两个以上所述定位槽（23）等距设置在传送带（22）上端面，所述压杆（24）固定在活动杆（33）上端面；

所述放料组件（3）包括圆球塞（31）、连接杆（32）、活动杆（33）、灌装嘴（34）、风机（35）、弧形挡板（36）、活动块（37）以及弹簧（38），所述灌装嘴（34）安装在料斗（5）下端面前部位置，所述弧形挡板（36）安装在料斗（5）内部，所述弧形挡板（36）设置在灌装嘴（34）后侧，所述弧形挡板（36）通过转轴与料斗（5）相连接，所述料斗（5）内部下端面安装有活动块（37），所述活动块（37）下端面安装有弹簧（38），所述风机（35）安装在灌装嘴（34）前侧的料斗（5）内，所述圆球塞（31）放置在灌装嘴（34）内部下端，所述圆球塞（31）上端面连接有连接杆（32），所述连接杆（32）上端通过铰链与活动杆（33）后端相连接，所述活动杆（33）前端穿过灌装嘴（34）内壁与压杆（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述滚筒一（21）通过转轴与电机相连接，所述弧形挡板（36）通过转轴与电机相连接，且电机通过电线与定时开关相连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述灌装嘴（34）前端面上部位置加工有直角梯形通孔，且活动杆（33）安装在直角梯形通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述灌装嘴（34）前端面安装有透明刻度尺。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述支撑（4）上端面加工有凹槽，且弹簧（38）以及活动块（37）均安装在凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒灌装机，其特征在于：所述风机（35）的出风口与灌装嘴（34）同轴布置。