CN206375078U - 包装机翻转传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机翻转传送装置，包括机架，机架上设置有翻转机构、输送机构、真空整形装置，真空整形装置位于翻转机构上方，翻转机构包括翻转板、曲柄、前驱气缸、后驱气缸，曲柄下端转动连接于机架下部，曲柄上端转动连接于翻转板底部后端，前驱气缸与机架转动连接，前驱气缸的气缸杆与曲柄转动连接，后驱气缸与机架转动连接，后驱气缸的气缸杆与翻转板的底部前端转动连接，翻转板撒上设置有夹袋装置，本实用新型由前驱气缸和后驱气缸配合来完成倾翻动作，实现向前倾翻、水平定位、向后翻转的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，保证高效生产效率，改善产品的包装成型效果，不易使得包装产品产生破损和变形。

Description

包装机翻转传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机翻转传送装置。

背景技术

目前包装机翻转机构只能实现翻转板向前翻转，进行进包，真空整形封口后再向前翻转出包，下方的送包托辊升起接包，然后再从真空包整形机下方送包托辊运送出去。这种翻转机构存在两点不足：一是使得真空包整形机需要浪费很长的时间进行出包，生产效率低；二是真空包整形机需要在下方增加一个能够上下升降的送包托辊，在卸包的时候由于存在高度差也容易造成包装产生破损和变形。

实用新型内容

本实用新型针目的在于提供一种包装机翻转传送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种包装机翻转传送装置，包括机架，所述机架上设置有翻转机构、输送机构、真空整形装置，输送机构倾斜设置在翻转机构的后侧，且输送机构较高的一段朝向翻转机构，真空整形装置位于翻转机构上方，所述翻转机构包括翻转板、曲柄、前驱气缸、后驱气缸，所述曲柄下端转动连接于机架下部，曲柄上端转动连接于翻转板底部后端，前驱气缸设在机架上且位于翻转板的前侧下方，前驱气缸与机架转动连接，前驱气缸的气缸杆与曲柄的中部转动连接，后驱气缸设在机架上且位于翻转板的前端下方，后驱气缸与机架转动连接，后驱气缸的气缸杆与翻转板的底部前端转动连接，前驱气缸和后驱气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，所述翻转板撒上设置有夹袋装置，所述曲柄设置有两个，两个曲柄左右对称设置在翻转板下方，两个曲柄中部经连接杆相连接，前驱气缸的气缸杆与连接杆相连接，所述翻转机构下方前后两侧设置有缓冲气缸，当翻转传送装置前翻到位和后翻到位时，所述连接杆支撑于缓冲气缸上，所述翻转板上设置有整形板，所述整形板底面中部设置有振动气缸，翻转板上设有切口避开振动气缸，翻转板上设有密封罩，密封罩将振动气缸罩设在内，振动气缸的进气和排气口设置于密封罩上，整形板上设有整形板盖板，整形板底面经弹簧与翻转板相连接。

进一步的，所述夹袋装置位于整形板后侧，所述夹袋装置包括支撑板、夹紧板，所述支撑板设置在翻转板后端，夹紧板位于支撑板上方，翻转板下侧面后端的左右两侧对称设置有上气缸，上气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与夹紧板端部相连接，翻转板下侧面后端中部设置有下气缸，下气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与支撑板中部相连接，下气缸左右两侧对称设置有导套，导套竖直设置，导套内设置有导杆，导杆上端与支撑板相连接。

进一步的，所述支撑板后侧设置有滚筒，滚筒设置于翻转板后上方，滚筒由设置在翻转板两侧的滚筒支架固定，滚筒高度比支撑板位于最低位时的高度高5-10mm。

进一步的，所述输送机构包括输送带、支撑输送带的架体，所述架体上设置支撑腿，支撑腿内套设有滑竿，滑竿下端为球头且贯穿支撑腿底部，滑竿下端设置有支撑角，支撑腿侧壁设置对滑竿进行锁紧的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理、由前驱气缸和后驱气缸配合来完成倾翻动作，实现向前倾翻、水平定位、向后翻转三个工位的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，不仅保证高效生产效率，还能改善产品的包装成型效果，不易使得包装产品产生破损和变形。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为翻转机构的结构示意图；

图3为夹袋装置的结构示意图；

图4为翻转板与输送机构的倾斜角度差为10°时的结构状态示意图；

图5为翻转板与输送机构的倾斜角度差为0°时的结构状态示意图。

图中：

1-机架；2-翻转机构；21-翻转板；211-转轴；22-曲柄；221-连接杆；23-前驱气缸；24-后驱气缸；25-整形板；251-震动气缸；252-整形板盖板；26-夹袋装置；261-支撑板；262-夹紧板；263-上气缸；264-下气缸；265-导套；27-密封罩；28-滚筒；29-滚筒支架；3-输送机构；4-真空整形装置；5-缓冲气缸；6-弹簧；7-架体；71-支撑腿；72-滑竿；73-支撑角。

具体实施方式

如图1-4所示，一种包装机翻转传送装置，包括机架1，所述机架1上设置有翻转机构2、输送机构3、真空整形装置4，输送机构3倾斜设置在翻转机构2的后侧，且输送机构3较高的一段朝向翻转机构2，真空整形装置4位于翻转机构2上方，所述翻转机构2包括翻转板21、曲柄22、前驱气缸23、后驱气缸24，所述曲柄22下端转动连接于机架1下部，曲柄22上端转动连接于翻转板21底部后端，前驱气缸23设在机架1上且位于翻转板21的前侧下方，前驱气缸23与机架1转动连接，前驱气缸23的气缸杆与曲柄22的中部转动连接，后驱气缸24设在机架1上且位于翻转板21的前端下方，后驱气缸24与机架1转动连接，后驱气缸24的气缸杆与翻转板21的底部前端转动连接，前驱气缸23和后驱气缸24同时动作带动翻转板21向前倾翻、水平定位或向后翻转，所述翻转板21撒上设置有夹袋装置26，所述曲柄22设置有两个，两个曲柄22左右对称设置在翻转板21下方，两个曲柄22中部经连接杆221相连接，连接杆221同时也作为缓冲用支撑件，前驱气缸23的气缸杆与连接杆221相连接，所述翻转机构2下方前后两侧设置有缓冲气缸5，当翻转传送装置前翻到位和后翻到位时，所述连接杆221支撑于缓冲气5缸上，所述翻转板21上设置有整形板25，所述整形板25底面中部设置有振动气缸251，翻转板21上设有切口避开振动气缸251，翻转板21上设有密封罩27，密封罩27将振动气缸251罩设在内，振动气缸251的进气和排气口设置于密封罩27上，整形板25上设有整形板盖板252，整形板25底面经弹簧6与翻转板21相连接，整形板盖板252能够保证下整形面平整，使得包装袋不会被毛刺刮破袋，同时，包装产品出包时，对振动气缸251通气加快成品滑出速度至出输送机构3上。

在本实施例中，所述夹袋装置26位于整形板25后侧，所述夹袋装置26包括支撑板261、夹紧板261，所述支撑板261设置在翻转板21后端，夹紧板262位于支撑板261上方，翻转板21下侧面后端的左右两侧对称设置有上气缸263，上气缸263的气缸杆末端贯穿翻转板21后与夹紧板262端部相连接，翻转板21下侧面后端中部设置有下气缸264，下气缸264的气缸杆末端贯穿翻转板21后与支撑板261中部相连接，下气缸264左右两侧对称设置有导套265，导套265竖直设置，导套内设置有导杆，导杆上端与支撑板261相连接，工作时，由上气缸263升起夹紧板262，放入包装袋后，上气缸263下降，夹紧板262与支撑板261夹紧，真空整形装置4对包装袋进行真空整形后，由上气缸263升起夹紧板262，下气缸264下降支撑板261，使得包装产品能够,从支撑板261上方通过，支撑板261可根据包装产品髙度，调节髙低以满足不同包装产品髙度要求。

在本实施例中，所述支撑板261后侧设置有滚筒28，滚筒28设置于翻转板21后上方，滚筒28由设置在翻转板21两侧的滚筒支架29固定，滚筒28高度比支撑板261位于最低位时的高度高5-10mm，滚筒28用于减少包装成品滑出的摩擦力。

在本实施例中，所述输送机构3包括输送带、支撑输送带的架体7，所述架体7上设置支撑71腿，支撑腿71内套设有滑竿72，滑竿72下端为球头且贯穿支撑腿71底部，滑竿72下端设置有支撑角73，支撑腿71侧壁设置对滑竿72进行锁紧的锁紧螺钉，当翻转板向后翻转到位时，通过调节滑竿72的伸出长度，实现翻转板21的倾斜角度与输送机构3的倾斜角度差0-10可调。

在本实施例中，翻转板21可由前驱气缸23和后驱气缸24配合来完成倾翻动作，实现翻转板21向前倾翻、水平定位、向后翻转三个工位的依序切换，从而依次完成上袋、抽真空整形、出包的工作过程，另外，米包或其他颗粒包装产品从米包或其他颗粒包装产品从翻转板21滑落到输送机构3上，由于翻转板21和输送机构3的倾斜角度0-10°可调，米包或其他颗粒包装产品能够平稳地从翻转板 21 过渡到输送机构3上并运送出去，不易使得包装产品产生破损和变形。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装机翻转传送装置，包括机架，所述机架上设置有翻转机构、输送机构、真空整形装置，输送机构倾斜设置在翻转机构的后侧，且输送机构较高的一段朝向翻转机构，真空整形装置位于翻转机构上方，其特征在于：所述翻转机构包括翻转板、曲柄、前驱气缸、后驱气缸，所述曲柄下端转动连接于机架下部，曲柄上端转动连接于翻转板底部后端，前驱气缸设在机架上且位于翻转板的前侧下方，前驱气缸与机架转动连接，前驱气缸的气缸杆与曲柄的中部转动连接，后驱气缸设在机架上且位于翻转板的前端下方，后驱气缸与机架转动连接，后驱气缸的气缸杆与翻转板的底部前端转动连接，前驱气缸和后驱气缸同时动作带动翻转板向前倾翻、水平定位或向后翻转，所述翻转板撒上设置有夹袋装置，所述曲柄设置有两个，两个曲柄左右对称设置在翻转板下方，两个曲柄中部经连接杆相连接，前驱气缸的气缸杆与连接杆相连接，所述翻转机构下方前后两侧设置有缓冲气缸，当翻转传送装置前翻到位和后翻到位时，所述连接杆支撑于缓冲气缸上，所述翻转板上设置有整形板，所述整形板底面中部设置有振动气缸，翻转板上设有切口避开振动气缸，翻转板上设有密封罩，密封罩将振动气缸罩设在内，振动气缸的进气和排气口设置于密封罩上，整形板上设有整形板盖板，整形板底面经弹簧与翻转板相连接。

2.根据权利要求1所述的包装机翻转传送装置，其特征在于：所述夹袋装置位于整形板后侧，所述夹袋装置包括支撑板、夹紧板，所述支撑板设置在翻转板后端，夹紧板位于支撑板上方，翻转板下侧面后端的左右两侧对称设置有上气缸，上气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与夹紧板端部相连接，翻转板下侧面后端中部设置有下气缸，下气缸的气缸杆末端贯穿翻转板后与支撑板中部相连接，下气缸左右两侧对称设置有导套，导套竖直设置，导套内设置有导杆，导杆上端与支撑板相连接。

3.根据权利要求2所述的包装机翻转传送装置，其特征在于：所述支撑板后侧设置有滚筒，滚筒设置于翻转板后上方，滚筒由设置在翻转板两侧的滚筒支架固定，滚筒高度比支撑板位于最低位时的高度高5-10mm。

4.根据权利要求1所述的包装机翻转传送装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带、支撑输送带的架体，所述架体上设置支撑腿，支撑腿内套设有滑竿，滑竿下端为球头且贯穿支撑腿底部，滑竿下端设置有支撑角，支撑腿侧壁设置对滑竿进行锁紧的锁紧螺钉。