CN209835577U - 压盖旋盖一体机挡瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压盖旋盖一体机挡瓶装置,设在一体机实现工位转换的旋转盘的瓶子入口处,包括空套在支撑旋转盘的立轴上作左右摆动的摆动板,旋转盘与一体机的机座之间设有挡瓶板,所述的摆动板上安装有滑台,挡瓶板连接于滑台上滑动作前后移动并随摆动板作左右摆动,所述挡瓶板的左右摆动和前后移动构成的复合运动实现挡瓶板对旋转盘瓶子入口处所传送入瓶子的阻挡与开放。本实用新型中通过挡瓶板在传送带与旋转盘卡槽相接处之间作循环往复运动,即前移‑摆动‑后退‑摆动‑前移的回字形运动,以此实现传送带上的瓶子按工序步骤顺序进入旋转盘上的卡槽内,完成瓶子压盖旋盖的各道工序,确保了一体机作业过程的有序执行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压盖旋盖一体机所用的挡瓶装置。
背景技术
压盖旋盖一体机作为智能化自动设备,用于瓶子瓶盖的压紧并拧紧作业。瓶子置于瓶托内由传送带传送至一体机旋转盘上的工位卡槽内,通过旋转盘的转动完成各工位作业的转换。由于瓶子是两个一组分置于两条传送带同时传送,为使各工位作业过程有序进行,有必要在传送带末端的设置一套挡瓶机构,使传送带上的瓶子按工序步骤依次进入旋转盘上的卡槽内。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中之不足,本实用新型提供一种实现瓶子有序进入压盖旋盖一体机旋转盘卡槽内的挡瓶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压盖旋盖一体机挡瓶装置,设在一体机实现工位转换的旋转盘的瓶子入口处,包括空套在支撑旋转盘的立轴上作左右摆动的摆动板,旋转盘与一体机的机座之间设有挡瓶板,所述的摆动板上安装有滑台,挡瓶板连接于滑台上滑动作前后移动并随摆动板作左右摆动,所述挡瓶板的左右摆动和前后移动构成的复合运动实现挡瓶板对旋转盘瓶子入口处所传送入瓶子的阻挡与开放。
具体说,所述的机座面板上固定有推进气缸,摆动板的竖板上固定有槽板,所述槽板上开设有长腰形的槽孔,槽孔内设有与槽孔两侧面滚动配合的滑轮,推进气缸活塞杆与滑轮固连而推动摆动板作左右摆动。
进一步地,所述的摆动板由一体结构的横板和位于横板中部的竖板构成,横板后端空套于立轴上转动配合,位于横板前端的机座面板上设有导向块,导向块上具有弧形导槽,横板前端底面安装有与弧形导槽滚动配合的导向轮。
进一步地,所述的挡瓶板呈T字形,挡瓶板的垂直板连接于滑台上,挡瓶板的水平板位于旋转盘的下方,所述的滑台后端安装有驱动挡瓶板在滑台上作前后移动的伺服电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中通过挡瓶板在传送带与旋转盘卡槽相接处之间作循环往复运动,即前移-摆动-后退-摆动-前移的回字形运动,以此实现传送带上的瓶子按工序步骤顺序进入旋转盘上的卡槽内,完成瓶子压盖旋盖的各道工序,确保了一体机作业过程的有序执行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的安装结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1.机座,2.立轴,3.旋转盘,4.传送带,5.卡槽,6.摆动板6-1.横板,6-2.竖板,7.导向块,7-1.弧形导槽,8.导向轮,9.推进气缸10.槽板,10-1.槽孔,11.滑轮,12.滑台,13.挡瓶板,14.伺服电机
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~图3所示,一种压盖旋盖一体机挡瓶装置,所述一体机具有机座1、通过立轴2支撑转动设在机座1中心位置的旋转盘3,压盖旋盖作业的各工位机构围绕旋转盘3周向布置。需进行压盖旋盖的瓶子放置在瓶托内,由两条平行布置的传送带4传送至开设在旋转盘3周向的卡槽5内,每条传送4带将一个瓶子送至对应的一个卡槽5内,因此该一体机是两个瓶子为一组同时完成压盖旋盖作业流程。
所述挡瓶装置设在两条传送带4将瓶子传送入所述卡槽5相接之处,以阻挡后续瓶子进入。该挡瓶装置包括空套在所述立轴2上的摆动板6,所述摆动板6由一体结构的横板6-1和位于横板6-1中部的竖板6-2构成,横板6-1后端空套于立轴2上转动配合,使摆动板6整体可绕立轴2作左右摆动,位于横板6-1前端的机座1面板上设有导向块7,导向块7上具有弧形导槽7-1,横板6-1前端底面安装有与弧形导槽7-1滚动配合的导向轮8。
位于一体机的机座1面板上固定有推进气缸9,推进气缸9活塞杆伸出方向相对于摆动板6的竖板6-2垂直,所述竖板6-2上固定有槽板10,槽板10上开设有长腰形的槽孔10-1,槽孔10-1内设有与槽孔10-1两侧面滚动配合的滑轮11,推进气缸9活塞杆与滑轮11固连,在推进气缸9作用下,通过滑轮11在槽孔10-1内作左右移动,导向轮8沿弧形导槽7-1滚动而实现摆动板6绕立轴2的左右摆动。
所述的摆动板6上安装有滑台12,滑台12上滑动设有T字形的挡瓶板13,滑台12后端安装有驱动挡瓶板13在滑台12上作前后移动的伺服电机14,挡瓶板13的垂直板连接于滑台12上,挡瓶板13的水平板位于旋转盘3的卡槽5下方,挡瓶板13的水平板的宽度满足阻挡两个卡槽5内瓶子的要求。
随摆动板6的左右摆动,挡瓶板13同步作左右摆动,同时在伺服电机14作用下,挡瓶板13在滑台12上作前后移动,这样构成了挡瓶板13左右、前后的“回字形”复合运动,实现了挡瓶板13对旋转盘3瓶子入口处的传送带4所传送入瓶子的阻挡与开放过程。
从俯视方向看,旋转盘3作顺时针旋转,挡瓶板13的水平板处于两条传送带4的左侧,两条传送带4各将一个放置有瓶子的瓶托传送到旋转盘3的卡槽5内,两个卡槽5内均卡入瓶子后,一体机控制系统控制旋转盘3作顺时针转动,使卡入有瓶子的两个卡槽5向首道工位处转动,与此同时后续的卡槽5开始进入传送带4的传送位置,传送带4上的瓶子也在持续传送过来,此时挡瓶装置开始动作,推进气缸9驱动摆动板6作顺时针摆动并同步带动挡瓶板13摆动,同时伺服电机14通过滑台12带动挡瓶板13前移接近两条传送带4中左侧传送带4与卡槽5相接处,挡住左侧传送带4上的瓶子而阻止瓶子进入卡槽5内,而右侧传送带4上的瓶子则由两个卡槽5之间的旋转盘3外边缘阻挡住,随旋转盘3的旋转,摆动板6带着挡瓶板13同步旋转,当旋转盘13带动前面两个瓶子到达首道工序进行作业时,旋转盘3上后续的两个卡槽5则各自对准一条传送带4,此时挡瓶板13运动至两个卡槽5与两条传送带4之间的相接处,挡瓶板13的水平板将两条传送带4上的瓶子全部挡住;在前面两个瓶子完成首道工序作业后,挡瓶板13后退,两条传送带4上后续的瓶子被卡入卡槽5内随旋转盘3转向首道工序,挡瓶板13后退到位然后再次随摆动板6从右向左摆动到最左侧,准备进行下一次的挡瓶过程。
本实用新型中通过挡瓶板13在传送带4与旋转盘3的卡槽5相接处之间作循环往复运动,即前移-摆动-后退-摆动-前移的回字形运动,以此实现传送带4上的瓶子按工序步骤顺序进入旋转盘3上的卡槽5内,完成瓶子压盖旋盖的各道工序,确保了一体机作业过程的有序执行。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种压盖旋盖一体机挡瓶装置,设在一体机实现工位转换的旋转盘(3)的瓶子入口处,其特征是:包括空套在支撑旋转盘(3)的立轴(2)上作左右摆动的摆动板(6),旋转盘(3)与一体机的机座(1)之间设有挡瓶板(13),所述的摆动板(6)上安装有滑台(12),挡瓶板(13)连接于滑台(12)上滑动作前后移动并随摆动板(6)作左右摆动,所述挡瓶板(13)的左右摆动和前后移动构成的复合运动实现挡瓶板(13)对旋转盘(3)瓶子入口处所传送入瓶子的阻挡与开放。
2.如权利要求1所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置,其特征是:所述的机座(1)面板上固定有推进气缸(9),摆动板(6)的竖板(6-2)上固定有槽板(10),所述槽板(10)上开设有长腰形的槽孔(10-1),槽孔(10-1)内设有与槽孔(10-1)两侧面滚动配合的滑轮(11),推进气缸(9)活塞杆与滑轮(11)固连而推动摆动板(6)作左右摆动。
3.如权利要求2所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置,其特征是:所述的摆动板(6)由一体结构的横板(6-1)和位于横板(6-1)中部的竖板(6-2)构成,横板(6-1)后端空套于立轴(2)上转动配合,位于横板(6-1)前端的机座(1)面板上设有导向块(7),导向块(7)上具有弧形导槽(7-1),横板(6-1)前端底面安装有与弧形导槽(7-1)滚动配合的导向轮(8)。
4.如权利要求1所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置,其特征是:所述的挡瓶板(13)呈T字形,挡瓶板(13)的垂直板连接于滑台(12)上,挡瓶板(13)的水平板位于旋转盘(3)的下方,所述的滑台(12)后端安装有驱动挡瓶板(13)在滑台(12)上作前后移动的伺服电机(14)。
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CN201920191277.5U CN209835577U (zh) | 2019-02-12 | 2019-02-12 | 压盖旋盖一体机挡瓶装置 |
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CN109626294A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-04-16 | 常州汇拓科技有限公司 | 压盖旋盖一体机挡瓶装置 |
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