CN216512817U - 一种涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料灌装装置，包括灌装组件以及工作台，灌装组件安装于工作台上，工作台设有准备区、灌装区以及运输区，灌装区依次连接准备区以及运输区，准备区用于将待灌装的桶体放置于固定环上，灌装区用于将储料罐内的涂料灌装于桶体内，运输区便于将灌装好涂料的桶体进行运输，灌装组件包括电机、转轴以及转动件，电机连接转轴，转动件卡接于转轴上，转动件上设有固定环，固定环用于固定需要灌装的桶体，电机得以通过转轴以及转动件带动固定环依次沿着准备区、灌装区以及运输区进行转动，整个过程操作简单便捷、自动化程度高，从而大大提高灌装效率。

Description

一种涂料灌装装置

技术领域

本申请涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料灌装装置。

背景技术

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为异类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

在涂料的制作过程中，需要将涂料进行灌装才能最终运送出产线进行销售，而现有技术中在涂料的灌装过程中，一般都依靠人工进行灌装，导致整个灌装过程比较复杂，从而导致其灌装效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种涂料灌装装置，操作简单、自动化程度高、灌装效率高。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种涂料灌装装置，包括灌装组件以及工作台，所述灌装组件安装于工作台上，所述工作台设有准备区、灌装区以及运输区，所述灌装区依次连接所述准备区以及所述运输区，所述灌装组件包括电机、转轴以及转动件，所述电机连接所述转轴，所述转动件卡接于所述转轴上，所述转动件上设有固定环，所述固定环用于固定需要灌装的桶体，所述电机得以通过所述转轴以及所述转动件带动所述固定环依次沿着所述准备区、所述灌装区以及所述运输区进行转动。

进一步地，所述灌装区设有储料罐，所述储料罐设有出料口，当所述固定环移动至所述灌装区时，所述出料口对准所述桶体。

进一步地，所述运输区设有输送带以及第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述输送带的一侧，当所述固定环移动至所述运输区时，所述第一驱动件得以将所述桶体从所述固定环上取下并放置于所述输送带上，所述输送带得以对灌装好的桶体进行运输。

进一步地，所述固定环上设有卡槽，所述桶体上设有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块得以卡入所述卡槽。

进一步地，所述桶体上设有一对固定块，一对所述固定块对称地分设于所述桶体上，各个所述固定块上均设有通孔。

进一步地，所述第一驱动件包括第一气缸、安装板以及第二气缸，所述第一气缸的一端固定于所述工作台上，所述第一气缸的另一端连接所述安装板，所述第二气缸安装于所述安装板上，所述第二气缸上连接有伸缩杆，当所述固定环转动至所述运输区时，所述伸缩杆对准所述通孔。

进一步地，所述转轴上设有多个限位块，所述转动件上设有多个限位槽，各个所述限位槽分别对准各个所述限位块。

进一步地，所述转动件的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件包括第三气缸以及连接件，所述连接件的一端连接所述第三气缸，所述连接件的另一端通过轴承连接所述转动件。

进一步地，所述连接件上设有容纳腔，所述容纳腔的直径大于所述转轴的直径。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)其设有准备区、灌装区以及运输区，便于实现对涂料进行灌装以及运输，整个过程自动化程度高，大大减小劳力支出，操作简单便捷，大大提高灌装效率。

(2)其设有电机以及固定环，得以通过电机带动转轴进行转动，由此实现将固定环内的待灌装的桶体依次移动至灌装区以及运输区，无需人工搬运，从而大大提高整个灌装的速度。

附图说明

图1为本申请中涂料灌装装置的立体图。

图2为本申请中涂料灌装装置的俯视图。

图3为本申请图2中沿A-A处的剖视图。

图4为本申请图3中B处的放大示意图。

图5为本申请中桶体移动至运输区的示意图。

图6为本申请图5中C处的放大示意图。

图7为本申请中桶体放置于输送带上的示意图。

图中：1、涂料灌装装置；10、灌装组件；11、电机；12、转轴；121、限位块；13、转动件；131、固定环；132、桶体；133、卡槽；134、卡块；135、固定块；136、通孔；14、第二驱动件；141、第三气缸；142、连接件；143、容纳腔；20、工作台；21、准备区；22、灌装区；221、储料罐；222、出料口；23、运输区；231、输送带；232、第一驱动件；233、第一气缸；234、安装板；235、第二气缸；236、伸缩杆。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的一种涂料灌装装置1，包括灌装组件10以及工作台20，灌装组件10安装于工作台20上，工作台20设有准备区21、灌装区22以及运输区23，灌装区22依次连接准备区21以及运输区23，准备区21用于将待灌装的桶体132放置于固定环131上，灌装区22用于将储料罐221内的涂料灌装于桶体132内，运输区23便于将灌装好涂料的桶体132进行运输，灌装组件10包括电机11、转轴12以及转动件13，电机11连接转轴12，转动件13卡接于转轴12上，转动件13上设有固定环131，固定环131用于固定需要灌装的桶体132，电机11得以通过转轴12以及转动件13带动固定环131依次沿着准备区21、灌装区22以及运输区23进行转动，当进行灌装操作时，先将通过电机11驱动带动固定环131移动至准备区21，将待灌装的桶体132安装于固定环131上，桶体132安装好后再启动电机11，电机11得以带动固定环131进行转动，使得固定环131转动至灌装区22，此时固定环131上的桶体132位于储料罐221的下方，由此储料罐221得以对桶体132内进行灌装涂料，当桶体132内涂料灌装好后，启动电机11，电机11得以将灌装好涂料的桶体132转动至运输区23，运输区23得以对灌装好的涂料进行运输操作，整个过程操作简单便捷，自动化程度高。

其中，如图1-3所示，灌装区22设有储料罐221，储料罐221设有出料口222，当固定环131移动至灌装区22时，出料口222对准桶体132，此时启动第二驱动件14，第二驱动件14得以带动转动件13沿着转轴12向上移动，直至出料口222伸入桶体132内，此时停止驱动第二驱动件14，随后打开储料罐221的出料口222的阀门，储料罐221内的涂料得以通过出料口222进入桶体132内，由此得以完成将储料罐221内的涂料灌装于桶体132内。

其中，如图1和图7所示，运输区23设有输送带231以及第一驱动件232，第一驱动件232设置于输送带231的一侧，当固定环131移动至运输区23时，第一驱动件232得以将桶体132从固定环131上取下并放置于输送带231上，输送带231得以对灌装好的桶体132进行运输。当桶体132在灌装区22灌装好后，启动电机11，电机11得以带动桶体132转动至运输区23，当桶体132移动至运输区23后，启动第一驱动件232，第一驱动件232得以将桶体132从固定环131上取下，随后再转动电机11，电机11得以带动固定环131转动直至固定环131不干扰桶体132在输送带231上的运动为止，随后再启动第一驱动件232，第一驱动件232得以将从固定环131上取下的桶体132放置于输送带231上，输送带231得以对灌装好的桶体132进行运输，由此得以完成整个灌装过程，整个过程操作简单、自动化程度高，得以有效地降低人力支出，大大提高灌装效率。

其中，如图7所示，固定环131上设有卡槽133，桶体132上设有与卡槽133相匹配的卡块134，卡块134得以卡入卡槽133，当需要对桶体132进行安装时，先将桶体132的卡块134对准卡槽133，使得卡块134卡入卡槽133内，由此大爷将桶体132卡接于固定环131上，整个安装操作简单、安装牢固，后续地拆卸也简单便捷。

其中，如图5-6所示，桶体132上设有一对固定块135，一对固定块135对称地分设于桶体132上，各个固定块135上均设有通孔136，设置通孔136的目的便于伸缩杆236插入，从而将桶体132从固定环131上取下来，实现桶体132和固定环131之间进行分离操作。

其中，如图1-5所示，第一驱动件232包括第一气缸233、安装板234以及第二气缸235，第一气缸233的一端固定于工作台20上，第一气缸233的另一端连接安装板234，第二气缸235安装于安装板234上，第二气缸235上设有伸缩杆236，当固定环131转动至运输区23时，伸缩杆236对准通孔136，此时启动第二气缸235，使得第二气缸235得以带动伸缩杆236插入通孔136内，由此随后再启动第一气缸233，第一气缸233得以带动安装板234向上移动，由此第二气缸235得以通过伸缩杆236带动桶体132向上移动，使得桶体132远离固定环131，再启动电机11，电机11得以带动固定环131进行转动，使得固定环131转动至不干扰桶体132进行运输的位置，随后再启动第一气缸233，使得第一气缸233得以带动桶体132向下运动，直至桶体132放置于运输带，随后再启动第二气缸235，第二气缸235得以带动伸缩杆236进行收缩，使得伸缩杆236得以远离通孔136，此时启动输送带231，输送带231得以对灌装好涂料的桶体132进行运输操作。此外在对桶体132和固定环131之间进行分离操作时还可以另外一种实施方式进行：当第二气缸235带动伸缩杆236插入通孔136后，启动第二驱动件14，第二驱动件14得以通过连接件142带动转动件13向下运动，由此转动件13得以带动固定环131向下运动，固定环131得以与桶体132发生分离，当固定环131与桶体132分离后，停止驱动第二驱动件14，再启动电机11，电机11得以带动固定环131进行转动，使得固定环131转动至不会干扰桶体132在输送带231上进行运输的位置，随后再启动第一气缸233，使得第一气缸233得以带动桶体132向下运动，直至桶体132放置于运输带，随后再启动第二气缸235，第二气缸235得以带动伸缩杆236进行收缩，使得伸缩杆236得以远离通孔136，此时启动输送带231，输送带231得以对灌装好涂料的桶体132进行运输操作。

其中，如图6所示，转轴12上设有多个限位块121，转动件13上设有多个限位槽，各个限位槽分别对准各个限位块121，设置多个限位块121和多个限位槽的目的在于实现对电机11通过转轴12带动转动件13进行转动的同时也能在转动件13沿着转轴12进行上下移动时，保证转动件13上下移动过程中的稳定性。

其中，如图3-5所示，转动件13的上方设有第二驱动件14，第二驱动件14包括第三气缸141以及连接件142，连接件142的一端连接第三气缸141，连接件142的另一端通过轴承连接转动件13，当需要调节固定环131在竖直方向上的位置时，可启动第三气缸141，第三气缸141得以通过连接件142带动转动件13进行上下移动，从而实现调节固定环131的位置，以满足在灌装时通过调节固定环131在竖直方向上的位置来实现将桶体132移动至出料口222伸入桶体132内，使得其在灌装时涂料不会到处飞溅。

其中，如图5-7所示，固定环131的数量为多个，多个固定环131间隔地分设于转动件13上，固定环131的数量优选为三个，三个固定环131等间隔地分设于转动件13上，当其中一个固定环131移动至灌装区22时，此时可在灌装操作的同时将下一个待灌装的桶体132放置于下一个固定环131上，从而在上一桶体132灌装好后并移动至运输区23时，下一桶体132也在转动件13的转动作用下转动至灌装区22，由此得以加快整个灌装操作的速度，大大提高其灌装效率。

其中，如图4所示，连接件142上设有容纳腔143，容纳腔143的直径大于转轴12的直径，便于第三气缸141通过连接件142驱动转动件13在转轴12上进行上下移动时，转轴12得以伸入容纳腔143内，使得转动件13上下移动时，转轴12和连接件142之间不会造成干扰。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种涂料灌装装置，其特征在于：包括灌装组件以及工作台，所述灌装组件安装于工作台上，所述工作台设有准备区、灌装区以及运输区，所述灌装区依次连接所述准备区以及所述运输区，所述灌装组件包括电机、转轴以及转动件，所述电机连接所述转轴，所述转动件卡接于所述转轴上，所述转动件上设有固定环，所述固定环用于固定需要灌装的桶体，所述电机得以通过所述转轴以及所述转动件带动所述固定环依次沿着所述准备区、所述灌装区以及所述运输区进行转动。

2.如权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述灌装区设有储料罐，所述储料罐设有出料口，当所述固定环移动至所述灌装区时，所述出料口对准所述桶体。

3.如权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述运输区设有输送带以及第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述输送带的一侧，当所述固定环移动至所述运输区时，所述第一驱动件得以将所述桶体从所述固定环上取下并放置于所述输送带上，所述输送带得以对所述桶体进行运输。

4.如权利要求2所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述固定环上设有卡槽，所述桶体上设有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块得以卡入所述卡槽。

5.如权利要求3所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述桶体上设有一对固定块，一对所述固定块对称地分设于所述桶体上，各个所述固定块上均设有通孔。

6.如权利要求5所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一气缸、安装板以及第二气缸，所述第一气缸的一端固定于所述工作台上，所述第一气缸的另一端连接所述安装板，所述第二气缸安装于所述安装板上，所述第二气缸上连接有伸缩杆，当所述固定环转动至所述运输区时，所述伸缩杆对准所述通孔。

7.如权利要求1所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述转轴上设有多个限位块，所述转动件上设有多个限位槽，各个所述限位槽分别对准各个所述限位块。

8.如权利要求1-7中任一项所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述转动件的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件包括第三气缸以及连接件，所述连接件的一端连接所述第三气缸，所述连接件的另一端通过轴承连接所述转动件。

9.如权利要求8所述的涂料灌装装置，其特征在于：所述连接件上设有容纳腔，所述容纳腔的直径大于所述转轴的直径。

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