CN208515946U - 一种led线路板蚀刻退膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构，所述进板机构后方设有退膜机构，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池，所述退膜池设有隔板，所述隔板上方设有传动机构，所述传动机构上设有退膜滚轮组。本实用新型配合新型的化学药水退膜工艺，通过设置的滚轮组能够有效提高退膜的效率，适合行业内大规模推广应用。

Description

一种LED线路板蚀刻退膜装置

技术领域

本实用新型属于线路板加工设备技术领域，具体涉及一种LED线路板蚀刻退膜装置。

背景技术

传统的集成电路板制程，当集成电路板表面与感光阻剂(干膜)在压膜机完成压膜之后，在进入蚀刻机进行蚀刻之前，必需先将保护电路板两面感光阻剂的保护膜撕除。现有的撕膜方式由工作人员使用手工具将保护膜边缘翻开，再徒手将保护膜慢慢撕开，但这种方式过于落伍、缓慢，因此已有一些撕膜装置与撕膜机的设计，实现自动或半自动化的撕膜工序，例如中国台湾专利公告M379847所示的电路板基材撕膜装置、M298575所示的撕膜装置、M264801所示的撕膜装置，及535915所示的撕膜黏沾头构造等。然而上述的撕膜原理不尽相同，例如M379847以及535915所示的撕膜装置，运用黏沾的原理将保护膜黏起再行撕除。M264801所示的撕膜装置采用喷气吹开保护膜再夹取撕除的原理，但是在吹气前欠缺使保护膜局部脱离的技术，常会发生吹不开的情况。M298575所示的撕膜装置采用抽气吸住保护膜再行撕除的原理。

为解决上述问题，现有技术中采用新型的化学药水浸泡退膜的方式，实现线路板表面的退膜，通过这样的方式，退膜效果好，不会损伤线路板。因此，急需与之配套的退膜装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供给一种LED线路板蚀刻退膜装置，本实用新型配合新型的化学药水退膜工艺，通过设置的滚轮组能够有效提高退膜的效率，适合行业内大规模推广应用。

本实用新型的技术方案为：一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构，所述进板机构后方设有退膜机构，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池，特别的，所述退膜池内设有化学药水，所述退膜池设有隔板，所述隔板上方设有传动机构，所述传动机构上设有退膜滚轮组。特别的，所述退膜池一体连接，所述退膜池设有进液口和排液口。

进一步的，所述传动机构包括驱动电机、第一齿轮、第一传动杆、第二齿轮组、第三齿轮组、第二传动杆，所述驱动电机与第一传动杆连接，所述第一齿轮对称设置于第一传动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置，所述第三齿轮与第二传动杆连接。本实用新型中，通过驱动电机带动第一传动杆转动，以进一步为第一齿轮提供转动力，再通过第一齿轮与第二齿轮啮合、第二齿轮与第三齿轮同轴设置的方式，带动第二传动杆转动，再通过第二传动杆上对称设置的退膜滚轮组，带动线路板向前移动。

进一步的，所述退膜滚轮组设于第二传动杆上。

进一步的，所述第二齿轮组之间设有隔块，所述隔块两侧设有防撞软胶，可防止膜渣进入到传动机构内部影响其正常运行，同时防撞软胶能够避免齿轮与隔块硬接触，造成损坏。

进一步的，所述退膜滚轮组是由对称排布的滚轮件组成。

进一步的，所述滚轮件表面设有耐磨弹性块。

进一步的，所述耐磨弹性块为橡胶弹性块。特别的，在滚轮件表面设置橡胶弹性块，可以增加滚轮件表面与LED线路板表面干膜的摩擦力，使得其更容易退落。

进一步的，所述隔板均匀设有通孔，通过此设置，可以保证退膜池的化学药水可以通过隔板浸没线路板，同时褪下的干膜可以截留在隔板上，方便清理。

进一步的，所述退膜池上方设有面板。特别的，所述面板与退膜池通过铰链连接。特别的，所述面板为现有技术中的亚克力透明面板，通过透明面板的设置，可使实时观察退膜的情况，通过打开面板，可以清除隔板表面残留的膜渣。

本实用新型中，通过进板机构向退膜机构进LED线路板，使得LED线路板浸泡在化学药水中，在传动机构的带动下向前移动，再通过退膜滚轮组的辅助作用有效加快退膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构10，所述进板机构后方设有退膜机构20，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池1，特别的，所述退膜池内设有化学药水，所述退膜池设有隔板11，所述隔板上方设有传动机构12，所述传动机构上设有退膜滚轮组13。特别的，所述退膜池一体连接，所述退膜池设有进液口和排液口。

进一步的，所述传动机构包括驱动电机121、第一齿轮122、第一传动杆123、第二齿轮组124、第三齿轮组125、第二传动杆126，所述驱动电机与第一传动杆连接，所述第一齿轮对称设置于第一传动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置，所述第三齿轮与第二传动杆连接。本实用新型中，通过驱动电机带动第一传动杆转动，以进一步为第一齿轮提供转动力，再通过第一齿轮与第二齿轮啮合、第二齿轮与第三齿轮同轴设置的方式，带动第二传动杆转动，再通过第二传动杆上对称设置的退膜滚轮组，带动线路板向前移动。

进一步的，所述退膜滚轮组设于第二传动杆上。

进一步的，所述第二齿轮组之间设有隔块14，所述隔块两侧设有防撞软胶141。

进一步的，所述退膜滚轮组13是由对称排布的滚轮件131组成。

进一步的，所述滚轮件表面设有耐磨弹性块132。

进一步的，所述耐磨弹性块为橡胶弹性块。特别的，在滚轮件表面设置橡胶弹性块，可以增加滚轮件表面与LED线路板表面干膜的摩擦力，使得其更容易退落。

进一步的，所述隔板均匀设有通孔，通过此设置，可以保证退膜池的化学药水可以通过隔板浸没线路板，同时褪下的干膜可以截留在隔板上，方便清理。

进一步的，所述退膜池上方设有面板14。特别的，所述面板与退膜池通过铰链141连接。特别的，所述面板为现有技术中的亚克力透明面板，通过透明面板的设置，可使实时观察退膜的情况，通过打开面板，可以清除隔板表面残留的膜渣。

本实用新型中，通过进板机构向退膜机构进LED线路板，使得LED线路板浸泡在化学药水中，在传动机构的带动下向前移动，再通过退膜滚轮组的辅助作用有效加快退膜的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (9)

1.一种LED线路板蚀刻退膜装置，包括进板机构，所述进板机构后方设有退膜机构，其特征在于，所述退膜机构包括至少一个退膜池，所述退膜池设有隔板，所述隔板上方设有传动机构，所述传动机构上设有退膜滚轮组。

2.根据权利要求1所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机、第一齿轮、第一传动杆、第二齿轮组、第三齿轮组、第二传动杆，所述驱动电机与第一传动杆连接，所述第一齿轮对称设置于第一传动杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮同轴设置，所述第三齿轮与第二传动杆连接。

3.根据权利要求2所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述退膜滚轮组设于第二传动杆上。

4.根据权利要求2所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述第二齿轮组之间设有隔块，所述隔块两侧设有防撞软胶。

5.根据权利要求1所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述退膜滚轮组是由对称排布的滚轮件组成。

6.根据权利要求5所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述滚轮件表面设有耐磨弹性块。

7.根据权利要求6所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述耐磨弹性块为橡胶弹性块。

8.根据权利要求1所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述隔板均匀设有通孔。

9.根据权利要求1所述的LED线路板蚀刻退膜装置，其特征在于，所述退膜池上方设有面板。